一种薄膜裁切贴覆装置及方法与流程

本发明涉及裁切贴覆装置，尤其涉及一种薄膜裁切贴覆装置及方法。

背景技术：

1、光伏板在加工过程中需要贴覆薄膜，光伏板上连接有导线，薄膜需要贴覆在导线附近，在贴覆薄膜时导线贯穿薄膜。目前先对薄膜切割用于导线通过的开口，然后将薄膜整体贴覆于光伏板上，从而使薄膜与光伏板固定，由于部分光伏板面积较大，且光伏板远离导线的位置不需要贴覆薄膜，在后续加工过程中需要将多余的薄膜撕下，导致加工效率较低。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种薄膜裁切贴覆装置及方法，能够提高加工效率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜裁切贴覆装置，包括：输送组件，所述输送组件用于输送待裁切薄膜；第一裁切组件，位于所述输送组件的输送路径上，所述第一裁切组件用于对待裁切薄膜切割从而形成开口，所述开口用于套设于待贴覆件的导线上；第二裁切组件，位于所述输送组件的输送路径上，所述第二裁切组件用于对具有开口的薄膜切割为多个贴覆膜；移载组件，所述移载组件包括第一吸附件，所述第一吸附件能够移动至所述第二裁切组件的输出端并吸附贴覆膜，所述第一吸附件还能够移动至所述贴覆位置；加热组件，包括加热件和压块，所述加热件和所述压块皆能够向接近所述贴覆位置移动。

3、在本发明的一个实施例中，所述输送组件包括安装架、驱动辊和第一从动辊，所述第一从动辊与所述安装架滑动连接，所述驱动辊与所述安装架旋转连接，所述安装架连接有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一从动辊连接，所述第二驱动件的输出端与所述驱动辊连接。

4、在本发明的一个实施例中，所述第一裁切组件与所述安装架连接，且所述第一裁切组件位于所述第一从动辊与所述驱动辊之间，所述第一裁切组件包括第三驱动件和第一裁切件，所述第三驱动件的输出端与所述第一裁切件连接。

5、在本发明的一个实施例中，所述输送组件还包括第二从动辊和支撑板，所述第二从动辊与所述安装架滑动连接，所述安装架连接有第四驱动件，所述第四驱动件的输出端与所述第二从动辊连接，所述第二从动辊与所述驱动辊之间存在间隙，所述支撑板连接有导向板，所述导向板上设有多个驱动口，所述驱动辊的驱动侧贯穿所述驱动口，所述支撑板与所述安装架连接。

6、在本发明的一个实施例中，所述第二裁切组件包括第五驱动件和第二裁切件，所述第五驱动件的输出端与所述第二裁切件连接，所述第二裁切件的裁切端朝向所述支撑板。

7、在本发明的一个实施例中，还包括过渡组件，所述过渡组件包括第一驱动机构和第二吸附件，所述第二吸附件与所述第一驱动机构的输出端连接。

8、在本发明的一个实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括移动件、第一活动板和第二驱动机构，所述移动件设有至少两个，所述第一活动板位于两个所述移动件之间，所述第二驱动机构的输出端与所述第一活动板连接，所述第一活动板上连接有第六驱动件，所述第六驱动件的输出端旋转连接有第一挡块。

9、在本发明的一个实施例中，所述加热组件还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二活动板，所述第二活动板滑动连接有第三活动板，所述第二活动板还连接有第七驱动件，所述第七驱动件的输出端与所述第三活动板连接，所述第三活动板连接有安装板，所述安装板连接有第八驱动件，所述第八驱动件的输出端连接有第四活动板，所述加热件与所述第四活动板连接，所述压块通过弹性件与所述第四活动板连接，所述压块上设有用于加热件通过的通孔。

10、在本发明还提供一种薄膜裁切贴覆方法，采用上述薄膜裁切贴覆装置，包括：s1：将薄膜输送至第一裁切位置，对所述薄膜切割后形成开口；s2：将具有开口的所述薄膜输送至第二裁切位置，对所述薄膜上相邻两个开口之间的位置切割，所述薄膜构成多个贴覆膜；s3：将所述贴覆膜移动至所述待贴覆件上，所述待贴覆件上的导线贯穿所述贴覆膜的开口；s4：对所述贴覆膜加热。

11、在本发明的一个实施例中，所述s4步骤与所述s5步骤之间还包括下压步骤，对所述贴覆膜下压，使所述贴覆膜与所述待贴覆件贴合。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的一种薄膜裁切贴覆装置及方法，通过第一裁切组件对待裁切薄膜切割从而形成开口，通过第二裁切组件将具有开口的薄膜切割为多个贴覆膜，通过移载组件将贴覆膜移动至位于贴覆位置的待贴覆件上，通过加热组件对贴覆膜下压并加热，从而使贴覆膜与待贴附件固定，无需对待贴覆件整体贴覆薄膜，减少了薄膜使用成本，且后续无需撕膜，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种薄膜裁切贴覆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：所述输送组件包括安装架、驱动辊和第一从动辊，所述第一从动辊与所述安装架滑动连接，所述驱动辊与所述安装架旋转连接，所述安装架连接有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述第一从动辊连接，所述第二驱动件的输出端与所述驱动辊连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：所述第一裁切组件与所述安装架连接，且所述第一裁切组件位于所述第一从动辊与所述驱动辊之间，所述第一裁切组件包括第三驱动件和第一裁切件，所述第三驱动件的输出端与所述第一裁切件连接。

4.根据权利要求2所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：所述输送组件还包括第二从动辊和支撑板，所述第二从动辊与所述安装架滑动连接，所述安装架连接有第四驱动件，所述第四驱动件的输出端与所述第二从动辊连接，所述第二从动辊与所述驱动辊之间存在间隙，所述支撑板连接有导向板，所述导向板上设有多个驱动口，所述驱动辊的驱动侧贯穿所述驱动口，所述支撑板与所述安装架连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：所述第二裁切组件包括第五驱动件和第二裁切件，所述第五驱动件的输出端与所述第二裁切件连接，所述第二裁切件的裁切端朝向所述支撑板。

6.根据权利要求4所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：还包括过渡组件，所述过渡组件包括第一驱动机构和第二吸附件，所述第二吸附件与所述第一驱动机构的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件包括移动件、第一活动板和第二驱动机构，所述移动件设有至少两个，所述第一活动板位于两个所述移动件之间，所述第二驱动机构的输出端与所述第一活动板连接，所述第一活动板上连接有第六驱动件，所述第六驱动件的输出端旋转连接有第一挡块。

8.根据权利要求1所述的薄膜裁切贴覆装置，其特征在于：所述加热组件还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端连接有第二活动板，所述第二活动板滑动连接有第三活动板，所述第二活动板还连接有第七驱动件，所述第七驱动件的输出端与所述第三活动板连接，所述第三活动板连接有安装板，所述安装板连接有第八驱动件，所述第八驱动件的输出端连接有第四活动板，所述加热件与所述第四活动板连接，所述压块通过弹性件与所述第四活动板连接，所述压块上设有用于加热件通过的通孔。

9.一种薄膜裁切贴覆方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的薄膜裁切贴覆装置对薄膜进行裁切和贴覆，包括：

10.根据权利要求9所述的薄膜裁切贴覆方法，其特征在于：所述s3步骤与所述s4步骤之间还包括下压步骤，对所述贴覆膜下压，使所述贴覆膜与所述待贴覆件贴合。

技术总结
本发明涉及一种薄膜裁切贴覆装置及方法，包括：输送组件，所述输送组件用于输送待裁切薄膜；第一裁切组件，位于所述输送组件的输送路径上，所述第一裁切组件用于对待裁切薄膜切割从而形成开口，所述开口用于套设于待贴覆件的导线上；第二裁切组件，位于所述输送组件的输送路径上，所述第二裁切组件用于对具有开口的薄膜切割为多个贴覆膜；移载组件，所述移载组件包括第一吸附件，所述第一吸附件能够移动至所述第二裁切组件的输出端并吸附贴覆膜，所述第一吸附件还能够移动至所述贴覆位置；加热组件，包括加热件和压块，所述加热件和所述压块皆能够向接近所述贴覆位置移动。本发明一种薄膜裁切贴覆装置及方法，能够提高加工效率。

技术研发人员：张映,朱炳辉,冯新,廖满元
受保护的技术使用者：苏州宏瑞达新能源装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10