专利名称：电子打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子打孔机制造领域，特别适用于烟纸的打孔。
本实用新型的背景技术是目前，烟纸、无纺布、人造革等材料的透气度处理，采用的是化学工艺而实现的。其不足点是透气的均匀度及透气性难以保证，抗张力强度无法保证，因此产品的质量也无法保证。
本实用新型的设计目的是避免现有技术中的不足之处，设计一种以取代化学工艺制孔，具有电子打孔透气度均匀且能够保证透气性及抗张力强度的电子打孔机。
本实用新型的设计方案1、设计思想①利用ZQM1系列充氢闸流管控制多个间隙火花放电的技术及其原理；②用一个脉冲变压器同时进行多个(一个以上)间隙受控火花放电的技术及其原理；③使用半导体器件对外加同步脉冲进行整形用以触发ZQM1系列充氢闸流管的技术及其原理；④利用多间隙受控放电对非金属介质击穿的方法加工微孔(大面积的均匀微孔)的技术及其原理。2、结构方案电子打孔机，它包括电源控制柜(1)、机架(8)、导辊(4)、缠物辊(5)、打孔电极，其特征是电子打孔控制板中的光电控制开关(14)中的发射管的正极接稳压电路(15)中的电源输出端R4的一端，发射管的负极接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端，接收管的发射极接发射管的正极，接收管的集电极经电阻R1接放大电路(16)的信号输入端三极管BG2的基极；放大电路(16)的信号输出端接功率推动放大电路(10)中变压器B3的初级线圈的一端，B3初级线圈的另一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的正极输出端，B3次级线圈的一端接桥式整流电路的负极输出端、另一端接经电阻R2接充氢闸流管ZQM1的栅极，ZQM1的阴极接高压整流电路(9)中桥式整流电路的负极输出端，ZQM1的灯丝接直流电源电路(13)中变压器B1的6.3V次级线圈连接端，ZQMr的阳极接高压整流电路(9)中的直流输出端二极管D1的负极及作功电路(11)中电感L’1的一端，作功电路(11)的输出端脉冲变压器次级的一端经电阻R13～Rn接上打孔电极(12)、脉冲变压器的另一端接下打孔电极，延时保护控制电路(17)中常闭按钮AN1的一端接一电源线、J2－1、J1触点的一端、J1触点的另一端接变压器B1的初级线圈一端，J2－1触点的另一端接调压器TY1的一端，AN1的另一端接AN2的一端及J1触点的一端，AN2的另一端及J1触点的另一端并接接J1、SJ1线圈的一端，J1SJ1线圈的另一端接J2线圈的一端、B1初级线圈的另一端、J2－2触点的一端，J2－2触点的另一端接TY1的另一连接端，J2线圈的另一端接SJ1触点的一端，SJ1触点的另一端接AN1的一端。高压整流电路(9)由调压器TY1、变压器B2、桥式整流电路Q1、电容C1、电感L1及二极管D1构成，变压器B2的初级端接调整压器的可调端及另一连接端，B2的次级端接桥式整流电路的输入端，桥式整流电路输出端分别接C1、L1的一端及C1的另一端，L1的另一端接D1的正极；功率推动放大电路(10)由充氢闸流管ZQM1变压器B3及电阻R2构成，B3初级的一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端、另一端接放大电路(16)中三极管BG5的集电极，B3的次级一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端，及作功电路(11)中冲变压器或脉冲变压器串B4～Bn的另一端，另一端经R2接ZQMr的栅极；作功电路(11)由电感L’1～L’4、电容C’1～C’4脉冲变压器或脉冲变压器串B4……Bn、电阻R13……Rn及打孔电极(12)构成，L’1的另一端接L’2及C’1的一端，C’1的另一端接C’2～C’4的另一端、脉冲变压器或脉冲变压器串B4～Bn初级线圈的一端，L’2的另一端接L’3、C’2的一端接，L’3的另一端接L’4、C’3的一端，L’4的另一端接C’4的一端；放大电路由(16)三极管BG2～BG5、电阻R5～R12及电容C4～C6构成，R5的一端接稳压电路(15)中桥式整流电路的正极输出端、电容C3的正极及R7、R8的一端、BG3的发射极、BG4的集电极，R5的另一端接BG2的基极及R6的一端，R6的另一端接BG2、BG5的发射极及R9～R12的另一端，BG2的集电极接R7的另一端及C4的一端，C4的另一端接R8的另一端及BG3的基极，BG3的集电极接R9的另一端及C5的一端，C5的另一端接R10的另一端及BG4的基极，BG4的发射极接R11的另一端及C6的正极，C6的负极接R12的另一端及BG5的基极；稳压电路(15)由变压器B1、桥式整流电路Q3、电容C3、三极管BG1稳压管WY1及电容R3、R4构成，B1的一次级接Q3的输入端，Q3的负极输出端接地及C3的负极、WY1的正极、BG2的发射极，Q3的正极输出端接C3的正极、R3的一端、BG1的集电极、R3的另一端接WY1的负极、BG1的基极，BG1的发射极接R4的另一端。1个脉冲变压器的次级可带动1～5000个打孔电极，1个脉冲变压器串由2～1000个脉冲变压器串构成，1～1000个脉冲变压器串的首尾分别并接后，其首端接C’1～C’4的另一端，尾端接地。充氢闸流管ZQM1采用晶体管功放管取代时，由1～10个晶体功放管BG构成，其集电极接作功电路(11)中L’1的一端，发射极接稳压电路(15)中桥式整流电路Q’3的负极输出端，基极接电阻R2的一端。电开关GK的发射管的正极经电阻R1接光电开关中接收管的集电极，电阻R3、R5的一端及电源端，发射管的负极接R2、W1的一端、BG1、BG2的发射极及变压器B1次级线圈的一端，接收管的发射极接R2的另一端及电容C1的一端，C1的另一端接R3的另一端及集成电路IC1的信号输入端，IC1的信号输出端接电容C2的一端，C2的另一端接W1的另一端及集成电路IC2的信号输入端，IC2的信号输出端接集成电路IC3的信号输入端，IC3中的每一门的信号输出端分别接集成电路IC4的信号输入端，IC4中的每一门的信号输出端分别经并接电容C3及电阻R4的一端，C3及C4的另一端接三极管BG1的基极，BG1极的集电极接二极管D1的正极及变压器B1初级线圈的一端，D1的负极及B1初级线圈的另一端并接接R5的另一端，B1次级线圈的另一端接BG2的基极，BG2的集电极经电阻R接脉冲变压器B2初线线圈的一端及二极管D2的正极，D2的负极接脉冲变器B2初级线圈的另一端及电源端，B2次级线圈的一端经电阻R6接上打孔电极(12)，B2次级线圈的另一端接下打孔电极。脉冲变压器为1～5000个。IC1(555)的2、6脚接可调电阻W2及电容C1的一端，W2的另一端接W1的一端，W1的另一端接IC1、IC2的4，8脚、三极管BG1的集电极、电阻R4、R6、可调电阻W3、W4的一端及电源端，C1的另一端接IC1、IC2的1脚，电容C2、C6、C7、电阻R2的一端及三极管BG2、BG3的发射极，C2、C6的另一端接IC1、IC2的5脚，C7的另一端接IC2的6、7脚及W4的另一端，IC1的3脚接电容C3、电阻R1的一端，C3、R1的另一端接BG1的基极，BG1的发射极接R2的另一端及IC3的信号输入端，IC3的信号输出端接电容C4及电阻R3的一端，C4、R3的另一端接BG2的基极，BG2的集电极接R4的另一端及IC4的信号输入端，IC4中每门信号输出端分别接电容C5的一端，C5的另一端接W3的另一端及IC2的2脚，IC2的3脚接电阻R5及电容C8的一端，R5、C8的另一端接BG3的基极，BG3的集电极接二极管D1的正极及变压器B1初级线圈的一端，D1的负极及B1初级线圈的另一端接R6的另一端，B1次级线端的一端接三级管BG4的发射极，另一端接BG4的基极，BG4的集电极接电阻R7的一端，R7的另一端接二极管D2的正极及1～5000个首尾串接式脉冲变压器的一端、另一端接电源，1～5000个脉变压器的次级线圈的一端分别经电阻接R8上打孔电极，另一端接下打孔电极。上、下打孔电极呈锥形时，其上、下打孔电极尖相对而位于各自的极板电极孔内。
本实用新型与背景技术相比，一是采用电子打孔取代了化学工艺制孔的不足，具有电子打孔透气度均匀、抗张力强度好、透气性保证的特点，二是本机结构设计新颖、独特、体小、便于安装，三是工作性能稳定可靠。
图1是电子打孔机的结构示意图。
图2是电子打孔机的第一种实施例的电路原理图。
图3是电子打孔机的第二种实施例的电路原理图。
图4是电子打孔机的第三种实施例的电路原理图。
图5是电子打孔机的第四种实施例的电路原理图。
结合附图1～5对本实用新型作以叙述。
电源控制柜(1)由壳体和电源电路两部分构成，壳体按现有配电柜的加工工艺制作，电源电路首先参照附图2～5设计并制作印制板，电器及电子元器件外购或外协，然后参照附图2～5将其焊接在印制板上调试合格，最后装入壳体内连线、统调；电子打孔制柜(2)由壳体及控制电路构成。壳体按现有配电柜的加工工艺制作，各部分电路首先参照附图2～5将其焊接在印制板上，调试合格，装入壳体内，连好线，统调；打孔电极总成(3)参照附图2～5及说明书第五部分，按现有技术加工制作，并参照附图2～5及说明书第五部分安装调试合格；光电接收总成(7)按现有技术加工制作；总装参照说明书第五部分及附图1，打孔电极总成(3)镶嵌固定在机架(8)的上端面，两导辊(4)采用轴承座、轴承及轴而分别安装在打孔电极总成(3)的前端和后端的机架(8)上，纸辊(5)分别安装在机架(8)的前端和后端的纸辊(缠物辊)架上，电子打孔控制柜通过机架(8)上的支架而固定在打孔电极总成(3)的上方。
实施例1(图1、图2)参照附图1和2及说明书第五部分按现有技术加工制作、调试却可。
实施例2(图1、图3)参照附图1和3及说明书第五部分按现有技术加工制作、调试即可。IC1、IC2为40106，IC3、IC4为4069。
实施例3(图1、图4)参照附图1和4及说明书第五部分按现有技术加工制作、调试即或。IC3、IC4为4069。
实施例4(图1、图5)在实施例1的基础上，将充氢闸流管用(晶体)三极管取代即可。
权利要求1.一种电子打孔机，它包括电源控制柜(1)、机架(8)、导辊(4)、缠物辊(5)、打孔电极，其特征是电子打孔控制板中的光电控制开关(14)中的发射管的正极接稳压电路(15)中的电源输出端R4的一端，发射管的负极接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端，接收管的发射极接发射管的正极，接收管的集电极经电阻R1接放大电路(16)的信号输入端三极管BG2的基极；放大电路(16)的信号输出端接功率推动放大电路(10)中变压器B3的初级线圈的一端，B3初级线圈的另一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的正极输出端，B3次级线圈的一端接桥式整流电路的负极输出端、另一端接经电阻R2接充氢闸流管ZQM1的栅极，ZQM1的阴极接高压整流电路(9)中桥式整流电路的负极输出端，ZQM1的灯丝接直流电源电路(13)中变压器B1的6.3V次级线圈连接端，ZQM1的阳极接高压整流电路(9)中的直流输出端二极管D1的负极及作功电路(11)中电感L’1的一端，作功电路(11)的输出端脉冲变压器次级的一端经电阻R13～Rn接上打孔电极(12)、脉冲变压器的另一端接下打孔电极，延时保护控制电路(17)中常闭按钮AN1的一端接一电源线、J2-1、J1触点的一端、J1触点的另一端接变压器B1的初级线圈一端，J2-1触点的另一端接调压器TY1的一端，AN1的另一端接AN2的一端及J1触点的一端，AN2的另一端及J1触点的另一端并接接J1、SJ1线圈的一端，J1SJ1线圈的另一端接J2线圈的一端、B1初级线圈的另一端、J2-2触点的一端，J2-2触点的另一端接TY1的另一连接端，J2线圈的另一端接SJ1触点的一端，SJ1触点的另一端接AN1的一端。
2.根据权利要求1所述的电子打孔机，其特征是高压整流电路(9)由调压器TY1、变压器B2、桥式整流电路Q1、电容C1、电感L1及二极管D1构成，变压器B2的初级端接调整压器的可调端及另一连接端，B2的次级端接桥式整流电路的输入端，桥式整流电路输出端分别接C1、L1的一端及C1的另一端，L1的另一端接D1的正极；功率推动放大电路(10)由充氢闸流管ZQM1变压器B3及电阻R2构成，B3初级的一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端、另一端接放大电路(16)中三极管BG5的集电极，B3的次级一端接直流电源电路(13)中桥式整流电路的负极输出端，及作功电路(11)中冲变压器或脉冲变压器串B4～Bn的另一端，另一端经R2接ZQMr的栅极；作功电路(11)由电感L’1～L’4、电容C’1～C’4脉冲变压器或脉冲变压器串B4……Bn、电阻R13……Rn及打孔电极(12)构成，L’1的另一端接L’2及C’1的一端，C’1的另一端接C’2～C’4的另一端、脉冲变压器或脉冲变压器串B4～Bn初级线圈的一端，L’2的另一端接L’3、C’2的一端接，L’3的另一端接L’4、C’3的一端，L’4的另一端接C’4的一端；放大电路由(16)三极管BG2～BG5、电阻R5～R12及电容C4～C6构成，R5的一端接稳压电路(15)中桥式整流电路的正极输出端、电容C3的正极及R7、R8的一端、BG3的发射极、BG4的集电极，R5的另一端接BG2的基极及R6的一端，R6的另一端接BG2、BG5的发射极及R9～R12的另一端，BG2的集电极接R7的另一端及C4的一端，C4的另一端接R8的另一端及BG3的基极，BG3的集电极接R9的另一端及C5的一端，C5的另一端接R10的另一端及BG4的基极，BG4的发射极接R11的另一端及C6的正极，C6的负极接R12的另一端及BG5的基极；稳压电路(15)由变压器B1、桥式整流电路Q3、电容C3、三极管BG1稳压管WY1及电容R3、R4构成，B1的一次级接Q3的输入端，Q3的负极输出端接地及C3的负极、WY1的正极、BG2的发射极，Q3的正极输出端接C3的正极、R3的一端、BG1的集电极、R3的另一端接WY1的负极、BG1的基极，BG1的发射极接R4的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的电子打孔机，其特征是1个脉冲变压器的次级可带动1～5000个打孔电极，1个脉冲变压器串由2～1000个脉冲变压器串构成，1～1000个脉冲变压器串的首尾分别并接后，其首端接C’1～C’4的另一端，尾端接地。
4.根据权利要求1所述的电子打孔机，其特征是充氢闸流管ZQM1采用晶体管功放管取代时，由1～10个晶体功放管BG构成，其集电极接作功电路(11)中L’1的一端，发射极接稳压电路(15)中桥式整流电路Q3的负极输出端，基极接电阻R2的一端。
5.一种电子打孔机，其特征是电开关GK的发射管的正极经电阻R1接光电开关中接收管的集电极，电阻R3、R5的一端及电源端，发射管的负极接R2、W1的一端、BG1、BG2的发射极及变压器B1次级线圈的一端，接收管的发射极接R2的另一端及电容C1的一端，C1的另一端接R3的另一端及集成电路IC1的信号输入端，IC1的信号输出端接电容C2的一端，C2的另一端接W1的另一端及集成电路IC2的信号输入端，IC2的信号输出端接集成电路IC3的信号输入端，IC3中的每一门的信号输出端分别接集成电路IC4的信号输入端，IC4中的每一门的信号输出端分别经并接电容C3及电阻R4的一端，C3及C4的另一端接三极管BG1的基极，BG1极的集电极接二极管D1的正极及变压器B1初级线圈的一端，D1的负极及B1初线线圈的另一端并接接R5的另一端，B1次级线圈的另一端接BG2的基极，BG2的集电极经电阻R接脉冲变压器B2初级线圈的一端及二极管D2的正极，D2的负极接脉冲变器B2初级线圈的另一端及电源端，B2次级线圈的一端经电阻R6接上打孔电极(12)，B2次级线圈的另一端接下打孔电极。
6.根据权利要求5所述的电子打孔电机，其特征是脉冲变压器为1～5000个。
7.一种电子打孔机，其特征是IC1(555)的2、6脚接可调电阻W2及电容C1的一端，W2的另一端接W1的一端，W1的另一端接IC1、IC2的4，8脚、三极管BG1的集电极、电阻R4、R6、可调电阻W3、W4的一端及电源端，C1的另一端接IC1、IC2的1脚，电容C2、C6、C7、电阻R2的一端及三极管BG2、BG3的发射极，C2、C6的另一端接IC1、IC2的5脚，C7的另一端接IC2的6、7脚及W4的另一端，IC1的3脚接电容C3、电阻R1的一端，C3、R1的另一端接BG1的基极，BG1的发射极接R2的另一端及IC3的信号输入端，IC3的信号输出端接电容C4及电阻R3的一端，C4、R3的另一端接BG2的基极，BG2的集电极接R4的另一端及IC4的信号输入端，IC4中每门信号输出端分别接电容C5的一端，C5的另一端接W3的另一端及IC2的2脚，IC2的3脚接电阻R5及电容C8的一端，R5、C8的另一端接BG3的基极，BG3的集电极接二极管D1的正极及变压器B1初线圈的一端，D1的负极及B1初级线圈的另一端接R6的另一端，B1次级线端的一端接三级管BG4的发射极，另一端接BG4的基极，BG4的集电极接电阻R7的一端，R7的另一端接二极管D2的正极及1～5000个首尾串接式脉冲变压器的一端、另一端接电源，1～5000个脉变压器的次级线圈的一端分别经电阻接R8上打孔电极，另一端接下打孔电极。
8.根据权利要求1或5所述的电子打孔机，其特征是上、下打孔电极呈锥形时，其上、下打孔电极尖相对而位于各自的极板电极孔内。
9.根据权利要求7所述的电子打孔机，其特征是上、下打孔电极呈锥形时，其上、下打孔电极尖相对而位于各自的极板电极孔内。
专利摘要电子打孔机属电子打孔机制造领域，特别适用于烟纸的打孔。由电源控制柜、机架、导辊、缠物辊、打孔电极及电子打孔控制板等构成。利用多间隙受控放电对非金属介质击穿的方法加工微孔。优点是一是结构设计新颖、独特、体小，便于安装；二是取代了化学工艺制孔的不足，具有打孔透气度均匀、抗张力强度好、透气性能好、工作稳定可靠的优点。
文档编号B26F1/00GK2201220SQ9421112
公开日1995年6月21日 申请日期1994年5月16日 优先权日1994年5月16日
发明者蔺康计 申请人:蔺康计