专利名称：改良结构的打钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改良结构的打钉机，该打钉机主要于其内部相通钉槽设有可调整深度的钉槽，以便于装填不等长的钉子。其中，该打钉机的本体一侧置入一于其底端突伸偏心凸块的连接轴，使调整钮、旋座与连接轴相互结合。于其内部相对钉槽一侧置入一卡合导引片的调整块，以便于连接轴及套轮可套伸调整块的套孔，使其偏心凸块连结至推滑件。借助调整钮连动连接轴与套轮的偏心凸块，使推滑件连动导引片于钉槽内移位，使钉槽的深度有所变化，方便装填各种不同长度的钉子。
一般在装璜业或者是工业产品包装上，采用打钉固定的方式相当普遍，使得各种不同形式的打钉机不断推陈出新。目前最常使用的一种即是气动连续式打钉机，该种打钉机是将整排的钉子装填于机体内，借助按压气动控制开关的动作，使空气动力迫推钉子以形成连续打钉动作。其方便性亦因钉子成完整的排状，可方便装填及连续打钉。然现今的打钉机内的钉槽绝大部分只具一固定长度，即仅可容纳一定长度的钉子，使用者所使用的钉子长度却依打钉处的厚度或其坚硬度以及所需钉子钉入的深度有所差异，极可能需用数种以上的钉子。因而对于仅能装填一种固定长度的钉子的打钉机而言，使用者需要同时配备不同钉槽长度的打钉机，才能满足所需，此即会造成使用者在携带工具上的困扰。又因该类打钉机必须配合空气压力的管路设备，造成工具重量重，且操作时更穷于寻求适合的打钉机，顿使整个作业程序不断地为寻找合适的打钉机，而需重复进试验，导致浪费许多工时。另者，若于较高处操作，万一所需打钉机未跟随带上，则更显出其携带上的不便与拿取上的不安全。针对打钉机的相当广泛的使用范畴；上述缺陷，确有改良的必要。
本实用新型的主要目的在于提供一种改良结构的打钉机，主要是由端板配合底板组装于本体所组成的打钉机。其中于本体一侧置入一底端突伸偏心凸块的连接轴，使旋座套伸连结连接轴，并使调整钮结合于旋座。复于本体内部的置槽置入一卡合导引片的调整块，使导引片与底板间形成钉槽。导引片中央可活动地平置一推滑件，使连接轴及套轮的偏心凸块可套伸结合于推滑件的定位孔。借调整钮连动连接轴与套轮的偏心凸块，使推滑件纵向移动的同时，迫使导引片与底板的间距有所变化，即钉槽的深度有所移位，以恰可达到钉槽装填所需长度的钉子，提供一份便利装填不同长度钉子的功效，借其偏心带动纵向移位转变为横向移位的精确调整效果。
本实用新型所提供的一种改良的打钉机，其主要是由端板配合底板组装于本体所组成的打钉机。于本体与底板间装设定向推动钉子的推钉块，并于其中套设弹簧的推杆。本实用新型所提供的改良的打钉机还于本体端面一端置入底端圆径较大并于底端突伸偏心凸块的连接轴，旋座套伸连结连接轴，此外，调整钮底面借钢珠与弹簧紧套于旋座。调整块于底端两侧各设一卡槽，端面上相对连接轴处则设一套孔，另侧亦相同。导引片于端面相对卡槽设有卡合片，导引片端面于二卡槽间开设一道可容置长度较短的推滑件的滑轨。该推滑件二端相对套孔处设有定位孔，以供连接轴与套轮的偏心凸块穿伸结合。调整块连同导引片及推滑件置入本体内部，使导引片与底板的间距形成钉槽，以便于调整钮连动导引片移位，使钉槽深度有所变化。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
图1为本实用新型的元件分解图。
图2为本实用新型的组合外观图。
图3本实用新型的侧面剖面图。
图4为本实用新型的调整动作图。
请参看
图1，本实用新型的打钉机主要是由本体1、调整块2与端板3所组成。其中本体1于其底端形成阶梯扩大开口状的移槽12。于近封闭面则纵向开设一侧道11以供于其间放置锁块42，便利锁装空气枪的配锁件41锁合锁块42。侧道11与移槽12间形成一个可供置入调整块2等构件的置槽13，以容纳推钉块25的推端252进入抵靠。移槽12外缘形成一槽道121，以便于置入推钉块25与推杆26，同时亦能方便底板33滑靠于本体1。复于本体1近末端处两侧凹设锁面14以便结合底板33。另于本体1一侧凹设一个于其中央具穿孔151的凹槽15，以使一其底端呈较大圆径的阶梯杆体的连接轴16套伸其中。该连接轴16底端一侧突伸一偏心凸块161，而相对套伸连接轴16上端则套设一顶端具导槽181的旋座18，以便和位于其上端的调整钮19底端圆槽191间(此处请配合图3)形成一相通容室，以使弹簧183与钢珠182抵止其中，以便于将旋座8套止于连接轴16。
复请配合参看
图1、图3，调整块2在其一面两端各凹设一卡槽22，调整块2的一侧端对应于穿孔151处则设有一可穿置连接轴16的套孔21。另一侧端亦穿设一套孔21以穿置一其底端设有偏心凸块171的套轮17。导引片23是一个于其端面相对卡槽22突伸卡合片231的细长片。导引片23端面介于二卡槽22间开设一道滑轨232，以于滑轨232内可活动地容置一设有二定位孔241的推滑件24。二定位孔241的间距相当于二偏心凸块161，171的间距。一个于其端面穿设二小孔251的推钉块25，于其端侧对应于钉槽131处水平连伸一推端252，借之以推靠钉子。小孔251中侧各活套一套穿推伸弹簧261的推杆26。另，一个于前端呈缩小锥状的端板3，其中央形成一可限制钉子出口的导钉槽131，以便和夹板32靠合垂直固置于本体1前端。底板33前端亦垂直突伸形状与端板3前端相同的靠合端331。其末端垂直突伸一结合端332以封闭本体1的末端。本体1借助锁面41配合U状的锁片4锁合底板33。
请配合参看
图1、图2、图3，在组装时，将推滑片24置于导引片23的滑轨232中，使导引片23借助其卡合片232往上卡嵌于调整块2的卡槽22中。连接轴16、套轮17侧各相继穿伸入套孔21，借助其偏心凸块161套伸插设于推滑件24的定位孔241，使连接轴16其较大径面与套轮17对齐调整块2端面。而后，将推滑片24、导引片23与调整块2一同塞置入本体的置槽13，螺锁调整块2固定于本体1侧边，以便于导引片23可滑移于调整块2的另一面。导引片23与底板33间形成可容置钉子的钉槽131。此时即使旋座18套止于连接轴16，以使钢珠182与弹簧183置入抵止于导槽181中，同时调整钮19复借助其圆槽191紧套钢珠182、弹簧183并锁置于旋钮18上端。推钉块25借助其小孔251套插具推伸弹簧261的推杆26后，一起置入本体1的移槽12中，同时推钉块25前侧的推端252插入钉槽131中。接着端板3连同夹板32锁合于本体1前端面，底板33又借助其靠合端331并靠于夹板32突出端，而后滑靠于本体1的槽道121中，借助其结构端332封闭本体末端并锁合推杆26末端。
本实用新型所强调的发明重点在于可调整钉槽131的深度，以能于其中配合装填各种不同长度的钉子。请配合参看图2、图3、图4，其中借助连接轴16与套轮17底端居于偏心位置的偏心凸块161、171，及调整钮19与旋座18以钢珠182、弹簧183的配合，同时连接轴16套伸旋座18并插伸结合推滑件24。于是，当旋动调整钮19便连动连接轴16，使套伸于定位孔241的偏心凸块161牵引推滑件24作前后直线线段移位。复因导引片23借助卡合片231横向枢嵌于呈固定状态的调整块2的卡槽22中，加上推滑件24因限位于导引片23的滑轨232，故原本推滑件24的直线移位即随卡槽22的导向而迫使导引片23转为上下移位，使导引片23与底板33的间距愈益减小或增加，即相对缩减或加长钉槽131长度，形成钉槽131的深度有所变化，以便于适合此长度的整排钉子装填入钉槽131中。其中套轮17套伸推滑件24的另一定位孔241，于是，当连接轴16运动移位时，套轮17底下的偏心凸块171亦随之同步移位，以确保推滑件24整体的移位确实而不致偏斜。调整钮19套穿的旋座18周侧可依钉子的长度配合钉槽131移位后的深度，用刻度设定于旋座18上，使用者便可依需要将调整钮19的指示于旋座18上旋转至所需长度，以便于进而使导引片23运动以转换成钉槽131深度。
而由上述构件中，借助连接轴16、套轮17底下的偏心凸块161、171偏心引导旋动，于是，当其连动推滑件24移位同时，复因推滑件24牵制于导引片23中，便能使连接轴16与套轮17连动导引片23移位，形成导引片23与底板33的间距得以产生变化，进而达到钉槽131容纳钉子的深度随之改变。同时亦因连接轴16与套轮17的偏心凸块161、171偏心旋动，进而提供一可多段移位的精确控制效果。
权利要求1.一种改良结构的打钉机，主要由端板配合底板组装于本体所组成的打钉机，于本体与底板间装设定向推动钉子的推钉块并于其中套设弹簧的推杆，其主要特征在于于本体端面一端置入底端圆径较大并于底端突伸偏心凸块的连接轴，旋座套伸连结连接轴，调整钮底面借助钢珠与弹簧紧套于旋座；调整块于底端两侧各设一卡槽，端面上相对连接轴处则设一套孔，另一侧亦相同，导引片于端面相对卡槽设有卡合片，且导引片端面于二卡槽间开设一道可容置长度较短的推滑件的滑轨，该推滑件二端对应于套孔处设有定位孔，以供连接轴与套轮的偏心凸块穿伸结合；调整块连同导引片及推滑件置入本体内部，使导引片与底板的间距形成钉槽，以便于调整钮连动导引片移位时，钉槽深度可有所变化。
专利摘要一种改良结构的打钉机，在其本体一侧置入一于底端具偏心凸块的连接轴，利用旋座套伸连接轴，使调整钮底面借助钢珠与弹簧紧套于旋座。于本体内部相对钉槽底部置入一底端卡合导引片的调整块，使连接轴及套轮可套伸调整块的套孔，偏心凸块则穿伸过导引片的滑轨，以连结推滑件。借助调整钮连动连接轴与套轮的偏心凸块，使推滑件移位的同时迫使导引片与底板间产生不同间距，达到调整此处的钉槽以适合钉子的长度。
文档编号B25C1/00GK2142059SQ9223668
公开日1993年9月15日 申请日期1992年10月15日 优先权日1992年10月15日
发明者陈木阳 申请人:茂纲实业股份有限公司