一种多功能钣金件存放设备的制作方法

本技术属于钣金件储放，更具体地说，特别涉及一种多功能钣金件存放设备。

背景技术：

1、钣金件是通过金属板材冲压、折弯、剪裁等冷加工工艺制作而成等厚度的薄板零件，其具有重量轻、强度高和导电型强等特点，钣金件在加工前多为长方型平面板材结构，以便于储放与运输。目前，钣金件的平面板材结构多采用卧式钣金板材储放架进行统一存放，该存放方式使板件储存更加规整，节约了场地空间，然而卧式钣金板材的储放架中，承载抽屉结构仅采用放置面较为平整框架配合行进轮构成，没有任何限位设备，工人在推拉抽屉时，抽屉上堆叠的钣金板材极易受惯性影响，从抽屉前端或后端滑出，由此可见，传统卧式钣金板材的储放架的抽屉结构对堆叠的板材放置稳定差，此外，卧式钣金板材的储放架各组抽屉的高度位置固定，板件分类存放时，无法根据钣金件堆叠量进行灵活调整，板件分类放置空间不合理。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能钣金件存放设备，以解决传统钣金板材的储放架放置稳定性差和分类储放空间不灵活的问题。

2、本实用新型提供了一种多功能钣金件存放设备，包括导轨和支撑梁架；所述支撑梁架的数量为两组，支撑梁架前后对称分布，前侧支撑梁架的前侧面焊接连接有轨道架，轨道架与导轨焊接连接，后侧支撑梁架的后侧面焊接连接有背板，支撑梁架的上侧面焊接连接有顶板，支撑梁架与导轨焊接连接；还包括挡板、支杆和钣金件承载装置；所述挡板转动连接在支撑梁架的前侧面；所述支杆的前端与后端均焊接连接有支撑梁架；所述钣金件承载装置包括承载架、拉柄、立柱、行进轮、滑动块、支撑连杆、高度调节旋钮、滑动架、垫板、挡块、垫片、夹定螺栓、夹定双向螺纹杆、移动架、高度调节双向螺纹杆、夹定旋钮、主动套筒、从动套筒和皮带；所述承载架的前侧面焊接连接有拉柄；所述移动架的上侧面焊接连接有立柱，移动架与行进轮转动连接，移动架与高度调节双向螺纹杆转动连接；所述高度调节双向螺纹杆数量为两组，呈左右对称分布，左侧高度调节双向螺纹杆的前端安装有高度调节旋钮，左侧高度调节双向螺纹杆与主动套筒焊接连接，右侧高度调节双向螺纹杆与从动套筒焊接连接；所述皮带嵌套在主动套筒和从动套筒的外侧面；所述夹定双向螺纹杆的前侧面安装有夹定旋钮；所述支撑连杆的顶端铰接在挡块的下侧面，支撑连杆的底端铰接在滑动块的上侧面；所述垫板与滑动架焊接连接；所述挡块与垫片粘接，挡块与夹定螺栓通过螺纹拧接。

3、至少一些实施例中，所述承载架为上下贯通的框架结构，承载架底部设有两组前后对称分布的凸板，凸板上设有通孔，夹定双向螺纹杆前端与后端的无螺纹面转动连接在承载架的凸板通孔内，承载架上侧面四角位置均设有通孔，立柱穿插在承载架的通孔内。

4、至少一些实施例中，所述滑动架的数量为两组，滑动架前后对称分布，每组滑动架的前侧面从上到下依次设有长条通槽和三组方形通孔，夹定螺栓穿插在夹定螺栓长条通槽内，承载架的框架结构穿插在滑动架的三组方形通孔内，滑动架的下侧面设有凸板，凸板中心位置设有前后贯通的螺纹通孔结构，夹定双向螺纹杆的正向螺纹端啮合连接在前侧滑动架的凸板的螺纹通孔内，夹定双向螺纹杆的反向螺纹端啮合连接在后侧滑动架的凸板的螺纹通孔内。

5、至少一些实施例中，所述挡块为l型折板结构，l型折板内侧设有三角支撑板，挡块的l型折板底部设有凸块，凸块上设有螺纹孔夹定螺栓的外侧面螺纹拧接在挡块凸块的螺纹通孔内。

6、至少一些实施例中，所述滑动块的数量为四组，每两组滑动块呈前后对称分布，每组滑动块均为倒置的凹字型结构，滑动块的凹字型结构嵌套在移动架的外侧面，滑动块上设有前后贯通的螺纹通孔，高度调节双向螺纹杆外侧面的正向螺纹端啮合连接在前侧滑动块的螺纹通孔内，高度调节双向螺纹杆外侧面的反向螺纹端啮合连接在后侧滑动块的螺纹通孔内。

7、至少一些实施例中，所述垫片的数量为四组，垫片粘接在挡块对堆叠钣金板件的接触面上，每组垫片采用橡胶材质。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、在实用新型中，通过挡块和夹定螺栓在滑动架长条通槽处的夹定安装结构配合夹定双向螺纹杆与两组滑动架构成的螺纹啮合传动机构，实现了对不同长度和宽度尺寸的钣金堆叠板件的夹持限位工作，防止工人在过快推拉承载架的过程中导致堆叠的板件受惯性影响从承载架前端或后端滑出，提高了钣金的放置稳定性。

10、2、在实用新型中，利用高度调节双向螺纹杆的正向螺纹端与反向螺纹端分别在两组滑动块螺纹通孔处组成的螺纹啮合传动结构，让两组滑动块沿移动架对向移动的过程中，使滑动块、支撑连杆和承载架组成的滑动连杆机构运作，实现承载架的抬升工作，从而任意调节钣金件承载装置之间的高度间距，增大多组钣金件承载装置上钣金件堆叠高度，承载空间利用更加灵活合理。

技术特征：

1.一种多功能钣金件存放设备，包括导轨和支撑梁架；所述支撑梁架的数量为两组，支撑梁架前后对称分布，前侧支撑梁架的前侧面焊接连接有轨道架，轨道架与导轨焊接连接，后侧支撑梁架的后侧面焊接连接有背板，支撑梁架的上侧面焊接连接有顶板，支撑梁架与导轨焊接连接；其特征在于：还包括挡板、支杆和钣金件承载装置；所述挡板转动连接在支撑梁架的前侧面；所述支杆的前端与后端均焊接连接有支撑梁架；所述钣金件承载装置包括承载架、拉柄、立柱、行进轮、滑动块、支撑连杆、高度调节旋钮、滑动架、垫板、挡块、垫片、夹定螺栓、夹定双向螺纹杆、移动架、高度调节双向螺纹杆、夹定旋钮、主动套筒、从动套筒和皮带；所述承载架的前侧面焊接连接有拉柄；所述移动架的上侧面焊接连接有立柱，移动架与行进轮转动连接，移动架与高度调节双向螺纹杆转动连接；所述高度调节双向螺纹杆数量为两组，呈左右对称分布，左侧高度调节双向螺纹杆的前端安装有高度调节旋钮，左侧高度调节双向螺纹杆与主动套筒焊接连接，右侧高度调节双向螺纹杆与从动套筒焊接连接；所述皮带嵌套在主动套筒和从动套筒的外侧面；所述夹定双向螺纹杆的前侧面安装有夹定旋钮；所述支撑连杆的顶端铰接在挡块的下侧面，支撑连杆的底端铰接在滑动块的上侧面；所述垫板与滑动架焊接连接；所述挡块与垫片粘接，挡块与夹定螺栓通过螺纹拧接。

2.如权利要求1所述一种多功能钣金件存放设备，其特征在于：所述承载架为上下贯通的框架结构，承载架底部设有两组前后对称分布的凸板，凸板上设有通孔，夹定双向螺纹杆前端与后端的无螺纹面转动连接在承载架的凸板通孔内，承载架上侧面四角位置均设有通孔，立柱穿插在承载架的通孔内。

3.如权利要求1所述一种多功能钣金件存放设备，其特征在于：所述滑动架的数量为两组，滑动架前后对称分布，每组滑动架的前侧面从上到下依次设有长条通槽和三组方形通孔，夹定螺栓穿插在夹定螺栓长条通槽内，承载架的框架结构穿插在滑动架的三组方形通孔内，滑动架的下侧面设有凸板，凸板中心位置设有前后贯通的螺纹通孔结构，夹定双向螺纹杆的正向螺纹端啮合连接在前侧滑动架的凸板的螺纹通孔内，夹定双向螺纹杆的反向螺纹端啮合连接在后侧滑动架的凸板的螺纹通孔内。

4.如权利要求1所述一种多功能钣金件存放设备，其特征在于：所述挡块为l型折板结构，l型折板内侧设有三角支撑板，挡块的l型折板底部设有凸块，凸块上设有螺纹孔夹定螺栓的外侧面螺纹拧接在挡块凸块的螺纹通孔内。

5.如权利要求1所述一种多功能钣金件存放设备，其特征在于：所述滑动块的数量为四组，每两组滑动块呈前后对称分布，每组滑动块均为倒置的凹字型结构，滑动块的凹字型结构嵌套在移动架的外侧面，滑动块上设有前后贯通的螺纹通孔，高度调节双向螺纹杆外侧面的正向螺纹端啮合连接在前侧滑动块的螺纹通孔内，高度调节双向螺纹杆外侧面的反向螺纹端啮合连接在后侧滑动块的螺纹通孔内。

6.如权利要求1所述一种多功能钣金件存放设备，其特征在于：所述垫片的数量为四组，垫片粘接在挡块对堆叠钣金板件的接触面上，每组垫片采用橡胶材质。

技术总结
本技术提供一种多功能钣金件存放设备，涉及钣金件储放技术领域，包括承载架、滑动块、支撑连杆、高度调节旋钮、滑动架、垫板、挡块、垫片、夹定螺栓、夹定双向螺纹杆、高度调节双向螺纹杆和夹定旋钮；所述高度调节双向螺纹杆的前端安装有高度调节旋钮；所述夹定双向螺纹杆的前侧面安装有夹定旋钮；所述支撑连杆的顶端铰接在挡块的下侧面，支撑连杆的底端铰接在滑动块的上侧面；所述挡块与夹定螺栓通过螺纹拧接；通过挡块、夹定螺栓、滑动架、夹定双向螺纹杆、滑动块、支撑连杆和高度调节双向螺纹杆的设置，提高了钣金的放置稳定性，承载空间利用更加灵活合理，解决了传统钣金板材的储放架放置稳定性差和分类储放空间不灵活的问题。

技术研发人员：邓金秒
受保护的技术使用者：苏州福群精密钣金有限公司
技术研发日：20240528
技术公布日：2025/3/3