一种钢管夹持旋转装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为一种钢管夹持旋转装置。

背景技术：

1、钢管具有空心截面，其长度大于直径或周长的钢材；目前，在对钢管加工过程中通常需要对其进行限位固定，以保证加工的稳定性；而现有的固定装置通常不具有对钢管进行角度调整的结构，从而不便于对操作人员对钢管的多面进行加工操作，使用不便，钢管的加工效率低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管夹持旋转装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案。

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种钢管夹持旋转装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有支撑腿，所述操作台的上端安装有支架，所述支架上端开设有上下贯通的贯穿孔，所述支架上设有清理机构，所述操作台上设有夹持机构；

6、所述夹持机构包括安装在操作台底端的承载架，所述承载架的上端中部安装有双轴电机，所述双轴电机的两输出端均安装有连接杆，所述连接杆与承载架转动连接，两个所述连接杆的相互远离端均安装有皮带轮一，所述支架的内腔两侧壁均转动连接有转轴，两个所述转轴的相互靠近端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有支撑块，两个所述支撑块上均开设有承载槽，两个所述转轴的相互远离端均安装有皮带轮二，同侧设置的所述皮带轮一和皮带轮二之间共同传动连接有传送皮带。

7、进一步地，所述贯穿孔呈工字形结构。

8、进一步地，所述清理机构包括两个滑动在贯穿孔内的l形板，两个所述l形板的底端共同连接有安装板，所述安装板的底端设有毛刷，两个所述l形板的相互靠近端均安装有一组齿条，所述贯穿孔内转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外表面一侧均安装有主动齿轮，两个所述转杆的一端均安装有工字轮，两个所述工字轮之间共同传动连接有八字皮带，所述支架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个工字轮相连接。

9、进一步地，所述主动齿轮与齿条相互啮合。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管夹持旋转装置，具备以下

12、有益效果：

13、本实用新型，通过夹持机构的设置，可对钢管进行夹持限位，保证后续加工的稳定性，且便于对钢管进行旋转，从而调整钢管的角度，从而方便调整对钢管的加工面，提高钢管加工效率；通过清理机构的设置，可对钢管表面的杂质进行清理，保证钢管表面的清洁度，便于后续的加工使用，不用人工手动清理，使用方便。

技术特征：

1.一种钢管夹持旋转装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述操作台(1)的上端安装有支架(3)，所述支架(3)上端开设有上下贯通的贯穿孔(5)，所述支架(3)上设有清理机构(4)，所述操作台(1)上设有夹持机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢管夹持旋转装置，其特征在于：所述贯穿孔(5)呈工字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管夹持旋转装置，其特征在于：所述清理机构(4)包括两个滑动在贯穿孔(5)内的l形板(41)，两个所述l形板(41)的底端共同连接有安装板(42)，所述安装板(42)的底端设有毛刷(43)，两个所述l形板(41)的相互靠近端均安装有一组齿条(44)，所述贯穿孔(5)内转动连接有两个转杆(45)，两个所述转杆(45)的外表面一侧均安装有主动齿轮(46)，两个所述转杆(45)的一端均安装有工字轮(47)，两个所述工字轮(47)之间共同传动连接有八字皮带(48)，所述支架(3)上安装有支撑板(49)，所述支撑板(49)上安装有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)的输出端与其中一个工字轮(47)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管夹持旋转装置，其特征在于：所述主动齿轮(46)与齿条(44)相互啮合。

技术总结
本技术属于钢管加工技术领域，尤其为一种钢管夹持旋转装置，包括操作台，所述操作台的底端安装有支撑腿，所述操作台的上端安装有支架，所述支架上端开设有上下贯通的贯穿孔，所述支架上设有清理机构，所述操作台上设有夹持机构。本技术通过夹持机构的设置，可对钢管进行夹持限位，保证后续加工的稳定性，且便于对钢管进行旋转，从而调整钢管的角度，从而方便调整对钢管的加工面，提高钢管加工效率；通过清理机构的设置，可对钢管表面的杂质进行清理，保证钢管表面的清洁度，便于后续的加工使用，不用人工手动清理，使用方便。

技术研发人员：曾瑜,李辉
受保护的技术使用者：佛山市华杨金属制品有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2025/1/23