一种胶管切割装置的制作方法

本技术涉及胶管切割设备，尤其涉及一种胶管切割装置。

背景技术：

1、在胶管生产领域，为了便于生产、储存和运输，胶管生产时长度较长，但在使用过程中，有时需要将胶管切割，胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。

2、目前胶管在定长切割时，一般采用刀具环切的方式切割，现有切割装置上控制刀具进给量的都是采用气缸，但是采用气缸时就会出现两个问题：1、当在切割厚壁胶管时，由于气缸控制刀具抵接到胶管壁上的冲力及速度较大，而刀具无法在短时间内切透管壁，此时就会造成刀具的破坏；

3、2、当切割壁厚较薄的胶管时，刀具抵接到管壁上后很容易将胶管挤压变形，导致切口不整齐。

4、因此亟需一种胶管切割装置，用于在切割厚壁胶管时对刀具起到保护作用和切割薄壁胶管时保证切割质量。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种胶管切割装置，用于解决现有通过气缸控制刀具进给时，由于刀具抵接到管壁上的冲力大，导致切割厚壁胶管时，容易造成刀具的破坏和在切割壁厚较薄的胶管时，刀具抵接到管壁上后很容易将胶管挤压变形，导致切口不整齐的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种胶管切割装置，包括底座，所述底座上平行设有两个立壁，两个所述立壁上同心开设有走料孔，其中一个立壁位于走料孔的位置设有走料管，另一个立壁位于走料孔的位置转动设有入料管，所述走料管上套装有第一轴承，所述第一轴承的外圆上设有带轮，所述带轮上配合设有转动装置，所述走料管位于带轮的一侧活动套装有导向套，所述导向套上套装有第二轴承，所述第二轴承的外圆上套装有驱动环，所述带轮靠近导向套的一侧设有至少一个导向杆，所述导向套对应导向杆的位置开设有导向孔，所述导向杆与导向孔配合，其特征在于：所述驱动环的两侧对称连接有驱动臂，所述驱动臂上配合设有丝杠，所述丝杠与立壁转动连接，所述丝杠上设有联动轮，所述联动轮上配合有驱动装置；

4、所述导向套上设有控刀臂，所述控刀臂上开设有控刀长孔；

5、所述入料管上设有控刀盘，所述控刀盘对应控刀臂的位置开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上沿入料管的中心方向设有刀具，所述滑块对应控刀臂的位置设有滑口，所述滑口内设有控刀柱，所述控刀柱与控刀长孔配合，所述滑块在控刀臂的作用下沿滑槽伸缩，且所述入料管在控刀臂的联动下同步转动。

6、进一步地，所述驱动装置带动两个丝杠同步转动。

7、进一步地，所述滑槽的两侧分别设有一个限位板。

8、进一步地，所述控刀盘对应控刀臂的位置开设有活动口，所述控刀臂通过活动口实现与控刀柱的配合。

9、进一步地，所述入料管对应刀具的位置开设有入刀口。

10、进一步地，两个所述立壁之间设有安装架，所述安装架上设有行程控制装置。

11、进一步地，所述行程控制装置包括两个接近开关，两个所述接近开关位于驱动臂的移动路径上。

12、进一步地，两个所述接近开关的间距不大于控刀长孔的长度。

13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

14、(1)利用驱动装置及丝杠带动控刀臂实现刀具的匀速进给，代替了原有的气缸进给刀具的方式，减小了刀具进给时的速度和冲力，避免了切割厚壁胶管时的刀具破坏和对薄壁胶管的挤压变形，保证切割质量。

15、(2)利用在驱动环的两侧设置驱动臂，同时利用一个驱动装置控制两个丝杠同步转动，提高了导向套在走料管上的方向性，避免了在一个驱动臂的牵引下的卡顿问题，进一步的保证了进刀的匀速。

16、(3)利用两个接近开关能够控制驱动臂的移动行程，进一步的保证了进退刀的范围，避免了滑块从滑槽中的滑出。

技术特征：

1.一种胶管切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)上平行设有两个立壁(2)，两个所述立壁(2)上同心开设有走料孔(3)，其中一个立壁(2)位于走料孔(3)的位置设有走料管(4)，另一个立壁(2)位于走料孔(3)的位置转动设有入料管(5)，所述走料管(4)上套装有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的外圆上设有带轮(7)，所述带轮(7)上配合设有转动装置(17)，所述走料管(4)位于带轮(7)的一侧活动套装有导向套(8)，所述导向套(8)上套装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的外圆上套装有驱动环(10)，所述带轮(7)靠近导向套(8)的一侧设有至少一个导向杆(11)，所述导向套(8)对应导向杆(11)的位置开设有导向孔(12)，所述导向杆(11)与导向孔(12)配合，其特征在于：所述驱动环(10)的两侧对称连接有驱动臂(13)，所述驱动臂(13)上配合设有丝杠(14)，所述丝杠(14)与立壁(2)转动连接，所述丝杠(14)上设有联动轮(15)，所述联动轮(15)上配合有驱动装置(16)；

2.根据权利要求1所述的一种胶管切割装置，其特征在于：所述驱动装置(16)带动两个丝杠(14)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种胶管切割装置，其特征在于：所述滑槽(21)的两侧分别设有一个限位板(28)。

4.根据权利要求1所述的一种胶管切割装置，其特征在于：所述控刀盘(20)对应控刀臂(18)的位置开设有活动口，所述控刀臂(18)通过活动口实现与控刀柱(25)的配合。

5.根据权利要求1所述的一种胶管切割装置，其特征在于：所述入料管(5)对应刀具(24)的位置开设有入刀口(26)。

6.根据权利要求1所述的一种胶管切割装置，其特征在于：两个所述立壁(2)之间设有安装架，所述安装架上设有行程控制装置。

7.根据权利要求6所述的一种胶管切割装置，其特征在于：所述行程控制装置包括两个接近开关(27)，两个所述接近开关(27)位于驱动臂(13)的移动路径上。

8.根据权利要求7所述的一种胶管切割装置，其特征在于：两个所述接近开关(27)的间距不大于控刀长孔(19)的长度。

技术总结
本技术公开了一种胶管切割装置，涉及胶管切割设备技术领域，本技术通过驱动环的两侧对称连接的驱动臂，驱动臂上配合设有丝杠，丝杠与立壁转动连接，丝杠上设有联动轮，联动轮上配合有驱动装置；利用驱动装置及丝杠能够带动控刀臂匀速的控制刀具沿滑槽进给实现对胶管的切割，通过丝杠代替原有的气缸，减小了刀具抵接到管壁时的冲力及速度，避免了在切割厚壁胶管时刀具的破坏和在切割薄壁胶管时将胶管挤压变形导致切割质量的下降。

技术研发人员：瞿正林,王立学
受保护的技术使用者：山东乔泰管业科技有限公司
技术研发日：20240611
技术公布日：2025/2/20