一种管道切割设备的导轨装置的制作方法

本技术涉及管道切割，更具体地说，本技术涉及一种管道切割设备的导轨装置。

背景技术：

1、pe管是一种以聚乙烯为材料生产而成的管材，应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套(26)管、工业用管、农业用管等，pe材料在管道生产方面应用较多，而pe管道在生产时需要进行切割，将pe管道切割成合适使用的长度。

2、专利申请公布号：cn218255387u一种pe管道切割装置，通过安装以抽气泵为主要输出件的集尘装置的设置，使得pe管道在被切割机切割时，其产生的一些细小的管道残渣会通过抽气泵回收到集尘箱的内部，减小了管道残渣飞溅对操作者切割管道时的影响，间接的提高了操作者切割管道时的安全性，通过在支撑座的顶部固定安装托持机构，使得托持机构在工作时可以通过启动传送电机，来带动螺纹杆转动，进而使得螺纹杆转动并带动传动台移动的设置，实现了简单的机械联动代替了人工推送，完成了对pe管道的输送，间接的提高了切割装置的工作效率

3、但是该结构在实际使用时，对操作者的技术要求较高，若在操作过程中稍有失误，便会使得切口不平齐，造成管材的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种管道切割设备的导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管道切割设备的导轨装置，包括导向座，所述导向座的内部开设有导轨槽，所述导向座带的两侧固定设有导向机构；

4、所述导向机构包括设置在导向座带两侧的导向板，所述导向板表面开设有导向孔，所述导向板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部固定设有导向管，所述导向管的内部活动套接有活动柱，所述活动柱的底部固定设有卡环，所述活动柱的表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定设有弹簧，所述弹簧的一端固定设有活动块，所述导向管的内部开设有放置槽，所述放置槽与活动块滑动卡接，所述活动柱的顶部固定设有下压把手。

5、通过采用上述技术方案：为了使得切口保存平齐，防止造成管材的浪费。减少返工重新切割管道。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板的一侧固定设有切割台，所述切割台的顶部设置有切割机构，所述切割机构包括设置在切割台顶部放置座，所述放置座的顶部转动连接有支撑臂，所述支撑臂一端的内部开设有装配孔，所述支撑臂在装配孔内且支撑臂一端固定安装有切割机，所述切割台的表面开设有切割槽，所述切割台的一侧设置为倾斜状。

7、通过采用上述技术方案：垂直切割使得pe管道切割机切割效率更快，满足生产的使用需求。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述切割台的一侧设置有传送机构，所述传送机构包括设置在切割台一侧的支撑板，所述支撑板的一侧设置有电机，所述电机的输出端同轴传动连接有传动杆一，所述传动杆一的表面设置有两个齿轮一，所述支撑板侧通过轴承活动连接有传动杆二，所述传动杆二的表面设置有两个齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的表面共同啮合安装有传送带，所述支撑板的横截面设置为u形。

9、通过采用上述技术方案：实现了简单的机械联动代替了人工推送，完成了对pe管道的输送，间接的提高了切割装置的工作效率。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述切割机的外部固定连接有防护罩，所述防护罩为弧形罩，且设置在切割机的上方位置处，所述防护罩的顶部固定设有把手，所述把手表面套设有保护套。

11、通过采用上述技术方案：防止在切割时的管道飞屑，误伤到操作人员。

12、本实用新型的技术效果和优点：

13、1、通过设置导向机构，与现有技术相比，先将pe管道输送至导向座的导轨槽内，然后通过导轨槽进入固定孔内，调整好长度，接着向下压，下压把手，活动块通过弹簧缩入弹簧槽内，然后弹簧复位，活动块弹入放置槽，从而将pe管道牢牢卡住，从而防止切割时pe管道左右活动，从而导致切口不平齐，影响切割质量；

14、2、通过设置切割机构，与现有技术相比，启动切割机，然后握住把手将切割机向下压，将pe管道切割，切割机下压到切割槽内，则切割完成，接着切割机复位，垂直切割，减少切割所需时间，提高了效率；

15、3、通过设置传送机构，与现有技术相比，启动电机，使传动杆一旋转，传动杆一带动齿轮一旋转，齿轮一带动传送带移动，传送带带动齿轮二旋转，接着切割台上的pe管道从倾斜坡上滑到传送带上进行输送，将切割下的pe管道输送至下一道工序，大大减少了人力。

技术特征：

1.一种管道切割设备的导轨装置，包括导向座(1)，其特征在于：所述导向座(1)的内部开设有导轨槽(2)，所述导向座(1)带的两侧固定设有导向机构；

2.根据权利要求1所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述导向板(3)的一侧固定设有切割台(12)，所述切割台(12)的顶部设置有切割机构，所述切割机构包括设置在切割台(12)顶部放置座(13)，所述放置座(13)的顶部转动连接有支撑臂(14)，所述支撑臂(14)一端的内部开设有装配孔，所述支撑臂(14)在装配孔内，且支撑臂(14)一端固定安装有切割机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述切割台(12)的一侧设置有传送机构，所述传送机构包括设置在切割台(12)一侧的支撑板(16)，所述支撑板(16)的一侧设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端同轴传动连接有传动杆一(18)，所述传动杆一(18)的表面设置有两个齿轮一(19)。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述支撑板(16)侧通过轴承活动连接有传动杆二(20)，所述传动杆二(20)的表面设置有两个齿轮二(21)，所述齿轮一(19)和齿轮二(21)的表面共同啮合安装有传送带(22)，所述支撑板(16)的横截面设置为u形。

5.根据权利要求2所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述切割台(12)的表面开设有切割槽(23)，所述切割台(12)的一侧设置为倾斜状。

6.根据权利要求2所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述切割机(15)的外部固定连接有防护罩(24)，所述防护罩(24)为弧形罩，且设置在切割机(15)的上方位置处。

7.根据权利要求6所述的一种管道切割设备的导轨装置，其特征在于：所述防护罩(24)的顶部固定设有把手(25)，所述把手(25)表面套设有保护套(26)。

技术总结
本技术公开了一种管道切割设备的导轨装置，具体涉及管道切割领域，包括导向座，所述导向座的内部开设有导轨槽，所述导向座带的两侧固定设有导向机构；所述导向机构包括设置在导向座带两侧的导向板，所述导向板表面开设有导向孔，所述导向板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部固定设有导向管。本技术通过设置导向机构，先将PE管道输送至导向座的导轨槽内，然后通过导轨槽进入固定孔内，调整好长度，接着向下压下压把手，活动块通过弹簧缩入弹簧槽内，然后弹簧复位，活动块弹入放置槽，从而将PE管道牢牢卡住，从而防止切割时PE管道左右活动，从而导致切口不平齐，影响切割质量。

技术研发人员：陈红
受保护的技术使用者：吴江港华燃气有限公司
技术研发日：20240326
技术公布日：2025/1/6