一种耐震动冲击传动轴套的加工工装的制作方法

本技术属于轴套加工，具体为一种耐震动冲击传动轴套的加工工装。

背景技术：

1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，对轴套加工时需要对轴套进行固定，部分轴套的尺寸较长，常见的夹持方式通常对轴套的一端进行夹持固定，这样在加工过程中产生的震动容易造成轴套的松动，轴套一旦夹持发生松动就会严重影响到轴套加工的质量，为此本申请提出了一种耐震动冲击传动轴套的加工工装。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，包括底座，底座的顶部开设有圆弧状的下夹槽，在底座的两侧固定安装有支架，支架的横直部位于底座的上方，在底座的上方且位于支架之间活动设置有夹板，夹板的底部开设有圆弧状的上夹槽，夹板底部的上夹槽与底座顶部的下夹槽呈上下对称分布，上夹槽和下夹槽的内壁上均开设有置物槽，在两个置物槽内均设置有凹字形的衔接板，在两个衔接板的两端均开设有缺口，在每个缺口内均固定安装有挤压辊，在两个置物槽内壁的中间位置处均开设有凹槽，两个凹槽内均固定安装有第二液压杆，两个第二液压杆的伸缩端分别固定连接在衔接板底部的中间位置处。

2、进一步的，支架顶部的中间位置处固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端贯穿支架的顶部并固定连接在夹板顶部的中间位置处。

3、进一步的，底座顶部的四个拐角处均固定安装有定位杆，夹板顶部的四个拐角处均开设有通孔，底座上的四个定位杆分别贯穿插接在夹板上的四个通孔内。

4、进一步的，衔接板位于相对应置物槽的最下方时，衔接板上的两个挤压辊位于相对应的置物槽内且不伸出置物槽。

5、进一步的，上夹槽和下夹槽两侧的弯折处均设置为圆弧状。

6、进一步的，每个挤压辊的外壁均设置有防滑层。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、在对轴套进行加工的过程中，通过上夹槽与下夹槽的配合，再加上多个挤压辊的挤压，能够对轴套进行更加稳定的固定夹持，从而防止轴套加工时受到的震动较大而发生夹持的松动。

技术特征：

1.一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有圆弧状的下夹槽，在底座(1)的两侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的横直部位于底座(1)的上方，在底座(1)的上方且位于支架(2)之间活动设置有夹板(3)，所述夹板(3)的底部开设有圆弧状的上夹槽，所述夹板(3)底部的上夹槽与底座(1)顶部的下夹槽呈上下对称分布，所述上夹槽和下夹槽的内壁上均开设有置物槽(7)，在两个置物槽(7)内均设置有凹字形的衔接板(8)，在两个衔接板(8)的两端均开设有缺口，在每个缺口内均固定安装有挤压辊(9)，在两个置物槽(7)内壁的中间位置处均开设有凹槽(10)，两个凹槽(10)内均固定安装有第二液压杆(11)，两个第二液压杆(11)的伸缩端分别固定连接在衔接板(8)底部的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述支架(2)顶部的中间位置处固定安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸缩端贯穿支架(2)的顶部并固定连接在夹板(3)顶部的中间位置处。

3.根据权利要求1所述的一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个拐角处均固定安装有定位杆(6)，所述夹板(3)顶部的四个拐角处均开设有通孔(5)，底座(1)上的四个定位杆(6)分别贯穿插接在夹板(3)上的四个通孔(5)内。

4.根据权利要求1所述的一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述衔接板(8)位于相对应置物槽(7)的最下方时，衔接板(8)上的两个挤压辊(9)位于相对应的置物槽(7)内且不伸出置物槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：所述上夹槽和下夹槽两侧的弯折处均设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其特征在于：每个所述挤压辊(9)的外壁均设置有防滑层。

技术总结
本技术涉及轴套加工技术领域，且公开了一种耐震动冲击传动轴套的加工工装，其包括底座，底座的顶部开设有圆弧状的下夹槽，在底座的两侧固定安装有支架，支架的横直部位于底座的上方，在底座的上方且位于支架之间活动设置有夹板，夹板的底部开设有圆弧状的上夹槽，夹板底部的上夹槽与底座顶部的下夹槽呈上下对称分布，上夹槽和下夹槽的内壁上均开设有置物槽，在两个置物槽内均设置有凹字形的衔接板，在两个衔接板的两端均开设有缺口，本技术，在对轴套进行加工的过程中，通过上夹槽与下夹槽的配合，再加上多个挤压辊的挤压，能够对轴套进行更加稳定的固定夹持，从而防止轴套加工时受到的震动较大而发生夹持的松动。

技术研发人员：纪忠伟,王溆
受保护的技术使用者：长春市海越精密机械制造有限公司
技术研发日：20240304
技术公布日：2024/10/24