一种手动拆卸工装的制作方法

本技术涉及拆卸工装，具体涉及一种手动拆卸工装。

背景技术：

1、医疗伽马刀需要用到驱动座，由于驱动座上设置有多个滑孔，需要在滑孔内通入磨料进行研磨抛光，而在研磨抛光结束后，将封住滑孔的封板拆下来。由于封板和驱动座配合间隙只有0.02mm，磨粒流后间隙被磨料填充导致封板卡死在驱动座上，驱动座齿面又比较脆，手动敲击容易造成齿面断裂，损失太大，操作困难，容易敲伤驱动座表面。因此，亟需一种新的技术方案解决上述至少一个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种手动拆卸工装，拆卸封板时受力均匀，并能很好地避免驱动座损伤。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种手动拆卸工装，其特征在于，包括固定板、设置于所述固定板一侧的固定座、插设于所述固定座上的传动螺母、可操纵地移动穿设于传动螺母的丝杠，设置于所述丝杠一端的推块，所述固定板具有固定座一侧设置有用于容纳驱动座的固定槽。

3、作为优选的技术方案，所述丝杠末端同轴设置有插轴，所述推块面对所述丝杠一侧设置有插槽，所述插轴可旋转设置于所述插槽内。

4、作为优选的技术方案，所述推块背离所述丝杠一端设置有倒l形的推槽，所述推槽与所述驱动座的形状相匹配。

5、作为优选的技术方案，所述丝杠头端设置有手轮。

6、作为优选的技术方案，所述传动螺母内丝为梯形，所述丝杠外丝为梯形。

7、作为优选的技术方案，所述固定板末端设置有限位挡板。

8、作为优选的技术方案，所述插轴外周侧设置有环形的卡槽，所述推块上侧设置有沿竖向将其贯穿的插孔，所述插孔与所述卡槽对应设置。

9、作为优选的技术方案，所述传动螺母包括法兰板、同轴设置于所述法兰板一侧的套筒，所述法兰板与所述固定座紧固连接。

10、作为优选的技术方案，所述固定板具有所述固定座的一侧设置有嵌槽，所述固定座设置于所述嵌槽内，并与所述固定板紧固连接。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)将装有封板的驱动座安装在固定槽内，工作人员转动丝杠，丝杠移动带动推块移动，将封板与驱动座分离，操作简单，拆卸时封板受力均匀，并能很好地避免驱动座损伤；

13、2)优选的，第一固定板和第二固定板对加速器进行固定限位，第一防护围板和第二防护围板对加速器进行保护；

14、3)优选的，第一固定板、第二固定板、第一防护围板和第二防护为伴能够调节安装位置；

15、4)优选的，蜗杆和齿轮传动稳定、精准；

16、5)优选的，矩形框质量轻，强度高。

技术特征：

1.一种手动拆卸工装，其特征在于，包括固定板、设置于所述固定板一侧的固定座、插设于所述固定座上的传动螺母、可操纵地移动穿设于传动螺母的丝杠，设置于所述丝杠一端的推块，所述固定板具有固定座一侧设置有用于容纳驱动座的固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述丝杠末端同轴设置有插轴，所述推块面对所述丝杠一侧设置有插槽，所述插轴可旋转设置于所述插槽内。

3.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述推块背离所述丝杠一端设置有倒l形的推槽，所述推槽与所述驱动座的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述丝杠头端设置有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述传动螺母内丝为梯形，所述丝杠外丝为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述固定板末端设置有限位挡板。

7.根据权利要求2所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述插轴外周侧设置有环形的卡槽，所述推块上侧设置有沿竖向将其贯穿的插孔，所述插孔与所述卡槽对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述传动螺母包括法兰板、同轴设置于所述法兰板一侧的套筒，所述法兰板与所述固定座紧固连接。

9.根据权利要求1所述的一种手动拆卸工装，其特征在于，所述固定板具有所述固定座的一侧设置有嵌槽，所述固定座设置于所述嵌槽内，并与所述固定板紧固连接。

技术总结
本技术公开了一种手动拆卸工装，包括固定板、设置于所述固定板一侧的固定座、插设于所述固定座上的传动螺母、可操纵地移动穿设于传动螺母的丝杠，设置于所述丝杠一端的推块，所述固定板具有固定座一侧设置有用于容纳驱动座的固定槽。本技术的工装拆卸封板时受力均匀，并能很好地避免驱动座损伤。

技术研发人员：孟乐,游利,陆浩,安飞,唐荣
受保护的技术使用者：无锡先研新材科技有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/12/17