一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置的制作方法

本技术涉及薄膜加工，具体的，涉及一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置。

背景技术：

1、流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。包括pe 流延膜（cpe）—又分为lldpe、ldpe、hdpe 流延膜；pet 流延膜；pvc流延膜；pp 流延膜（cpp）；eva 流延膜；cpet流延薄膜；pvb 玻璃夹层薄膜等，流延涂布法，属于挤出熔融流延膜的一种，其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂，涂布头的顶端是一个可调大小的细缝，涂布时随着底纸的运行，粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

2、在薄膜生产后，需要设定薄膜的长度后进行切断，但是薄膜在切断后，薄膜的端头会粘黏在缠绕卷上，此后端头的寻找困难，在使用时端头无法找出，极为麻烦，鉴于此研发一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，解决了现有技术中的在薄膜生产完成后缠绕时，需要对薄膜进行切断，薄膜的端头会粘黏在缠绕卷上，此后端头的寻找困难，在使用时端头无法找出，极为麻烦的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、加工台，所述加工台的底面设置有支撑立脚；

4、切断区分组件，所述切断区分组件设置在所述加工台上；

5、驱动旋转组件，所述驱动旋转组件设置在所述加工台的上端面；

6、所述切断区分组件包括切断台，所述切断台上设置有三角立台，所述三角立台上设置有连接轴，所述连接轴上套装有活动管，所述活动管的下端面连接有翻转板，所述翻转板的一端设置有倾斜切断刀，所述翻转板的侧壁设置有安置架，所述安置架上安置有隔膜卷，所述隔膜卷的一端伸出，所述翻转板的下端面设置有门形架，所述隔膜卷伸出的一端搭在所述门形架上。

7、作为进一步的技术方案，所述切断台上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有行走轮，所述翻转板的下端面设置有行走槽，所述行走轮内嵌入所述行走槽内部。

8、作为进一步的技术方案，所述驱动旋转组件包括支撑架，所述支撑架设置在所述加工台的上端面，所述支撑架的上端设置有移动轮，所述切断台的底面设置有环形槽，所述移动轮嵌入所述环形槽内部，所述加工台的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆与所述切断台固定连接。

9、作为进一步的技术方案，所述翻转板上端面设置有配重块，所述配重块处于所述驱动气缸的正上方。

10、作为进一步的技术方案，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架均匀分布在所述加工台上，所述支撑架以驱动电机为中心散开。

11、作为进一步的技术方案，所述隔膜卷为自带吸附静电的塑料薄膜。

12、作为进一步的技术方案，所述驱动电机为竖直安置，所述驱动杆与所述切断台之间焊接固定。

13、作为进一步的技术方案，所述活动管与所述连接轴之间通过轴承套装连接。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、本实用新型中通过切断区分组件中的切断台、三角立台、连接轴、活动管、翻转板、倾斜切断刀、安置架、隔膜卷、门形架、驱动气缸、行走轮以及行走槽的互相作用，使得倾斜切断刀对传送带上的薄膜进行切断，并且由隔膜卷进行铺置隔膜，使得成卷后的薄膜端头可以随时拖拽而出，使用较为方便。

技术特征：

1.一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述切断台(3-1)上设置有驱动气缸(3-10)，所述驱动气缸(3-10)的输出端设置有行走轮(3-11)，所述翻转板(3-5)的下端面设置有行走槽(3-12)，所述行走轮(3-11)内嵌入所述行走槽(3-12)内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述驱动旋转组件(4)包括支撑架(4-1)，所述支撑架(4-1)设置在所述加工台(1)的上端面，所述支撑架(4-1)的上端设置有移动轮(4-2)，所述切断台(3-1)的底面设置有环形槽(4-3)，所述移动轮(4-2)嵌入所述环形槽(4-3)内部，所述加工台(1)的上端面设置有驱动电机(4-4)，所述驱动电机(4-4)的输出端连接有驱动杆(4-5)，所述驱动杆(4-5)与所述切断台(3-1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述翻转板(3-5)上端面设置有配重块(5)，所述配重块(5)处于所述驱动气缸(3-10)的正上方。

5.根据权利要求3所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述支撑架(4-1)的数量为四个，四个所述支撑架(4-1)均匀分布在所述加工台(1)上，所述支撑架(4-1)以驱动电机(4-4)为中心散开。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述隔膜卷(3-8)为自带吸附静电的塑料薄膜。

7.根据权利要求3所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述驱动电机(4-4)为竖直安置，所述驱动杆(4-5)与所述切断台(3-1)之间焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，其特征在于，所述活动管(3-4)与所述连接轴(3-3)之间通过轴承套装连接。

技术总结
本技术涉及薄膜加工技术领域，提出了一种塑料挤出流延薄膜机用薄膜切断装置，包括加工台，所述加工台的底面设置有支撑立脚，所述切断区分组件设置在所述加工台上，所述驱动旋转组件设置在所述加工台的上端面；所述切断区分组件包括切断台，所述切断台上设置有三角立台，所述三角立台上设置有连接轴，所述连接轴上套装有活动管，所述活动管的下端面连接有翻转板，所述翻转板的一端设置有倾斜切断刀，所述翻转板的侧壁设置有安置架，所述安置架上安置有隔膜卷，所述隔膜卷的一端伸出，所述翻转板的下端面设置有门形架，所述隔膜卷伸出的一端搭在所述门形架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在薄膜生产完成后缠绕时，需要对薄膜进行切断，薄膜的端头会粘黏在缠绕卷上，此后端头的寻找困难，在使用时端头无法找出，极为麻烦的问题。

技术研发人员：韩辰辰,刘晓永
受保护的技术使用者：雄县盛世佳铝塑包装材料有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/2/17