本技术涉及冲压机零部件安装,具体为一种冲压机预埋件安装结构。
背景技术:
1、冲压机,一种在金属加工行业中具有广泛应用的机械设备,其工作原理主要是通过高速运转的冲床对金属板材进行一系列的剪切、冲孔和成型等加工过程。这类设备在金属加工行业中起着至关重要的作用,使得金属板材在短时间内完成从原始状态到成品状态的转变。
2、在冲压机的工作过程中,冲压机预埋件的设置显得尤为重要。预埋件,指的是在冲压设备台面上预先留置的螺纹孔等部件,其主要目的是为了方便后续模具的安装。有了这些预埋件,可以使模具的安装更加快捷、准确,从而提高冲压生产的效率和质量。
3、在制造业的快速发展中,预埋件的安装环节显得尤为重要。其中,螺纹孔的设计是关键环节之一。然而,现行的预埋件设计多为固定式,这种设计在一定程度上限制了螺纹孔位置的灵活性。由于不能根据实际需求对螺纹孔位置进行调整,导致后期模具装配的局限性较大。
4、这种局限性在多尺寸模具的快速装配方面表现得尤为明显。由于固定式螺纹孔设计的限制,当需要更换或添加其他尺寸的模具时,往往需要重新开设孔位。这样的做法不仅费时费力,而且会影响整体美观。此外,重复开设孔位还可能导致材料浪费,增加生产成本。
5、因此,基于上述技术问题,本领域的技术人员有必要研发一种冲压机预埋件安装结构。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种冲压机预埋件安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种冲压机预埋件安装结构技术方案,包括冲压机安装台面,所述冲压机安装台面上设有多个调整槽,所述调整槽内设有孔位调整组件,所述孔位调整组件包括每个调整槽底面呈相对状分布的固定立板,两个固定立板之间设有螺杆,所述螺杆上套设有活动板,且活动板与之螺纹配合,所述活动板顶面安装有调整座,所述调整座顶面设有螺纹孔。
4、作为一种优选的技术方案,所述调整槽槽口出设有阶梯槽,且调整座上设置有与阶梯槽相适配的槽口,且调整座与冲压机安装台面相齐平。
5、作为一种优选的技术方案,所述调整座与调整槽滑动配合,且调整座两侧设有弧形凸条,所述调整槽对应槽壁设有相适配的凹口。
6、作为一种优选的技术方案,所述螺杆端面设有把手,且把手上的握把采用插接方式与螺杆相连。
7、作为一种优选的技术方案,所述螺杆与固定立板转动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型为一种冲压机预埋件安装结构,设置的孔位调整组件,通过旋转螺杆,使螺杆对活动板产生作用,进而通过调整座沿的调整槽实现限位。随后,活动板和调整座沿随螺杆滑动,达到调整座上螺纹孔孔位的目的。本方案设计独特,具备广泛的适应性,能满足多孔位的位置调整需求。
1.一种冲压机预埋件安装结构,包括冲压机安装台面(1),其特征在于,所述冲压机安装台面(1)上设有多个调整槽(11),所述调整槽(11)内设有孔位调整组件,所述孔位调整组件包括每个调整槽(11)底面呈相对状分布的固定立板(21),两个固定立板(21)之间设有螺杆(22),所述螺杆(22)上套设有活动板(24),且活动板(24)与之螺纹配合,所述活动板(24)顶面安装有调整座(25),所述调整座(25)顶面设有螺纹孔(251)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机预埋件安装结构,其特征在于:所述调整槽(11)槽口出设有阶梯槽(111),且调整座(25)上设置有与阶梯槽(111)相适配的槽口,且调整座(25)与冲压机安装台面(1)相齐平。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机预埋件安装结构,其特征在于:所述调整座(25)与调整槽(11)滑动配合,且调整座(25)两侧设有弧形凸条,所述调整槽(11)对应槽壁设有相适配的凹口。
4.根据权利要求1所述的一种冲压机预埋件安装结构,其特征在于:所述螺杆(22)端面设有把手(23),且把手(23)上的握把采用插接方式与螺杆(22)相连。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机预埋件安装结构,其特征在于:所述螺杆(22)与固定立板(21)转动连接。