一种电机壳体装配用固定夹具的制作方法

本技术涉及电机壳体，具体为一种电机壳体装配用固定夹具。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机主要包括电机外壳、转轴、转子铁芯、左右端盖等，其中电机外壳内固定有定子，转子铁芯锁定在转轴的中部，在电机制造过程中，壳体是必不可少的一部分，壳体上最重要的组件是位于其外壁上的散热片，在电机壳体装配时，不仅需要对散热进行打磨抛光，同时也需要将该电机的驱动信息等通过雕刻机刻在外壁上，在此过程中，需要使用电机壳体装配用固定夹具对圆筒状的壳体进行位置限定。

2、根据检索发现，专利号为cn113972804a的中国专利网上公开了“电机壳体装配夹具”，通过设置调节螺套、限位板、限位盘、压板、限位卡和压板等，利用螺套的调节来调整两个限位板的间距并将壳体位置限定在其内侧，限位盘能够通过从壳体两侧施加压力的方式对其位置进行第一步限定，限位卡能够对壳体的位置进行第二步限定，实现限位的效果，从而便于对其外壁上每个位置的散热片进行打磨加工，但此种限位方式，位于底部的散热片被限位卡遮挡，在需要对遮挡部分的散热片进行加工时，需要进行额外的下压限位卡等步骤，不利于装配加工工序的持续进行。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种电机壳体装配用固定夹具，以解决现有的电机壳体装配用固定夹具在固定时，为确保固定效果，导致底部散热片被遮挡，影响装配加工工序的持续进行的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳体装配用固定夹具，包括工作台、夹具主体、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴和电机壳体，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的两侧设置有限位杆，所述工作台的顶部一侧设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括放置台和电推杆，所述电推杆的输出端设置有移动块，所述移动块上开设有置物槽；所述夹具主体上设置有可调固定机构，所述可调固定机构包括圆盘，所述圆盘的内部设置有第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁的一侧设置有弹簧和移动座，所述移动座远离弹簧的一侧设置有夹杆。

3、通过采用上述技术方案，利用辅助支撑机构在夹持固定之前，对电机壳体进行短暂的支撑，并在电机壳体完全固定之后，通过电推杆将移动块收回放置台，可调固定机构则可根据电机壳体的尺寸，利用第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和弹簧，将相应的夹杆伸出圆盘，对电机壳体进行夹持固定。

4、进一步的，所述第一电机与丝杆固定连接，所述丝杆与夹具主体螺纹连接，所述夹具主体与限位杆滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，第一电机启动时，带动与其固定连接的丝杆转动，进而在限位杆的辅助下，使得夹具主体移动。

6、进一步的，所述夹具主体设置有两个，两个所述夹具主体呈镜像设置，两个所述夹具主体上均开设有螺纹孔，且两个所述夹具主体上的螺纹孔亦呈镜像设置。

7、通过采用上述技术方案，两个镜像设置的夹具主体，能够从电机壳体两侧同时靠近电机壳体，从而利用伸出圆盘的夹杆对电机壳体进行固定。

8、进一步的，所述电推杆与移动块固定连接，所述置物槽呈v型结构。

9、通过采用上述技术方案，电推杆启动时，会推动与其固定连接的移动块向上移动，或者拉动与其固定连接的移动块向下移动，以根据使用需要灵活改变移动块的位置。

10、进一步的，所述第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁均呈环形结构，所述移动座为铁素体不锈钢材质。

11、通过采用上述技术方案，多个环形结构的电磁铁，能够在圆周的多个位置对移动座产生磁吸力，使其压缩相应的弹簧，将相对应的夹杆收回圆盘中。

12、进一步的，所述夹杆设置有多组，每组所述夹杆设置有多个，多个所述夹杆呈圆周分布。

13、通过采用上述技术方案，多组不同的夹杆对应多个电磁铁，以使得夹杆更加灵活去匹配电机壳体的常用尺寸。

14、进一步的，所述圆盘设置有两个，所述第二电机与第一转轴固定连接，所述第一转轴与其中一个圆盘固定连接，所述第二转轴与另一个圆盘固定连接，所述第一转轴和第二转轴均与夹具主体转动连接。

15、通过采用上述技术方案，第二电机启动时，带动与其固定连接的第一转轴转动，进而使得与第一转轴固定连接的圆盘转动。

16、进一步的，所述放置台上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述放置台的上方设置有盖板。

17、通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置，用以辅助电推杆将移动块推出或收回放置台的移动过程。

18、进一步的，所述移动块与滑块固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块设置有两组，每组所述滑块设置有两个，两组所述滑块呈对称设置。

19、通过采用上述技术方案，当移动块受到电推杆的上推力或者下拉力时，与其固定连接的滑块随即在滑槽滑移。

20、进一步的，所述盖板的顶部为矩形板状结构，所述盖板的底部为回型结构，所述盖板的底部与放置台相适配。

21、通过采用上述技术方案，盖板的结构设计，能够在需要对放置台及其内部的移动块进行保护时，保证盖板能够顺利盖在放置台的顶部。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过设置电推杆、移动块、多个电磁铁、弹簧和夹杆，利用不同位置的电磁铁控制不同位置的夹杆伸出圆盘，其他位置的夹杆则在弹簧的作用下收回圆盘，以对多个尺寸的电机壳体进行夹持固定，在夹杆实现对电机壳体固定之前，由移动块的置物槽提供短暂支撑作用，当固定完毕后，电推杆将移动块收回放置台中，从而使得电机壳体全部的散热片完全暴露，进而在第二电机的辅助下，使得后续装配加工工序持续进行。

24、2、本实用新型通过设置滑块、滑槽和盖板，利用滑块在滑槽中的滑动过程，辅助电推杆推动或者拉回移动块的移动过程能够更加平稳地进行，盖板的设置，使得移动块收回放置台之后，后续的装配加工工序开始之前，将盖板盖在放置台上，以避免后续加工产生的碎屑或杂物堆积进入置物槽或滑槽中。

技术特征：

1.一种电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：包括工作台(1)、夹具主体(2)、第一电机(3)、第二电机(8)、第一转轴(9)、第二转轴(10)和电机壳体(11)，所述第一电机(3)的输出端设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两侧设置有限位杆(5)，所述工作台(1)的顶部一侧设置有辅助支撑机构(6)，所述辅助支撑机构(6)包括放置台(601)和电推杆(602)，所述电推杆(602)的输出端设置有移动块(603)，所述移动块(603)上开设有置物槽(605)；

2.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述第一电机(3)与丝杆(4)固定连接，所述丝杆(4)与夹具主体(2)螺纹连接，所述夹具主体(2)与限位杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述夹具主体(2)设置有两个，两个所述夹具主体(2)呈镜像设置，两个所述夹具主体(2)上均开设有螺纹孔，且两个所述夹具主体(2)上的螺纹孔亦呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述电推杆(602)与移动块(603)固定连接，所述置物槽(605)呈v型结构。

5.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述第一电磁铁(702)、第二电磁铁(703)和第三电磁铁(704)均呈环形结构，所述移动座(706)为铁素体不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述夹杆(707)设置有多组，每组所述夹杆(707)设置有多个，多个所述夹杆(707)呈圆周分布。

7.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述圆盘(701)设置有两个，所述第二电机(8)与第一转轴(9)固定连接，所述第一转轴(9)与其中一个圆盘(701)固定连接，所述第二转轴(10)与另一个圆盘(701)固定连接，所述第一转轴(9)和第二转轴(10)均与夹具主体(2)转动连接。

8.根据权利要求1所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述放置台(601)上开设有滑槽(606)，所述滑槽(606)的内部设置有滑块(604)，所述放置台(601)的上方设置有盖板(12)。

9.根据权利要求8所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述移动块(603)与滑块(604)固定连接，所述滑块(604)与滑槽(606)滑动连接，所述滑块(604)设置有两组，每组所述滑块(604)设置有两个，两组所述滑块(604)呈对称设置。

10.根据权利要求8所述的电机壳体装配用固定夹具，其特征在于：所述盖板(12)的顶部为矩形板状结构，所述盖板(12)的底部为回型结构，所述盖板(12)的底部与放置台(601)相适配。

技术总结
本技术公开了一种电机壳体装配用固定夹具，涉及电机壳体技术领域。本技术包括工作台、夹具主体、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴和电机壳体，所述工作台的顶部一侧设置有辅助支撑机构，所述夹具主体上设置有可调固定机构，本技术通过设置电推杆、移动块、多个电磁铁、弹簧和夹杆，利用不同位置的电磁铁控制不同位置的夹杆伸出圆盘，以对多个尺寸的电机壳体进行夹持固定，在夹杆实现对电机壳体固定之前，由移动块的置物槽提供短暂支撑作用，当固定完毕后，电推杆将移动块收回放置台中，从而使得电机壳体全部的散热片完全暴露，进而在第二电机的辅助下，使得后续装配加工工序持续进行。

技术研发人员：劳得拿,劳定红,张辉
受保护的技术使用者：杭州春泓科技有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/3/31