一种覆铜板加工开料装置的制作方法

本技术属于覆铜板加工，具体的说是一种覆铜板加工开料装置。

背景技术：

1、覆铜板是一种由木浆纸或玻纤布等作为增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经过热压而成的一种产品。

2、覆铜板开料是将原始的覆铜板切割成能在生产线上制作成板子的过程，覆铜板开料的过程中，开料机具有重要的作用，是专门用于切割覆铜板的机器设备，根据预设的程序和参数，将覆铜板精确切割成所需的尺寸和形状，在现有覆铜板加工开料技术中，需要对覆铜板原料进行夹持固定，不同尺寸的覆铜板原料在加工开料时，可能需要更换不同的夹具，更换步骤较为繁琐，影响覆铜板加工的效率等问题。

3、为此，本实用新型提供一种覆铜板加工开料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种覆铜板加工开料装置，包括开料操作平台；所述开料操作平台中部设有传送辊；所述开料操作平台顶部滑动连接有第一固定架；所述第一固定架中部设有切割组件；所述第一固定架内顶部固定连接有第一电推杆；所述第一电推杆在第一固定架内顶部设置一对，且呈对称设置；一对所述第一电推杆底部共同固定连接有第二固定架；所述第二固定架内侧壁滑动连接有第一滑板；所述第一滑板在第二固定架内侧壁设置一对；第一滑板中部滑动配合有滑块；所述滑块在第一滑板中部设置多组；所述滑块远离第一滑板的端部滑动配合有第二滑板；所述第二滑板底部滑动连接有压柱；所述压柱在第二滑板底部设置多组；所述压柱底部固定连接有压板；此步骤通过开料操作平台、传送辊、第一固定架、第一电推杆、第二固定架、第一滑板、第二滑板、滑块、压柱、压板的设置，对不同尺寸的覆铜板原料进行固定并切割开料处理，提高装置使用时的适配性，减少夹具更换的频率，提高覆铜板开料加工的效率。

3、优选的，所述压板中部设有顶杆；所述顶杆在压板中部设置多组，且均匀分布在压板中部；所述顶杆底部固定连接有吸盘；所述顶杆远离吸盘的外侧壁套有弹簧；所述弹簧一端固定连接在压板顶部；所述弹簧另一端固定连接在顶杆顶端；此步骤通过顶杆、吸盘、弹簧的设置，将覆铜板原料吸附固定在开料操作平台顶部，减少覆铜板原料开料时发生偏移导致开料尺寸发生偏差的情况，提高覆铜板原料开料的精准度。

4、优选的，所述第二固定架远离传送辊的顶部固定连接有第二电推杆；所述第二电推杆在第二固定架顶部设置多组，且呈对称设置；多组所述第二电推杆底部共同固定连接有拦截板；此步骤通过第二电推杆、拦截板的设置，将覆铜板原料定位到指定位置，提高装置开料时定位的准确性，减少传送辊传送覆铜板原料时位置不准确的情况。

5、优选的，所述开料操作平台底部设有收集槽；所述收集槽在开料操作平台底部滑动连接；此步骤通过收集槽的设置，将开料产生的碎屑或废料收集，提高收集的便捷性，提高装置使用时的可调节性。

6、优选的，所述开料操作平台底部固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆在开料操作平台底部设置多组，且均匀分布在开料操作平台底部四个角；此步骤通过伸缩杆的设置，将装置调整到合适的高度，提高装置使用的适配性。

7、优选的，所述伸缩杆底部固定连接有万向轮；所述万向轮在多组伸缩杆底部均有设置；需要移动开料操作平台时，通过万向轮对开料操作平台进行移动；此步骤通过万向轮的设置，提高装置移动时的便捷性。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种覆铜板加工开料装置，通过开料操作平台、传送辊、第一固定架、第一电推杆、第二固定架、第一滑板、第二滑板、滑块、压柱、压板的设置，对不同尺寸的覆铜板原料进行固定并切割开料处理，提高装置使用时的适配性，减少夹具更换的频率，提高覆铜板开料加工的效率。

10、2.本实用新型所述的一种覆铜板加工开料装置，通过顶杆、吸盘、弹簧的设置，将覆铜板原料吸附固定在开料操作平台顶部，减少覆铜板原料开料时发生偏移导致开料尺寸发生偏差的情况，提高覆铜板原料开料的精准度。

技术特征：

1.一种覆铜板加工开料装置，包括开料操作平台(1)；其特征在于：所述开料操作平台(1)中部设有传送辊(11)；所述开料操作平台(1)顶部滑动连接有第一固定架(12)；所述第一固定架(12)中部设有切割组件；所述第一固定架(12)内顶部固定连接有第一电推杆(13)；所述第一电推杆(13)在第一固定架(12)内顶部设置一对，且呈对称设置；一对所述第一电推杆(13)底部共同固定连接有第二固定架(14)；所述第二固定架(14)内侧壁滑动连接有第一滑板(15)；所述第一滑板(15)在第二固定架(14)内侧壁设置一对；第一滑板(15)中部滑动配合有滑块(17)；所述滑块(17)在第一滑板(15)中部设置多组；所述滑块(17)远离第一滑板(15)的端部滑动配合有第二滑板(16)；所述第二滑板(16)底部滑动连接有压柱(18)；所述压柱(18)在第二滑板(16)底部设置多组；所述压柱(18)底部固定连接有压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工开料装置，其特征在于：所述压板(19)中部设有顶杆(2)；所述顶杆(2)在压板(19)中部设置多组，且均匀分布在压板(19)中部；所述顶杆(2)底部固定连接有吸盘(21)；所述顶杆(2)远离吸盘(21)的外侧壁套有弹簧(22)；所述弹簧(22)一端固定连接在压板(19)顶部；所述弹簧(22)另一端固定连接在顶杆(2)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板加工开料装置，其特征在于：所述第二固定架(14)远离传送辊(11)的顶部固定连接有第二电推杆(3)；所述第二电推杆(3)在第二固定架(14)顶部设置多组，且呈对称设置；多组所述第二电推杆(3)底部共同固定连接有拦截板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板加工开料装置，其特征在于：所述开料操作平台(1)底部设有收集槽(4)；所述收集槽(4)在开料操作平台(1)底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板加工开料装置，其特征在于：所述开料操作平台(1)底部固定连接有伸缩杆(5)；所述伸缩杆(5)在开料操作平台(1)底部设置多组，且均匀分布在开料操作平台(1)底部四个角。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜板加工开料装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)底部固定连接有万向轮(6)；所述万向轮(6)在多组伸缩杆(5)底部均有设置。

技术总结
本技术属于覆铜板加工技术领域，具体的说是一种覆铜板加工开料装置，包括开料操作平台；所述开料操作平台中部设有传送辊；所述开料操作平台顶部滑动连接有第一固定架；所述第一固定架中部设有切割组件；所述第一固定架内顶部固定连接有第一电推杆；所述第一电推杆在第一固定架内顶部设置一对，且呈对称设置；一对所述第一电推杆底部共同固定连接有第二固定架；此步骤通过开料操作平台、传送辊、第一固定架、第一电推杆、第二固定架、第一滑板、第二滑板、滑块、压柱、压板的设置，对不同尺寸的覆铜板原料进行固定并切割开料处理，提高装置使用时的适配性，减少夹具更换的频率，提高覆铜板开料加工的效率。

技术研发人员：周培峰,周进业,刘佳兴,陈敏
受保护的技术使用者：江门建滔积层板有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2025/1/16