本技术涉及检测定位工装,特别涉及回旋件侧孔定位装置。
背景技术:
1、一些工业产品具有回旋形的工件,即回旋件,这些回旋件的横截面为圆形,例如风扇的前后网罩,即为一种回旋件,这下回旋件侧壁通常设置有安装孔,这些侧孔通常用于连接螺栓等连接件,但是这些安装孔较小而回旋件较大,所以,在这些产品的组装过程中,很难快速的确定这些安装孔的位置,从而影响产品的生产效率。
技术实现思路
1、为解决回旋件侧孔难于定位的问题,本实用新型提出回旋件侧孔定位装置,利用相对回旋件周向转动的预紧伸缩头遇到侧孔时回插入伸缩孔的原理实现回旋件侧孔方便快速的定位。
2、本实用新型采用的技术方案是,设计回旋件侧孔定位装置,包括承载件、定位件及控制所述承载件相对所述定位件转动的转动装置;所述承载件用于固定所述回旋件;所述定位件包括伸缩头及预紧件,所述伸缩头在所述预紧件的预紧力的作用下抵触所述回旋件的侧壁;所述转动装置控制所述回旋件相对所述伸缩头绕所述回旋件的回旋轴转动,所述伸缩头与所述侧孔的回旋轨迹线对应,当所述伸缩头转动到与所述回旋件的侧孔对应时,所述伸缩头在所述预紧件的预紧力的作用下插入到所述侧孔内。
3、在某些实施方式中,所述定位件还包括围绕所述回旋件侧壁设置的数个导向轮,所述导向轮与所述伸缩头限制所述回旋件绕定轴转动。
4、在某些实施方式中,所述导向轮由伸缩装置控制相对所述回旋件侧壁的伸缩。
5、在某些实施方式中,所述预紧件还包括预紧弹簧及伸缩控制装置,所述伸缩头设置在所述预紧弹簧上,所述伸缩控制装置控制所述预紧弹簧相对所述回旋件的距离。
6、在某些实施方式中,所述预紧弹簧为u型板簧,所述u型板簧的一端连接所述伸缩头另一端连接所述伸缩控制装置。
7、在某些实施方式中,所述定位件还包括位移传感器,所述位移传感器检测所述伸缩头的移动。
8、在某些实施方式中,所述位移传感器为微动开关。
9、在某些实施方式中,所述伸缩头端部设置有抵触所述回旋件的滚轮,所述滚轮直径大于所述侧孔的孔径。
10、在某些实施方式中,所述伸缩头相对所述回旋件转动方向的两侧设置有支撑导轮。
11、在某些实施方式中,所述转动装置为包括用于承载所述回旋件的转盘,所述转盘带动所述回旋件转动。
12、在某些实施方式中,所述转盘周向分布有数个朝向所述圆盘中心倾斜的导向斜面,所述导向斜面将所述回旋件导向到所述转盘上。
13、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
14、本实用新型利用预紧件使得伸缩头与所述网罩口沿侧壁抵触,所述伸缩头沿所述螺钉孔相对所述网罩所在的回旋线上转动,当所述伸缩头插入所述侧孔时,使得所述回旋件与所述伸缩头停止相对转动,如此所述伸缩头的位置即为所述螺钉孔的位置,如此实现了快速定位。
1.回旋件侧孔定位装置,其特征在于,包括承载件、定位件及控制所述承载件相对所述定位件转动的转动装置;所述承载件用于固定所述回旋件;所述定位件包括伸缩头及预紧件,所述伸缩头在所述预紧件的预紧力的作用下抵触所述回旋件的侧壁;所述转动装置控制所述回旋件相对所述伸缩头绕所述回旋件的回旋轴转动,所述伸缩头与所述侧孔的回旋轨迹线对应,当所述伸缩头转动到与所述回旋件的侧孔对应时,所述伸缩头在所述预紧件的预紧力的作用下插入到所述侧孔内。
2.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述定位件还包括围绕所述回旋件侧壁设置的数个导向轮,所述导向轮与所述伸缩头限制所述回旋件绕定轴转动。
3.根据权利要求2所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述导向轮由伸缩装置控制相对所述回旋件侧壁的伸缩。
4.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述预紧件还包括预紧弹簧及伸缩控制装置,所述伸缩头设置在所述预紧弹簧上,所述伸缩控制装置控制所述预紧弹簧相对所述回旋件的距离。
5.根据权利要求4所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述预紧弹簧为u型板簧,所述u型板簧的一端连接所述伸缩头另一端连接所述伸缩控制装置。
6.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述定位件还包括位移传感器,所述位移传感器检测所述伸缩头的移动。
7.根据权利要求6所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述位移传感器为微动开关。
8.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述伸缩头端部设置有抵触所述回旋件的滚轮,所述滚轮直径大于所述侧孔的孔径。
9.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述伸缩头相对所述回旋件转动方向的两侧设置有支撑导轮。
10.根据权利要求1所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述转动装置为包括用于承载所述回旋件的转盘,所述转盘带动所述回旋件转动。
11.根据权利要求10所述的回旋件侧孔定位装置,其特征在于,所述转盘周向分布有数个朝向所述圆盘中心倾斜的导向斜面,所述导向斜面将所述回旋件导向到所述转盘上。