本技术涉及一种安装装置,具体涉及一种气门嘴垫圈安装装置。
背景技术:
1、膨胀罐在供热系统、冷却系统中发挥重要作用,其内部通常充有氮气或惰性气体,为了防止泻露,膨胀罐的气密性至关重要。
2、膨胀罐气门嘴和膨胀罐连接处需要具有良好的密封性能,防止预充气体泄漏,通常采取在气门嘴加装垫圈的方式来提高气密性。在安装过程中,垫圈的尺寸较小,难以控制垫圈套入气门嘴。并且在安装过程中为了控制垫圈,将垫圈扭曲,影响垫圈寿命,影响垫圈的密封效果。
3、因此,上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型提供一种气门嘴垫圈安装装置。
2、技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供一种气门嘴垫圈安装装置,包括基座。基座设有安装孔,安装孔上端设有定位面,安装孔内设有复位装置。安装垫圈时,将垫圈放在定位面上固定,手持气门嘴向安装孔伸入,在伸入安装孔过程中,气门嘴从垫圈中间伸入,垫圈处于定位面上,被定位面定位,不发生移动,气门嘴伸入安装孔时,垫圈就被套入气门嘴,解决了垫圈难以控制,垫圈出现扭曲影响寿命,影响密封效果的问题。
3、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,安装孔为沉孔。基座远离安装孔一端设有避让孔,安装孔和避让孔同轴,安装孔底面和避让孔底面之间设有支撑台。
4、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,复位装置 包括螺丝、弹簧。螺丝穿过支撑台设有的通孔,弹簧套设于螺丝外侧,弹簧设于支撑台和螺丝的头部之间,弹簧对螺丝的头部形成挤压。气门嘴伸入安装孔,对螺丝形成挤压,螺丝向下移动,弹簧发生形变积蓄能量。垫圈安装完毕,松开气门嘴,弹簧释放能量,将气门嘴向上顶出,螺丝复位。
5、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,螺丝的螺纹杆身拧有限位螺帽,限位螺帽设于支撑台下侧。在螺丝复位过程中,限位螺帽对螺丝形成限位,避免弹簧将螺丝弹出。并且调整限位螺帽,可以满足不同长度气门嘴安装需求。
6、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,螺丝的螺纹杆身拧有固定螺帽,固定螺帽设于限位螺帽下侧。拧动固定螺帽,固定螺帽对限位螺帽形成挤压,将限位螺帽锁定在需要的问题,避免使用过程中限位螺帽发生位移。
7、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,螺丝末端设于避让孔内,螺丝末端和基座底面保持距离。安装垫圈时,将基座放在工作台上,气门嘴推动螺丝移动,垫圈套入气门嘴,螺丝末端和工作台接触,气门嘴无法移动,气门嘴通常材质为铜,气门嘴一端通常设有嵌入密封圈的凹槽,铜材质较软,凹槽和基台碰触容易变形,影响气门嘴和膨胀罐的密封性,该结构可以避免设有嵌入密封圈的凹槽和基台顶面接触。
8、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,定位面为斜面或者弧面。
9、进一步地,上述的气门嘴垫圈安装装置中,为了便于调整限位螺帽和固定螺帽,避让孔直径大于安装孔直径。
10、上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型气门嘴垫圈安装装置中,将垫圈放于定位面上,被定位面定位,不发生移动,气门嘴伸入安装孔,垫圈就被套入气门嘴,解决了垫圈难以控制,垫圈出现扭曲影响寿命,影响密封效果的问题。
1.一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:包括基座(1);所述基座(1)设有安装孔(2),所述安装孔(2)上端设有定位面(21),所述安装孔(2)内设有复位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述安装孔(2)为沉孔;所述基座(1)远离安装孔(2)一端设有避让孔(22),所述安装孔(2)和避让孔(22)同轴,所述安装孔(2)底面和避让孔(22)底面之间设有支撑台(23)。
3.根据权利要求2所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述复位装置(3) 包括螺丝(31)、弹簧(32);所述螺丝(31)穿过支撑台(23)设有的通孔,所述弹簧(32)套设于螺丝(31)外侧,所述弹簧(32)设于支撑台(23)和螺丝(31)的头部之间,所述弹簧(32)对螺丝(31)的头部形成支撑。
4.根据权利要求3所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述螺丝(31)的螺纹杆身拧有限位螺帽(33),所述限位螺帽(33)设于支撑台(23)下侧。
5.根据权利要求4所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述螺丝(31)的螺纹杆身拧有固定螺帽(34),所述固定螺帽(34)设于限位螺帽(33)下侧。
6.根据权利要求3所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述螺丝(31)末端设于避让孔(22)内,所述螺丝(31)末端和基座(1)底面保持距离。
7.根据权利要求1所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述定位面(21)为斜面或者弧面。
8.根据权利要求2所述的一种气门嘴垫圈安装装置,其特征在于:所述避让孔(22)直径大于安装孔(2)直径。