一种新型蝴蝶扣拆卸装置的制作方法

本技术属于蝴蝶扣拆卸，尤其涉及一种新型蝴蝶扣拆卸装置。

背景技术：

1、传统的蝴蝶扣拆卸时通常需要固定好后锤击蝴蝶扣的销轴，不易固定且需要专业人员进行操作。而且在拆卸过程中容易损坏蝴蝶扣，影响其正常使用。因此，需要一种简单易用、安全可靠的蝴蝶扣拆卸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型蝴蝶扣拆卸装置，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型蝴蝶扣拆卸装置，包括操作平台，操作平台下部焊接有顶管，操作平台中间位置焊接有卡箍，操作平台上方焊接有螺母，螺母内丝接有螺杆，螺杆顶端焊接有握杆，握杆中间位置焊接有连接件。

3、进一步的，操作平台上部呈倒l型，操作平台下部呈直板状，操作平台l型的上部位于直板状下部的一侧形成一个截面呈门字形的结构，螺母焊接在操作平台l型上部的上端，卡箍焊接在操作平台l型上部的中间位置，顶管位于操作平台直板状下部的上顶面。

4、进一步的，螺杆下端呈圆台状，螺杆的外壁呈外丝螺纹状，螺杆丝接螺母后贯穿操作平台l型的上部。

5、进一步的，操作平台直板状下部的两端超出操作平台l型上部，用于脚踩固定住操作平台。

6、进一步的，操作平台l型的上部的上方焊接有把手。

7、进一步的，螺母、卡箍、顶管的中心轴线位于同一直线上，卡箍位于螺母和顶管的中间位置，卡箍的内径为蝴蝶扣销轴的外径，顶管的内径大于蝴蝶扣销轴的外径。

8、进一步的，握杆横向的焊接在螺杆的顶端，用于拧动螺杆。

9、进一步的，连接件为六角柱状，用于连接电动扳手或手电钻。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1.本实用新型能够方便的对蝴蝶扣进行拆卸，拆卸后的销轴不会蹦飞，提高了安全性，操作过程中也不会因为夹持力度过大等原因损坏蝴蝶扣本体。

12、2.通过顶管顶住蝴蝶扣销轴的一端，销轴顶出后留置在顶管内，不会蹦飞，从而提高拆卸的安全性。

13、3.拆卸时可以脚踩操作平台从而起到稳定的作用，从而进一步提高安全性。

14、4.通过螺柱将销轴顶出，而不是通过敲击的方式进行拆卸，避免敲击时砸伤手，提高了安全性。

15、5.可以使用电动扳手套接在连接件上或用手电钻夹持住连接件，从而借用电动工具来进行操作，从而节省人力。

技术特征：

1.一种新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台下部焊接有顶管，操作平台中间位置焊接有卡箍，操作平台上方焊接有螺母，螺母内丝接有螺杆，螺杆顶端焊接有握杆，握杆中间位置焊接有连接件。

2.根据权利要求1所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述操作平台上部呈倒l型，操作平台下部呈直板状，操作平台l型的上部位于直板状下部的一侧形成一个截面呈门字形的结构，螺母焊接在操作平台l型上部的上端，卡箍焊接在操作平台l型上部的中间位置，顶管位于操作平台直板状下部的上顶面。

3.根据权利要求2所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述螺杆下端呈圆台状，螺杆的外壁呈外丝螺纹状，螺杆丝接螺母后贯穿操作平台l型的上部。

4.根据权利要求2所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述操作平台直板状下部的两端超出操作平台l型上部，用于脚踩固定住操作平台。

5.根据权利要求2所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述操作平台l型的上部的上方焊接有把手。

6.根据权利要求2所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述螺母、卡箍、顶管的中心轴线位于同一直线上，卡箍位于螺母和顶管的中间位置，卡箍的内径为蝴蝶扣销轴的外径，顶管的内径大于蝴蝶扣销轴的外径。

7.根据权利要求1所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述握杆横向的焊接在螺杆的顶端，用于拧动螺杆。

8.根据权利要求1所述的新型蝴蝶扣拆卸装置，其特征在于，所述连接件为六角柱状，用于连接电动扳手或手电钻。

技术总结
本技术属于蝴蝶扣拆卸技术领域，尤其涉及一种新型蝴蝶扣拆卸装置。包括操作平台，操作平台下部焊接有顶环，操作平台中间位置焊接有卡箍，操作平台上方焊接有螺母，螺母内丝接有螺杆，螺杆顶端焊接有握杆，握杆中间位置焊接有连接件。本技术能够方便的对蝴蝶扣进行拆卸，拆卸后的销轴不会蹦飞，提高了安全性，操作过程中也不会因为夹持力度过大等原因损坏蝴蝶扣本体。

技术研发人员：刘龙,陈少华,叶晓东,唐洪军,刘强,李国华,边云波,刘良,冯凯,李聘
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2024/11/18