一种喷码机切割刀具调节垫圈的制作方法

本技术涉及喷码机组件，尤其涉及一种喷码机切割刀具调节垫圈。

背景技术：

1、现有的喷码机在进行使用时仅能够配合包装袋等产品进行喷码加工，为了提高喷码机的加工效率和使用范围，公司通过在现有喷码机的结构上进行改进，配合切割组件的设置，使加工过程中能够实现对包装袋等产品的切割，切割位置的刀具和限位辊之间的位置需要通过紧固螺栓进行下刀深度的调节，调节时的效率比较低，并且调节位置的精度很难得到保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种喷码机切割刀具调节垫圈，它采用全新的结构设计，在使用时配合刀具限位辊的端部进行安装组合，通过主体位置设置的组合限位配合斜面及限位组合连接槽的配合使用，能够实现对限位辊安装位置的精准便捷调节，限位组合连接槽为调节时的精准配合结构，而组合限位配合斜面保障了调节时的空间更大，调节流畅性更好，它的使用能够有效提高调节配合时的效率，保障配合位置的稳固性，后期使用时的刀具配合安全性更高，使用时的配合切割精度也更高。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种喷码机切割刀具调节垫圈，包括圆柱形主体垫圈配合座，所述主体垫圈配合座由不锈钢材料制成，所述主体垫圈配合座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心装配组合孔，其特征在于：所述主体垫圈配合座的下端为倾斜的组合限位配合斜面，所述组合限位配合斜面与所述主体垫圈配合座上端面之间的夹角为1-15度，所述组合限位配合斜面的下端靠左侧位置设有左右均匀分布且开口向下的圆弧形限位组合连接槽，所述组合限位配合斜面为倾斜向右上方的斜面结构，所述限位组合连接槽将整体前后方向完全贯穿。

4、进一步的，左右方向所述限位组合连接槽之间的宽度小于所述主体垫圈配合座直径长度的一半。

5、进一步的，所述主体垫圈配合座左侧的厚度大于所述主体垫圈配合座右侧位置厚度的2倍。

6、进一步的，所述中心装配组合孔的上端中心位置设有装配导向配合圆角结构。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型采用全新的结构设计，在使用时配合刀具限位辊的端部进行安装组合，通过主体位置设置的组合限位配合斜面及限位组合连接槽的配合使用，能够实现对限位辊安装位置的精准便捷调节，限位组合连接槽为调节时的精准配合结构，而组合限位配合斜面保障了调节时的空间更大，调节流畅性更好，它的使用能够有效提高调节配合时的效率，保障配合位置的稳固性，后期使用时的刀具配合安全性更高，使用时的配合切割精度也更高。

技术特征：

1.一种喷码机切割刀具调节垫圈，包括圆柱形主体垫圈配合座(1)，所述主体垫圈配合座(1)由不锈钢材料制成，所述主体垫圈配合座(1)的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心装配组合孔(3)，其特征在于：所述主体垫圈配合座(1)的下端为倾斜的组合限位配合斜面(2)，所述组合限位配合斜面(2)与所述主体垫圈配合座(1)上端面之间的夹角为1-15度，所述组合限位配合斜面(2)的下端靠左侧位置设有左右均匀分布且开口向下的圆弧形限位组合连接槽(4)，所述组合限位配合斜面(2)为倾斜向右上方的斜面结构，所述限位组合连接槽(4)将整体前后方向完全贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种喷码机切割刀具调节垫圈，其特征在于：左右方向所述限位组合连接槽(4)之间的宽度小于所述主体垫圈配合座(1)直径长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种喷码机切割刀具调节垫圈，其特征在于：所述主体垫圈配合座(1)左侧的厚度大于所述主体垫圈配合座(1)右侧位置厚度的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种喷码机切割刀具调节垫圈，其特征在于：所述中心装配组合孔(3)的上端中心位置设有装配导向配合圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种喷码机切割刀具调节垫圈，其特征在于：所述组合限位配合斜面(2)与所述主体垫圈配合座(1)上端面之间的夹角为4度。

技术总结
本技术涉及喷码机组件技术领域，尤其涉及一种喷码机切割刀具调节垫圈。本技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体垫圈配合座，主体垫圈配合座由不锈钢材料制成，主体垫圈配合座的上端中心位置设有贯穿整体下端面的圆柱形中心装配组合孔，主体垫圈配合座的下端为倾斜的组合限位配合斜面，组合限位配合斜面与所述主体垫圈配合座上端面之间的夹角为1‑15度，组合限位配合斜面的下端靠左侧位置设有左右均匀分布且开口向下的圆弧形限位组合连接槽。本技术的优点是：在使用时配合刀具限位辊的端部进行安装组合，通过主体位置设置的组合限位配合斜面及限位组合连接槽的配合使用，能够实现对限位辊安装位置的精准便捷调节。

技术研发人员：唐子文
受保护的技术使用者：兴化市非凡彩印包装有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2025/1/6