一种软包隔热防护材料加工切割装置的制作方法

本技术涉及软包材料切割，尤其涉及一种软包隔热防护材料加工切割装置。

背景技术：

1、目前，新能源汽车电池保温隔热材料，聚烯烃隔热棉主要是解决高温或低温条件下蓄电池难以正常工作的问题和有效地防止电池软包在充放电时候的鼓胀，造成软包与软包直接长时间地摩擦出现破损造成电池失效乃至失控，常用于电池pack箱周围密封保护、电池模组边缘固定和密封、电池护板隔热垫、液冷板支撑缓冲棉、电池内芯隔膜、电池盒的固定等。

2、在公告号为cn218748067u的中国实用新型专利中公开了一种泡棉切割装置，包括第一支撑腿、底座、第二支撑腿，所述第二支撑腿的上表面固定连接有加工台，所述加工台的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割机，所述底座的上表面滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的壁固定连接有齿条，所述底座的下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，两个所述滑板相互靠近的壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板的内部滑动连接有伸缩板，所述滑板的表面设置有定位机构。

3、上述现有技术虽然能够使滑板相互靠近把泡棉夹住，操作简单，但是，泡棉材料较软，且在切割过程中如果不能对泡棉切口处进行固定，会影响到切割的平整度，降低产品质量。

技术实现思路

1、为解决在切割过程中如果不能对泡棉切口处进行固定，会影响到切割的平整度，降低产品质量的技术问题，本实用新型提供一种软包隔热防护材料加工切割装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种软包隔热防护材料加工切割装置，包括底座，所述底座的两侧设置有固定软包隔热防护材料的固定机构，且底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有滑动机构，用于软包隔热防护材料切割时宽度的调整，所述滑动机构的底部配合安装有切割机构，用于软包隔热防护材料切割时刀口处的压平。

3、作为上述方案的进一步改进，所述切割机构包括横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有热切刀，所述固定板的底部且位于热切刀的两侧铰接有支撑板，所述支撑板之间设置有抚平辊，且支撑板与固定板之间连接有复位弹簧。

4、通过上述技术方案，通过气缸在带动热切刀向下切割的同时，抚平辊先接触材料，使得挤压支撑板，从而压住切口处的材料并将其抚平，防止发生褶皱，使其切口处平整，提高产品质量。

5、作为上述方案的进一步改进，所述滑动机构包括固定安装在顶板一侧的伺服电机，且顶板的内部转动安装有与伺服电机输出端相连接的丝杆，所述丝杆的表面啮合套接有滑动在顶板内部的活动块，所述活动块的下表面固定连接有滑动在顶板下表面的连接杆。

6、通过上述技术方案，通过伺服电机转动带动丝杆转动，使得活动块在顶板内滑动，使得活动块带动热切刀移动，便于不同宽度材料的切割，具有实用性。

7、作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括固定连接在底座前、后两侧的安装板，所述安装板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有l型板，所述l型板的顶部螺纹连接有固定块。

8、通过上述技术方案，通过滑块滑动带动l型板移动，便于不同宽度的材料进行固定，具有实用性。

9、作为上述方案的进一步改进，所述安装板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有限位块，所述限位块分为有螺纹和无螺纹的限位杆。

10、通过上述技术方案，当限位块的螺纹处脱离限位板时，滑块移动，当需要进行限位时，可将限位块转动，使得限位块通过螺纹前进压住限位板同时抵住滑块进行限位。

11、作为上述方案的进一步改进，所述固定板与连接杆的底部固定连接，所述支撑板呈“八”字型设置。

12、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过伺服电机转动，带动丝杆转动，使得活动块带动热切刀移动，便于不同宽度材料的切割，然后控制气缸带动热切刀下移对材料进行切割，热切刀向下切割的同时，抚平辊先接触材料，使得挤压支撑板，从而压住切口处的材料并将其抚平，再进行切割，本设计在切割时压住切口处的材料并将其抚平，防止发生褶皱，使其切口处平整，提高产品质量。

技术特征：

1.一种软包隔热防护材料加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧设置有固定软包隔热防护材料的固定机构，且底座(1)的上表面固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的内部设置有滑动机构，用于软包隔热防护材料切割时宽度的调整，所述滑动机构的底部配合安装有切割机构，用于软包隔热防护材料切割时刀口处的压平。

2.如权利要求1所述的一种软包隔热防护材料加工切割装置，其特征在于，所述切割机构包括横板(15)，所述横板(15)的底部固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的底部固定安装有热切刀(18)，所述固定板(17)的底部且位于热切刀(18)的两侧铰接有支撑板(19)，所述支撑板(19)之间设置有抚平辊(20)，且支撑板(19)与固定板(17)之间连接有复位弹簧(21)。

3.如权利要求1所述的一种软包隔热防护材料加工切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在顶板(10)一侧的伺服电机(11)，且顶板(10)的内部转动安装有与伺服电机(11)输出端相连接的丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面啮合套接有滑动在顶板(10)内部的活动块(13)，所述活动块(13)的下表面固定连接有滑动在顶板(10)下表面的连接杆(14)。

4.如权利要求1所述的一种软包隔热防护材料加工切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在底座(1)前、后两侧的安装板(2)，所述安装板(2)的内部固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面固定连接有l型板(7)，所述l型板(7)的顶部螺纹连接有固定块(8)。

5.如权利要求4所述的一种软包隔热防护材料加工切割装置，其特征在于，所述安装板(2)的一侧固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)分为有螺纹和无螺纹的限位杆。

6.如权利要求2所述的一种软包隔热防护材料加工切割装置，其特征在于，所述固定板(17)与连接杆(14)的底部固定连接，所述支撑板(19)呈“八”字型设置。

技术总结
本技术涉及软包材料切割技术领域，公开了一种软包隔热防护材料加工切割装置，包括底座，底座的两侧设置有固定机构，且底座的上表面固定连接有支架，支架的顶部固定连接有顶板，顶板的内部设置有滑动机构，滑动机构的底部配合安装有切割机构，用于软包隔热防护材料切割时刀口处的压平。通过伺服电机转动，带动丝杆转动，使得活动块带动热切刀移动，便于不同宽度材料的切割，然后控制气缸带动热切刀下移对材料进行切割，热切刀向下切割的同时，抚平辊先接触材料，使得挤压支撑板，从而压住切口处的材料并将其抚平，再进行切割，本设计在切割时压住切口处的材料并将其抚平，防止发生褶皱，使其切口处平整，提高产品质量。

技术研发人员：王宁,唐卫健,王晨,朱志涛
受保护的技术使用者：苏州骏鼎达新材料科技有限公司
技术研发日：20240408
技术公布日：2024/12/5