一种用于高频切割机的刀刃的制作方法

本技术涉及切割刀具，较为具体的，涉及到一种用于高频切割机的刀刃。

背景技术：

1、在纺织加工、鞋帽加工业，通常需要对生产好的布料进行各种加工处理，需要采用裁切设备将布料裁断成需要规格的布匹。

2、传统的裁剪设备(公开号:cn116926940a)通过外部驱动装置使得切割头进行高频的点刺,由点刺连成线进行切割,这样切割时极易产生毛刺,也不能进行封边,使得切割后需要进一步加工,提高了生产成本。

3、或采用改进的切割设备(公开号:cn205075121 u)进行切割,可降低避免切口处的材料崩碎和毛刺,但该刀具刀刃为凸出斜刃在布料厚度较大时需要向下过量运动,才能完成布料切割,仍无法实现高效切割,且仅设置刀刃口进行切割,当受阻力较大时易断刀,影响生产效率。

4、公开号：cn116926940a，一种用于裁剪柔性物料的切割模具，包括工作台，以及安装在工作台顶部的固定架，还包括：气缸，设置在固定架的顶部，所述气缸的输出端贯穿固定架且固定连接有固定板；切割组件，设置在固定板的正下方，用以对柔性物料进行切割。

5、公开号：cn205075121u，一种超声波裁切刀，公开了包括刀体，刀体宽82.5mm、高62mm，刀体上设置有两个刀槽，两个刀槽间隔25mm且关于刀体的中心对称设置，每个刀槽长43mm、宽5mm，刀槽顶端距离刀体顶端的距离为12mm。本实用新型提供的超声波裁切刀，优化刀身尺寸，振动趋向一致性高，刀刃口振幅分布均匀，避免了二次谐振产生，提高了切割效果，延长了使用寿命，空载功率低、能耗小，工作噪音小。

6、有鉴于此，本实用新型提出一种结构强度高、结构简单、高效切割的，一种用于高频切割机的刀刃。

技术实现思路

1、为了解决现有的切割刀刃切割时易断刀切割效果差的问题，本实用新型提出了一种用于高频切割机的刀刃，包括壳体1一端连接有平剑型刀头2，所述平剑型刀头2包括柄部3、颈部4、工作部5，壳体1一端与柄部3连接，柄部3、颈部4、工作部5相互连接，柄部3、颈部4、工作部5为一体成型或柄部3、颈部4与工作部5为分体结构，所述颈部4下方设有2个工作部5，工作部5为平剑型，所述相邻的工作部5水平对称设置并形成切割刃，且在第一切割面51、第二切割面52之间设有减阻面54，减少切割阻力，提高生产效率。

2、一种用于高频切割机的刀刃，包括壳体1、平剑型刀头2，其特征在于：壳体1一端连接有平剑型刀头2，所述平剑型刀头2包括柄部3、颈部4、工作部5，壳体1一端与柄部3连接，柄部3、颈部4、工作部5相互连接，柄部3、颈部4、工作部5为一体成型或柄部3、颈部4与工作部5为分体结构，所述颈部4下方设有2个工作部5，工作部5为平剑型，所述相邻的工作部5水平对称设置并形成切割刃。

3、进一步的，所述工作部5包括第一切割面51、第二切割面52、第三切割面53、减阻面54，第一切割面51与第二切割面52对称设置，相邻的第一切割面51形成第一切割刃55，相邻的第二切割面52形成第二切割刃56，第一切割面51、第二切割面52之间设有减阻面54，第一切割面51、第二切割面52下方均设有第三切割面53，相邻的第三切割面53对称设置，相邻的第三切割面53靠近第一切割刃55、第二切割刃56处均形成第三切割刃。

4、进一步的，所述第一切割刃55、第二切割刃56形成的刃为锐角。

5、进一步的，切割时选择第一切割刃55进行单刃切割或第二切割刃56进行单刃切割或第一切割刃55、第二切割刃56进行双刃切割其中之一，较为优选为第一切割刃55、第二切割刃56进行双刃切割。

6、进一步的，所述第一切割面51内侧的边、第二切割面52内侧的边与减阻面54形成的角为钝角，第三切割面53与减阻面54形成的角为钝角。

7、进一步的，所述减阻面54与第一切割面51、第二切割面52形成的向下角度为25°-30°，较为优选的为28°，用于减少切割时受到的阻力。

8、在一些实施方式中，所述壳体1远离平剑型刀头2端设有电滑环8，电滑环8中部为中空结构，壳体1内设有超声波换能器组件6，电源线穿过电滑环8中空结构与超声波换能器组件6电性连接，超声波换能器组件6远离电滑环8端部连接有柄部3，

9、进一步的，超声波换能器组件6与柄部3螺纹连接。

10、在一些实施方式中，电滑环8中部的中空结构还连接有输气机构，输气机构用于向下方输气对超声波换能器组件6、平剑型刀头2进行散热。

11、在一些实施方式中，壳体1侧壁靠近平剑型刀头2处间隔设有多个通风孔7，用于加工时超声波换能器组件6、平剑型刀头2产生热能由内部输出至外部完成散热。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种用于高频切割机的刀刃，包括壳体1一端连接有平剑型刀头2，所述平剑型刀头2包括柄部3、颈部4、工作部5，壳体1一端与柄部3连接，柄部3、颈部4、工作部5相互连接，柄部3、颈部4、工作部5为一体成型或柄部3、颈部4与工作部5为分体结构，所述颈部4下方设有2个工作部5，工作部5为平剑型，所述相邻的工作部5水平对称设置并形成切割刃，且在第一切割面51、第二切割面52之间设有减阻面54，减少切割阻力，提高生产效率。

技术特征：

1.一种用于高频切割机的刀刃，包括壳体(1)、平剑型刀头(2)，其特征在于：壳体(1)一端连接有平剑型刀头(2)，所述平剑型刀头(2)包括柄部(3)、颈部(4)、工作部(5)，壳体(1)一端与柄部(3)连接，柄部(3)、颈部(4)、工作部(5)相互连接，柄部(3)、颈部(4)、工作部(5)为一体成型或柄部(3)、颈部(4)与工作部(5)为分体结构，所述颈部(4)下方设有2个工作部(5)，工作部(5)为平剑型，所述相邻的工作部(5)水平对称设置并形成切割刃。

2.如权利要求1所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：所述工作部(5)包括第一切割面(51)、第二切割面(52)、第三切割面(53)、减阻面(54)，第一切割面(51)与第二切割面(52)对称设置，相邻的第一切割面(51)形成第一切割刃(55)，相邻的第二切割面(52)形成第二切割刃(56)，第一切割面(51)、第二切割面(52)之间设有减阻面(54)，第一切割面(51)、第二切割面(52)下方均设有第三切割面(53)，相邻的第三切割面(53)对称设置，相邻的第三切割面(53)靠近第一切割刃(55)、第二切割刃(56)处均形成第三切割刃。

3.如权利要求2所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：所述第一切割刃(55)、第二切割刃(56)形成的刃为锐角。

4.如权利要求2所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：切割时选择第一切割刃(55)进行单刃切割或第二切割刃(56)进行单刃切割或第一切割刃(55)、第二切割刃(56)进行双刃切割其中之一。

5.如权利要求2所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：所述第一切割面(51)内侧的边、第二切割面(52)内侧的边与减阻面(54)形成的角为钝角，第三切割面(53)与减阻面(54)形成的角为钝角。

6.如权利要求2所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：所述减阻面(54)与第一切割面(51)、第二切割面(52)形成的向下角度为25°

7.如权利要求1所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：所述壳体(1)远离平剑型刀头(2)端设有电滑环(8)，电滑环(8)中部为中空结构，壳体(1)内设有超声波换能器组件(6)，电源线穿过电滑环(8)中空结构与超声波换能器组件(6)电性连接，超声波换能器组件(6)远离电滑环(8)端部连接有柄部(3)。

8.如权利要求1所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：超声波换能器组件(6)与柄部(3)螺纹连接。

9.如权利要求1所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：电滑环(8)中部的中空结构还连接有输气机构，输气机构用于向下方输气对超声波换能器组件(6)、平剑型刀头(2)进行散热。

10.如权利要求1所述的用于高频切割机的刀刃，其特征在于：壳体(1)侧壁靠近平剑型刀头(2)处间隔设有多个通风孔(7)，用于加工时超声波换能器组件(6)、平剑型刀头(2)产生热能由内部输出至外部完成散热。

技术总结
本技术提出了一种用于高频切割机的刀刃，包括壳体一端连接有平剑型刀头，所述平剑型刀头包括柄部、颈部、工作部，壳体一端与柄部连接，柄部、颈部、工作部相互连接，柄部、颈部、工作部为一体成型或柄部、颈部与工作部为分体结构，所述颈部下方设有个工作部，工作部为平剑型，所述相邻的工作部水平对称设置并形成切割刃，且在第一切割面、第二切割面之间设有减阻面，减少切割阻力，提高生产效率。

技术研发人员：赵锦成,李先进,陈海岩
受保护的技术使用者：苏州嘉辉超声波科技有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2025/2/13