一种软硬结合覆铜板的裁剪装置的制作方法

本技术涉及软硬结合覆铜板裁剪，具体涉及一种软硬结合覆铜板的裁剪装置。

背景技术：

1、软硬结合电路板是指在一块印制板上包含有一个或多个刚性区和一个或多个软性区的电路板，软板的材料一般选用聚酰亚胺软性基材,聚酰亚胺是一种具有很好的可软性,优良的电气性能和耐热的材料,但它具有较大的吸湿性和不耐强碱性，刚性板的材料一般选用环氧树脂玻璃纤维布基材，一般的软硬结合板是先采用柔性覆铜板制作软板,然后把软板加入到硬板中制作出软硬结合板，软板部分起到软连接的作用,硬板部分起到安装电子元器件的作用软板部分是镂空的。

2、软硬结合覆铜板制作时，一块大基板上可以同时加工多组软硬结合覆铜板，在加工完成后往往需要对多组连接的软硬结合覆铜板进行裁剪分离，目前在裁切过程中大多采用配套定制的裁切模具进行裁剪，由于配套定制的裁切模具成本较大，导致在小批量软硬结合覆铜板生产时，大多采用手动切断的方式，导致在切断过程中难以对切割位置进行准确的定位，导致裁切后的软硬结合覆铜板尺寸存在差异，为此提出一种软硬结合覆铜板的裁剪装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决在小批量软硬结合覆铜板生产时，大多采用手动切断的方式，导致在切断过程中难以对切割位置进行准确的定位，导致裁切后的软硬结合覆铜板尺寸存在差异的问题，本实用新型提供了一种软硬结合覆铜板的裁剪装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，包括：

4、支撑台，所述支撑台外侧分别设有滑动板和固定架，所述滑动板相对于支撑台移动，所述固定架内部设有裁切件，且裁切件相对于固定架移动；

5、连接组件，设置在支撑台内部，用于对所述滑动板的移动距离进行定位；

6、定位组件，设置在支撑台内部，用于对所述连接组件的位置进行调整；

7、控制组件，设置在滑动板内部，用于对所述滑动板位置进行固定。

8、进一步地，所述滑动板外侧设有固定件，所述固定件为多个，所述滑动板外侧还设有用于对滑动板位置进行固定的限位件。

9、进一步地，所述定位组件包括第一螺纹杆和滑动杆，所述滑动杆为多个，所述第一螺纹杆设置在支撑台内部，且第一螺纹杆轴心线平行于滑动板移动方向，所述滑动杆设置在支撑台内部，且滑动杆相对于支撑台移动，且滑动杆在第一螺纹杆外侧滑动，所述滑动杆内部均开设有引导槽。

10、进一步地，所述连接组件包括连接杆和滑动块，所述连接杆和滑动块为多个，所述滑动块在引导槽内部滑动，所述连接杆设置在滑动杆内部，所述连接杆贯穿滑动杆一端，且连接杆与滑动块一端相连接，滑动块内部开设有滑动孔，且滑动孔贯穿滑动块，所述滑动孔内部开设有内螺纹，且内螺纹与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑动杆外侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均开设有限位槽。

11、进一步地，所述控制组件包括控制杆、第二弹簧和挤压块，所述控制杆设置滑动板内部，且控制杆一端贯穿滑动板，所述第二弹簧套设在控制杆外侧，且第二弹簧两端分别与控制杆和滑动板相连接，所述控制杆另一端设有挤压块，且挤压块相对于支撑台一侧呈楔形。

12、进一步地，所述限位件包括连接块，所述连接块内部设有限位杆，所述限位杆与连接块之间设有第三弹簧，且限位杆一端与限位槽相适配，所述限位杆设置在挤压块正下方，且限位杆另一端与挤压块相抵触。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过连接组件和定位组件的设置，实现了通过滑动杆、限位槽、连接杆、滑动块、滑动孔、内螺纹和第一螺纹杆的配合，对滑动板和软硬结合覆铜板的移动位置进行准确定位，避免在切断过程中难以对切割位置进行准确的定位，导致裁切后的软硬结合覆铜板尺寸存在差异。

15、通过控制组件和限位件的设置，实现了通过控制杆、第二弹簧、挤压块、限位杆和第三弹簧的配合，从而对滑动板调整后的位置进行固定，避免在使用时软硬结合覆铜板的裁切位置发生偏移，确保裁切尺寸的均匀。

技术特征：

1.一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，所述滑动板(101)外侧设有固定件(104)，所述固定件(104)为多个，所述滑动板(101)外侧还设有用于对滑动板(101)位置进行固定的限位件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括第一螺纹杆(201)和滑动杆(203)，所述滑动杆(203)为多个，所述第一螺纹杆(201)设置在支撑台(1)内部，且第一螺纹杆(201)轴心线平行于滑动板(101)移动方向，所述滑动杆(203)设置在支撑台(1)内部，且滑动杆(203)相对于支撑台(1)移动，且滑动杆(203)在第一螺纹杆(201)外侧滑动，所述滑动杆(203)内部均开设有引导槽(204)。

4.根据权利要求3所述的一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接杆(301)和滑动块(302)，所述连接杆(301)和滑动块(302)为多个，所述滑动块(302)在引导槽(204)内部滑动，所述连接杆(301)设置在滑动杆(203)内部，所述连接杆(301)贯穿滑动杆(203)一端，且连接杆(301)与滑动块(302)一端相连接，滑动块(302)内部开设有滑动孔(303)，且滑动孔(303)贯穿滑动块(302)，所述滑动孔(303)内部开设有内螺纹(304)，且内螺纹(304)与第一螺纹杆(201)螺纹连接，所述滑动杆(203)外侧均开设有凹槽(205)，所述凹槽(205)内部均开设有限位槽(206)。

5.根据权利要求2所述的一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，所述控制组件(4)包括控制杆(401)、第二弹簧(402)和挤压块(403)，所述控制杆(401)设置滑动板(101)内部，且控制杆(401)一端贯穿滑动板(101)，所述第二弹簧(402)套设在控制杆(401)外侧，且第二弹簧(402)两端分别与控制杆(401)和滑动板(101)相连接，所述控制杆(401)另一端设有挤压块(403)，且挤压块(403)相对于支撑台(1)一侧呈楔形。

6.根据权利要求2所述的一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，其特征在于，所述限位件(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)内部设有限位杆(503)，所述限位杆(503)与连接块(501)之间设有第三弹簧(502)，且限位杆(503)一端与限位槽(206)相适配，所述限位杆(503)设置在挤压块(403)正下方，且限位杆(503)另一端与挤压块(403)相抵触。

技术总结
本技术公开了一种软硬结合覆铜板的裁剪装置，涉及软硬结合覆铜板裁剪技术领域。包括：支撑台，所述支撑台外侧分别设有滑动板和固定架，所述滑动板相对于支撑台移动，所述固定架内部设有裁切件，且裁切件相对于固定架移动；连接组件，设置在支撑台内部；定位组件，设置在支撑台内部，用于对所述连接组件的位置进行调整；控制组件，设置在滑动板内部。本技术通过连接组件和定位组件的设置，实现了通过滑动杆、限位槽、连接杆、滑动块、滑动孔、内螺纹和第一螺纹杆的配合，对滑动板和软硬结合覆铜板的移动位置进行准确定位，避免在切断过程中难以对切割位置进行准确的定位，导致裁切后的软硬结合覆铜板尺寸存在差异。

技术研发人员：汤学妹,徐勇,汤同利,程航
受保护的技术使用者：南京鑫达泰科技有限公司
技术研发日：20240624
技术公布日：2025/3/27