本技术属于泵阀加工,尤其涉及一种泵阀紧固装置。
背景技术:
1、泵阀作为工业领域中的核心设备,广泛应用于各种液体和气体的输送、调节与控制系统中;泵和阀门之所以常常联系在一起,是因为它们共同承担着流体的输送和控制任务;在很多应用场景中,泵负责将流体从一个地方输送到另一个地方,而阀门则用来调节或截断流体的流动;
2、为了确保泵阀的长期稳定运行,其安装和维护至关重要;特别是在泵阀的后期维护中,紧固装置起到了关键作用;紧固装置能够确保泵阀的各个部件紧密连接,防止因松动或振动导致的泄漏或损坏;然而,现有的紧固装置存在一些问题,限制了其在泵阀维护中的应用;
3、首先,许多现有的紧固装置缺乏对不同尺寸泵阀的适应性;由于泵阀的尺寸和形状各异,一种紧固装置往往难以适应所有尺寸的泵阀,这导致了在实际应用中的局限性;对于不同尺寸的泵阀,可能需要更换或调整紧固装置,这不仅增加了维护的复杂性,还可能导致额外的成本和时间消耗;
4、其次,现有的紧固装置在紧固过程中往往存在用力过大的问题;过大的紧固力可能导致泵阀的损坏或变形,影响其正常运行和使用寿命;这不仅会增加维护的频率和成本,还可能对整个工业系统的稳定性和效率产生负面影响。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种泵阀紧固装置,旨在解决现有的泵阀紧固装置缺乏对不同尺寸泵阀的适应性,导致在实际应用中受限,需要更换或调整紧固装置以适应不同尺寸的泵阀,增加了维护的复杂性和成本,其次,在紧固过程中往往存在用力过大的问题,可能导致泵阀损坏或变形,进而影响其正常运行和使用寿命的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种泵阀紧固装置,包括底座,所述底座向下凹陷形成用于泵阀安装的容纳腔,所述容纳腔呈弧形设置;设于所述底座上表面两侧位置的支撑装置;及设于所述支撑装置上方的紧固装置;其中,所述紧固装置包括:顶板;设于所述顶板下方的承接板;设于所述承接板下方的紧固板;所述紧固板与容纳腔相对的一侧设置有缓冲件;所述缓冲件包括:设置在所述紧固板底侧的若干弹簧,若干所述弹簧内均设置有阻尼器;若干所述弹簧远离紧固板的一侧设置有同一个紧固垫,所述紧固垫为橡胶材质。
3、优选地,所述支撑装置包括:对称设置在所述底座上表面两侧位置的两组支撑杆;设于所述支撑杆内的若干内杆,所述支撑杆套设在内杆的外侧并与其滑动配合,若干所述内杆与顶板的底侧位置固定连接。
4、优选地,所述支撑装置还包括:设于所述内杆外壁的若干第一螺纹孔;设于所述支撑杆外壁的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔与其中一个第一螺纹孔通过第一紧固螺栓螺纹配合。
5、优选地,所述承接板的四个拐角位置均贯穿开设有第三螺纹孔,若干所述第三螺纹孔内均螺纹配合有第二紧固螺栓,若干所述第二紧固螺栓贯穿承接板的一端与紧固板相连接。
6、优选地,所述容纳腔内设置有柔性垫。
7、优选地,所述紧固板的底侧呈与泵阀外表面相适配的弧形设置。
8、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
9、其一:本装置采用了弧形容纳腔和柔性垫的结合,为泵阀提供了额外的支撑和保护,有效防止了泵阀在紧固过程中可能受到的损坏或划伤,同时,通过预紧连接的承接板和紧固板,以及可调支撑装置,实现了对不同尺寸泵阀的紧固活动,确保了紧固力的均匀分布和精确调整,避免了因局部压力过大而损坏泵阀的风险。
10、其二:本装置通过设置缓冲装置,通过弹簧和阻尼器的组合,有效减缓了紧固过程中可能产生的冲击和振动,进一步保护了泵阀的安全,确保泵阀在工作过程中保持稳定和可靠,不仅提高了泵阀的安装质量和效率,还降低了维护和更换的成本,为现代工业设备的稳定运行提供了有力保障。
1.一种泵阀紧固装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种泵阀紧固装置,其特征在于,所述支撑装置包括:
3.如权利要求2所述的一种泵阀紧固装置,其特征在于,所述支撑装置还包括:
4.如权利要求1所述的一种泵阀紧固装置,其特征在于,所述承接板的四个拐角位置均贯穿开设有第三螺纹孔,若干所述第三螺纹孔内均螺纹配合有第二紧固螺栓,若干所述第二紧固螺栓贯穿承接板的一端与紧固板相连接。
5.如权利要求1所述的一种泵阀紧固装置,其特征在于,所述容纳腔内设置有柔性垫。
6.如权利要求4所述的一种泵阀紧固装置,其特征在于,所述紧固板的底侧呈与泵阀外表面相适配的弧形设置。