一种多管径芯管侧向打孔机构的制作方法

本技术涉及芯管生产加工设备领域，具体涉及一种多管径芯管侧向打孔机构。

背景技术：

1、芯管是用于卷曲各种塑料膜、胶带以及铜箔等带状薄膜产品的装置，以起到方便对产品存放和运输的作用，并且可在存放和运输的过程中对产品提供防护作用。

2、针对管件的钻孔，现有公开号为cn208913204u的一种管件的钻孔模具，包括用于固定管件的定位座和设置在定位座上的定位板，定位板上设置有与管件的待钻孔位置相对应的钻头定位孔。上述钻孔模具，在使用过程中，通过定位座将管件固定，同时通过定位板上的钻头定位孔定位钻头。

3、现有的钻孔模具无法适应不同管径的管件钻孔定位，适用性较低，若需要对应不同规格的管件需要制作多套模具成本较高，因此需要一种多管径芯管侧向打孔机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种多管径芯管侧向打孔机构，能够适应不同管径芯管的夹紧打孔处理，无需制作多套打孔机构，降低生产成本，且加工效率和加工质量较高。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种多管径芯管侧向打孔机构，包括座板，所述座板上设置有定位座，每个所述定位座旁侧设置有气缸座，所述气缸座上固定连接有压紧气缸，所述座板上位于两个定位座之间设置有调节丝杆和导柱，所述座板的两端分别设置有挡板和归正气缸，所述调节丝杆上螺纹连接有直角滑块，所述导柱具体有多个，且每个所述导柱上均滑动连接有钻孔导套，所述钻孔导套的旁侧设置有连接横梁，所述直角滑块上开有倾斜设置的调节槽，所述连接横梁旁侧转动连接有滚轮，所述滚轮与调节槽滑动连接，所述座板底部设置有直线模组。

3、进一步的，所述定位座上开有v形槽，每个所述压紧气缸的活塞杆均穿过气缸座固定连接有压头，所述压头的材质为优力胶。

4、进一步的，所述调节丝杆与座板转动连接，所述导柱与座板固定连接，多个所述导柱在座板上呈线性阵列分布。

5、进一步的，所述定位座与座板滑动连接，所述直线模组的移动台与定位座固定连接。

6、本实用新型的有益效果为：通过定位座、压紧气缸、调节丝杆、直角滑块、归正气缸、钻孔导套、连接横梁和直线模组的配合使用，能够适应不同管径芯管的夹紧打孔处理，无需制作多套打孔机构，降低生产成本，且加工效率和加工质量较高。

技术特征：

1.一种多管径芯管侧向打孔机构，其特征在于：包括座板(1)，所述座板(1)上设置有定位座(2)，每个所述定位座(2)旁侧设置有气缸座(3)，所述气缸座(3)上固定连接有压紧气缸(301)，所述座板(1)上位于两个定位座(2)之间设置有调节丝杆(4)和导柱(7)，所述座板(1)的两端分别设置有挡板(5)和归正气缸(6)，所述调节丝杆(4)上螺纹连接有直角滑块(401)，所述导柱(7)具体有多个，且每个所述导柱(7)上均滑动连接有钻孔导套(8)，所述钻孔导套(8)的旁侧设置有连接横梁(9)，所述直角滑块(401)上开有倾斜设置的调节槽(4011)，所述连接横梁(9)旁侧转动连接有滚轮(901)，所述滚轮(901)与调节槽(4011)滑动连接，所述座板(1)底部设置有直线模组(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多管径芯管侧向打孔机构，其特征在于：所述定位座(2)上开有v形槽，每个所述压紧气缸(301)的活塞杆均穿过气缸座(3)固定连接有压头(302)，所述压头(302)的材质为优力胶。

3.根据权利要求1所述的一种多管径芯管侧向打孔机构，其特征在于：所述调节丝杆(4)与座板(1)转动连接，所述导柱(7)与座板(1)固定连接，多个所述导柱(7)在座板(1)上呈线性阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种多管径芯管侧向打孔机构，其特征在于：所述定位座(2)与座板(1)滑动连接，所述直线模组(10)的移动台与定位座(2)固定连接。

技术总结
本技术涉及一种多管径芯管侧向打孔机构，包括座板，座板上设置有定位座，每个定位座旁侧设置有气缸座，气缸座上固定连接有压紧气缸，座板上位于两个定位座之间设置有调节丝杆和导柱，座板的两端分别设置有挡板和归正气缸，调节丝杆上螺纹连接有直角滑块，导柱具体有多个，且每个导柱上均滑动连接有钻孔导套，钻孔导套的旁侧设置有连接横梁，直角滑块上开有倾斜设置的调节槽，连接横梁旁侧转动连接有滚轮，滚轮与调节槽滑动连接，座板底部设置有直线模组。本技术的有益效果为：能够适应不同管径芯管的夹紧打孔处理，无需制作多套打孔机构，降低生产成本，且加工效率和加工质量较高。

技术研发人员：潘飞,潘少全,秦雪,薛家保
受保护的技术使用者：昆山鑫盛塑料工业有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/1/13