本技术属于管材加工设备,特别是涉及一种管材切割机。
背景技术:
1、在管材的生产过程中,切割是常见的工序,通常使用管材切割机来对管材进行加工。如中国实用新型cn219685854u,公开了一种管材剖断机,切割机工作时,喷头喷出大量的水对切割片进行冲洗,喷头喷出的水会将管材剖断下来的废屑冲下去,碎屑不会漂浮到空气中也不会四周飞溅,从而对管材剖断时掉落的废屑起到良好的收集效果。
2、但上述现有技术中,由于水流直接喷洒在切割片上,由于切割片的高速旋转会将水流四散甩出,从而导致在切割过程中产生的碎屑仍然会通过水流被甩出,不仅影响工作环境,也导致碎屑收集效果较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种管材切割机,通过切割机的防护罩与吸尘罩间形成密封空间,并通过负压除尘装置对切割产生的碎屑进行抽离,解决了现有碎屑收集效果差的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种管材切割机,包括工作台,以及连接于工作台上表面的滑动平台,滑动平台连接有切割机,切割机包括切割片和位于切割片外侧的防护罩,所述工作台固定连接有与防护罩位置对应的吸尘罩,以及若干用于固定管道的夹持组件,所述防护罩朝向吸尘罩的一侧为敞口结构;所述吸尘罩包括吸尘箱,吸尘箱滑动连接有固定框,且吸尘箱与固定框间连接有风琴罩板,吸尘箱两侧壁均开设用于管道穿行的贯通孔,吸尘箱一侧壁连接有抽风管接口,抽风管接口与负压除尘装置连接;所述固定框与防护罩的敞口相配合,用于在切割时,使得防护罩与吸尘罩间形成密封空间,并通过负压除尘装置对切割产生的碎屑进行抽离。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定框固定连接有若干导杆,且吸尘箱固定连接有与导杆一一配合的导套,实现固定框与吸尘箱间滑动连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导杆套设有弹簧,用于通过弹簧挤推固定框进行位置复位。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定框下边框固定连接有底板,底板与吸尘箱的内底壁和两内侧壁紧贴。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述防护罩包括罩板和与罩板连接的侧板,用于通过拆卸侧板,便于对切割片进行拆装。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧板为透明板。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹持组件包括支撑块和支架,支架连接有伸缩装置,且伸缩装置的伸缩端连接有夹块,用于通过夹块和支撑块配合,实现对管道进行夹持固定。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吸尘箱侧壁固定连接有沿贯通孔边沿设置的防尘条,用于通过防尘条与管道外壁紧贴,避免切割碎屑由贯通孔与管道间的缝隙外溢。
11、本实用新型具有以下有益效果:
12、本实用新型通过防护罩与吸尘罩配合,使得切割时,防护罩与固定框相配合紧贴,利用风琴罩板的伸缩特性,使得防护罩挤压固定框时,二者始终紧贴,从而使得防护罩与吸尘罩间形成密闭空间,使得切割产生的碎屑和粉尘被封闭在防护罩和吸尘罩内壁,并通过负压除尘装置对切割产生的碎屑和粉尘进行抽离,从而有效的提高了对切割碎屑的收集效果,并且大大的保证了工作环境的洁净。
13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种管材切割机,包括工作台(1),以及连接于工作台(1)上表面的滑动平台,滑动平台连接有切割机(2),切割机(2)包括切割片(201)和位于切割片(201)外侧的防护罩(21),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于,所述固定框(32)固定连接有若干导杆(304),且吸尘箱(31)固定连接有与导杆(304)一一配合的导套(305),实现固定框(32)与吸尘箱(31)间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割机,其特征在于,所述导杆(304)套设有弹簧(306),用于通过弹簧(306)挤推固定框(32)进行位置复位。
4.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于,所述夹持组件(4)包括支撑块(401)和支架(402),支架(402)连接有伸缩装置(403),且伸缩装置(403)的伸缩端连接有夹块(404),用于通过夹块(404)和支撑块(401)配合,实现对管道进行夹持固定。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种管材切割机,其特征在于,所述防护罩(21)包括罩板(202)和与罩板(202)连接的侧板(203),用于通过拆卸侧板(203),便于对切割片(201)进行拆装。
6.根据权利要求5所述的一种管材切割机,其特征在于,所述侧板(203)为透明板。
7.根据权利要求1或3或4所述的一种管材切割机,其特征在于,所述固定框(32)下边框固定连接有底板(5),底板(5)与吸尘箱(31)的内底壁和两内侧壁紧贴。
8.根据权利要求1所述的一种管材切割机,其特征在于,所述吸尘箱(31)侧壁固定连接有沿贯通孔(302)边沿设置的防尘条(307),用于通过防尘条(307)与管道外壁紧贴,避免切割碎屑由贯通孔(302)与管道间的缝隙外溢。