预压装置的制作方法

本技术涉及电源的电路板，尤其涉及一种预压装置。

背景技术：

1、新能源电源中的电路板的外形尺寸较大，电路板上聚集的电子元件工作时会产生大量的热量。现有的新能源电源将电路板用螺钉固定在铝壳上，并在电路板与铝壳的接触面设置有密封圈，以实现对电路板进行液冷散热。然而，用户直接在电路板上锁螺钉时，由于锁螺钉每次只能锁一个螺钉，在电路板在锁第一个螺钉时，电路板上的其它螺钉孔位无螺钉压紧，因此在第一个螺钉锁紧后只有一个螺钉压紧电路板和密封圈，导致电路板会向第一个螺钉位置倾斜使电路板受应力过大而损坏电路板，并且电路板锁完后四周螺钉的压力不均匀，使得倾斜后的电路板与密封圈之间形成间隙而导致漏水，损坏产品。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种预压装置，以解决现有的新能源电源存在锁螺钉时电路板受应力过大损坏电路板及在螺钉锁完后电路板与密封圈未密封而出现漏水的技术问题。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种预压装置，用于对电路板和壳体进行预压紧。所述预压装置包括预压板部件和预压动力部件。所述预压板部件用于可拆卸地放置于所述电路板背向所述壳体的一侧。所述预压动力部件用于驱动所述预压板部件压紧位于所述壳体上的所述电路板，所述预压动力部件与所述预压板部件相互独立设置。

3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预压板部件上设置有多个贯通孔，所述贯通孔用于暴露所述电路板和所述壳体的锁紧位置，并用于供锁紧件穿过，所述锁紧件用于锁紧所述电路板和所述壳体。

4、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预压板部件包括第一压板、第二压板和弹性件，所述第一压板位于所述第二压板背向所述电路板的一侧，所述弹性件设置于所述第一压板和所述第二压板之间。

5、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一压板设置有多个第一孔，所述第二压板设置有多个第二孔，每一个所述第一孔与对应的所述第二孔相对设置，并形成所述贯通孔；所述预压板部件还包括多个导向套，所述导向套设置于所述第一孔和所述第二孔对应的位置处，并用于将所述锁紧件导向所述电路板和所述壳体的锁紧位置处。

6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预压板部件还包括连接件，所述连接件可活动地穿设于所述第一压板上，并与所述第二压板固定连接。

7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接件的数量包括多个，至少部分所述连接件上套设有所述弹性件。

8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预压板部件还包括限位件，所述限位件设置于所述第一压板上，并用于限定所述第一压板相对于所述电路板的位置。

9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述限位件设置于所述第一压板朝向所述第二压板的一侧的边缘。

10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预压动力部件包括基座、至少一个预压动力件和压块，所述基座用于承载所述壳体，每个所述预压动力件的一端与所述基座连接，另一端与所述压块连接，所述压块用于抵压所述预压板部件。

11、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述基座上设置有定位结构，所述壳体上设置有配合结构，所述定位结构用于与所述配合结构相配合。

12、本实用新型实施例提供的预压装置，一方面，基于采用预压装置对电路板和壳体进行预压紧，从而避免电路板在螺钉锁紧过程中出现受应力过大而损坏电路板的问题，同时提高了电路板与密封件之间的密封性能，避免液冷介质泄露而导致产品损坏的问题；另一方面，基于设置预压动力部件与预压板部件相互独立设置，从而预压动力部件与预压板部件不需要精密地配合关系，结构简单，以及便于预压板部件与电路板的装配。

技术特征：

1.一种预压装置，用于对电路板和壳体进行预压紧，其特征在于，所述预压装置包括：

2.如权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述预压板部件上设置有多个贯通孔，所述贯通孔用于暴露所述电路板和所述壳体的锁紧位置，并用于供锁紧件穿过，所述锁紧件用于锁紧所述电路板和所述壳体。

3.如权利要求2所述的预压装置，其特征在于，所述预压板部件包括第一压板、第二压板和弹性件，所述第一压板位于所述第二压板背向所述电路板的一侧，所述弹性件设置于所述第一压板和所述第二压板之间。

4.如权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述第一压板设置有多个第一孔，所述第二压板设置有多个第二孔，每一个所述第一孔与对应的所述第二孔相对设置，并形成所述贯通孔；所述预压板部件还包括多个导向套，所述导向套设置于所述第一孔和所述第二孔对应的位置处，并用于将所述锁紧件导向所述电路板和所述壳体的锁紧位置处。

5.如权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述预压板部件还包括连接件，所述连接件可活动地穿设于所述第一压板上，并与所述第二压板固定连接。

6.如权利要求5所述的预压装置，其特征在于，所述连接件的数量包括多个，至少部分所述连接件上套设有所述弹性件。

7.如权利要求3所述的预压装置，其特征在于，所述预压板部件还包括限位件，所述限位件设置于所述第一压板上，并用于限定所述第一压板相对于所述电路板的位置。

8.如权利要求7所述的预压装置，其特征在于，所述限位件设置于所述第一压板朝向所述第二压板的一侧的边缘。

9.如权利要求1所述的预压装置，其特征在于，所述预压动力部件包括基座、至少一个预压动力件和压块，所述基座用于承载所述壳体，每个所述预压动力件的一端与所述基座连接，另一端与所述压块连接，所述压块用于抵压所述预压板部件。

10.如权利要求9所述的预压装置，其特征在于，所述基座上设置有定位结构，所述壳体上设置有配合结构，所述定位结构用于与所述配合结构相配合。

技术总结
本技术公开了一种预压装置，用于对电路板和壳体进行预压紧。预压装置包括预压板部件和预压动力部件。预压板部件用于可拆卸地放置于电路板背向壳体的一侧。预压动力部件用于驱动预压板部件压紧位于壳体上的电路板，预压动力部件与预压板部件相互独立设置。采用本技术的预压装置，一方面，基于对电路板进行预压紧，从而避免电路板在螺钉锁紧过程中出现受应力过大而损坏电路板的问题，同时提高了电路板与密封件之间的密封性能，避免液冷介质泄露而导致产品损坏的问题；另一方面，基于设置预压动力部件与预压板部件相互独立设置，从而预压动力部件与预压板部件不需要精密地配合关系，结构简单，以及便于预压板部件与电路板的装配。

技术研发人员：胡锦斌,蒋佳华,吴壬华
受保护的技术使用者：深圳欣锐科技股份有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/11/21