专利名称：Pe类医用薄膜胶带透气孔的打孔辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在涂覆有粘合剂的PE类薄膜状载体上加工透气孔的设备部件。
医务工作者都知道，PE类医用薄膜胶带上，具有无数排列规则的用于透气的小孔，有孔的医用胶带在使用时，可使创面透气，加速创口愈合，减轻病人痛苦，而且胶带可沿纵向或横向排列的细孔，任意撕裂成整齐的条状，使用方便。目前市场上所见的PE类医用胶带，有进口与国产的两种产品，进口产品质量较优，其特点在于整片胶带上分布有纵向与横向规则排列的细小透气孔，孔心与孔心的间距仅有1mm，孔的直径为0.05－0.2mm，但价格高昂。国产的PE类胶带，由于打孔设备不过关，质量不如进口产品。一般打孔辊是在金属管表面上车或铣出间距1mm的尖齿，使用时，先对金属辊加热，而后对薄膜胶带进行滚压打孔。但其效果不好，主要缺点有两个方面其一、由于是在金属管表面的整体加工细齿，难度较大，齿尖的距离仅1mm，加工中很难做到不倒齿、不断齿。其二、辊体使用时，必须从辊心或辊面先加热，待齿尖温度提高时才可进行滚压打孔。但由于齿尖与齿根，即辊面是整体的金属材料，当齿尖温度高时，辊面温度同样高，甚至更高，这样对胶带滚压时，胶带上需要打孔和不需要打孔的部位同样受热，同样产生变形，甚至影响粘合剂的质量。如果为了不变形而调低温度，则往往在加工时齿尖穿过胶带时虽有1个孔，但温度不足不能使薄膜孔的周围收缩，当齿尖离开薄膜后，所打穿的孔又立即闭合，多数成为盲孔，大大影响胶带的使用效果。由于PE医用薄膜胶带加工透气孔设备上关键的部件是打孔辊，一个直径约150mm，长度1200mm的打孔辊，在国外需50－60万美元，某些技术过关的发达国家，目前还在严密封锁，不销售给我国。所以，在重大手术方面才使用到PE类胶带，而仅此一项，每年也必须花费巨额外汇。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种齿尖发热而辊面不热或微热的，可改善透气孔加工质量的PE类医用薄膜胶带透气孔的打孔辊。
本发明的目的可以通过以下措施来达到在一个金属空心轴上套有许多金属圆齿片，在每两片金属圆齿片之间，还夹有一个隔热片，空心轴中心穿进一条电热元件，例如电热棒或电热管。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到金属空心轴可以是一条钢管，在其表面可以等距开有3个到4个纵向的铣穿管壁的矩形槽，3个或4个矩形槽在空心轴上有一端留下一段不开通，为空心轴的头部，也可以是不设矩形槽的空心轴，在其表面有一个纵向的半圆形小浅槽，金属圆齿片可以是炭钢薄板，在其周边分布着等距排列的针状尖齿，尖齿的头部为四面三角形锥体的齿尖，下部为等于齿尖长2至3倍的方柱形齿身，圆齿片的中心可以有3个到4个长方形凸台，凸台与空心轴上的矩形槽位置相对应，两者宽度相同，凸台的长度略长于空心轴的管壁厚度，圆齿片中心也可以没有凸台，只有一个半圆形小凸起。隔热片可以是石棉板，呈空心环状薄板，外边直径在圆齿片的齿尖直径与齿根直径之间，内孔直径等于空心轴的外径。在开有矩形槽的空心轴中插入电热棒，在不设矩形槽的空心轴中插入电热管。在空心轴的两端有压套和螺帽。在开有矩形槽的空心轴的两端有接头轴。在电热管上套有1到2个电滑环。
本发明相比现有技术具有如下优点1.由于分解为圆薄片加工齿尖，在技术上大大简化，可以避免整辊加工中易出现的倒齿、断齿问题。2.在圆齿片之间夹有一片隔热材料，例如石棉薄片，隔热片的直径处在圆齿片的齿尖直径至齿根直径之间，所以隔热片的作用是将齿尖的温度与齿根的温度隔断，使整个辊面只露出齿尖，不出现齿根，当齿尖穿透薄膜胶带而使孔边受热、变形、收缩而形成完整的孔洞时，胶带不需打孔的部位，只是与隔热片组成的辊面相接触，无热或微热不会使胶带发生变形，保证了胶带的质量。3.由于辊体加工技术简单，大大减少废品，效率提高，可大幅度降低加工成本。4.打孔辊在使用中如发现齿尖损坏，维修，更换均较方便，只要调整圆齿片，不至整个辊体作废。5.尖齿的大小、齿间的距离都可以随着调整圆齿片的厚度，齿距和隔热片的厚度而变化，以适应其它需打孔的薄膜上使用，成为多功能的打孔设备。
本发明附图的图面说明如下
图1是中心有凸台的圆齿片结构图；图2是
图1尖齿形态部分放大图；图3是隔热片结构图；图4是开有矩形槽的空心轴结构示意图；图5是图4的空心轴头部剖视图；图6是空心轴尾部横剖面图；图7是中心有凸台的打孔辊组装结构示意图；图8是图7的打孔辊前端部结构纵剖面图；图9是打孔辊后端部压套结构横剖面图；
图10是图7的打孔辊A－A剖视图；
图11是中心无凸台的圆齿片结构图；
图12是不开矩形槽的空心轴结构横剖面图；
图13是中心无凸台的打孔辊组装结构示意图；
图14是
图13的打孔辊前端部结构纵剖面图；
图15是
图13的打孔辊B－B剖视图。
下面将结合附图列举实施例对本发明作进一步详述。
本发明的关键部件是
图1所示的圆齿片(1)，圆齿片(1)为空心的环状结构，其周边具有同样大小、等距排列的针状尖齿(2)，圆齿片(1)的空心部分有3个申向中心的凸台(3)，也可以有4个凸台。圆齿片(1)周边的针状尖齿(2)的结构如图2所示，这是以金属薄板，可以是炭钢板，冲制成空心具有3个凸台(3)的圆形薄片，例如是0.5mm厚的薄片，在此圆形片周边上铣切成间距为1mm，齿尖为0.1mm，齿面斜度为40度，切深为0.9mm的尖齿，在齿与齿间的底部再向圆心方向切出宽0.3mm，深2－3MM的细缝，即从齿尖到齿根的尖齿总高度可达到3mm以上，再将齿尖部分朝圆片两面的面磨出斜度，使齿尖成为尖顶0.1mm见方的四面三角形锥体，齿身为0.5mm见方的柱体。若需要其它规格的圆齿片(1)，例如要求尖齿(2)为0.4mm或1.2mm见方，齿尖与齿尖的间距为0.8mm或3mm以上，还可以要求齿尖部位的斜面角度不同变化，以适用于不同硬度、厚度，不同质量的薄膜打孔，则可以选择适当厚度的钢板，例如0.4mm厚的钢板，可加工0.4mm见方的尖齿(2)，需要1.2mm见方的尖齿(2)则用1.2mm厚的钢板加工，要求齿距大小和齿尖角度则只要改变刀具即可，这样就可以造出各种规格的圆齿片(1)。圆齿片(1)中心的凸台(3)为长方形，其宽度与图4中空心轴(5)的矩形槽(6)宽度相同，其长度比空心轴(5)的壁厚略长。图3所示的隔热片(4)是用绝热材料，例如石棉板冲制的空心圆形薄板，其厚度可以与圆齿片(1)的厚度相同，也可以不同，应根据圆齿片(1)的厚度和齿间距离而定，由于尖齿(2)的大小规格和圆齿片(1)的厚度相同，若齿间距离为圆齿片(1)厚度的一倍时，则隔热片(4)的厚度与圆齿片(1)的厚度相同，若齿间距离大于圆齿片(1)的厚度一倍以上时，则隔热片(4)的厚度也要相应加大，例如，圆齿片(1)的厚度为0.5mm，齿间距离为1mm，则隔热片(4)厚度为0.5mm，若圆齿片(1)的厚度为1.2mm，齿间距离为3mm，则隔热片(4)厚度应为1.8mm，这样才能在整辊组装后，达到辊面上纵向与横向排列尖齿(2)距离都相等，即呈现正方形排列形式隔热片(4)的外径小于圆齿片(1)齿尖部的直径，而大于齿根部的直径，即隔热片(4)的周边处在圆齿片(1)的齿尖到齿根部位之间，它的作用是使齿尖暴露于外，而齿根则隐藏于内，隔热片(4)空心部分的直径应与圆齿片(1)空心部分的直径相同。图4所示的空心轴(5)，是在一个金属圆管，例如钢管或合金钢管上沿纵向开有3个等距离排列的矩形槽(6)，矩形槽(6)一端止于金属管头部有一段没有完全开通，如图5所示的空心轴(5)头部的剖视情形，空心轴(5)尾部3个槽完全开通，如图6所示的尾部剖面情形，用于组装时，圆齿片(1)的凸台(3)可沿空心轴(5)的矩形槽(6)套进空心轴(5)。空心轴(5)的外径等于或略小于圆齿片(1)的空心直径，空心轴(5)的壁厚应小于圆齿片(1)中凸台(3)的长度，空心轴(5)的长度可根据打孔设备的整机尺寸或PE薄膜胶带的宽度而定。图7即为组装完好的一种圆齿片(1)空心有凸台的透气孔打孔辊结构，图8是组装完好的打孔辊前端部结构纵剖面情形，图上可见圆齿片(1)和隔热片(4)是相间套进空心轴(5)上，然后在空心轴(5)两端以压套(7)将全部齿片(1)和隔热片(4)压紧固定，但前后两端压套(7)的结构略有不同，前端的压套(7)内部是空心的，后端的压套(7)如图9所示，有三个与圆齿片(1)相同的凸台，这样就使后端压套(7)有3个弧形空槽，刚好可将空心轴(5)尾端3个弧形块夹紧，再在空心轴(5)两端插进一段空心的轴接头(9)，最后以螺帽(8)锁定，再由尾端部的轴接头(9)中插进电热棒(10)。
图10是图7组装好的打孔辊的A－A剖视图，图上可见隔热片(4)的周边将圆齿片(1)上的齿根部挡住，只出露齿尖(2)在外。
圆齿片(1)也可以在空心间不设凸台，如
图11所示，仅在空心边上有一个半圆形小凸起(11)，作为此种圆齿片(1)组装时，在空心轴(5)上的定位点。相应的是空心轴也不需开深槽，而是如
图12剖面所示的圆形的无矩形槽的空心轴(12)，在其轴面上有一个纵向的半圆形小浅槽(13)，可与圆齿片(1)上的凸起(11)相配合起到定位作用，打孔辊组装后如
图13和
图14所示，在圆齿片(1)和隔热片(4)套进空心轴(2)后，两端以压套(7)和螺帽(8)固定，最后从端部插进电热管(14)，在电热管(14)上套进1到2个电滑环(15)。
本发明PE类医用薄膜胶带透气孔的打孔辊，安装在打孔机器上使用时，电热棒(10)或电热管(14)接通电源开始发热，空心有凸台(3)的圆齿片(1)，热从各个凸台(3)传输至圆周各个齿尖(2)，中心无凸台的圆齿片(1)则热经空心轴(12)传输至圆齿片(1)而达于各个齿尖(2)，这时开动机器，使打孔辊转动，即可对薄膜胶带打孔，由于打孔辊只在齿尖上热度较高；辊面为隔热片(4)所构成，薄膜胶带既可以打出清晰，均匀的细孔，又能使无孔部位不受热，不变形，胶带质量大大提高。
权利要求1.在圆筒表面布满尖齿的PE类医用薄膜胶带透气孔的打孔辊，其特征是在一个金属空心轴(5)上套有许多金属圆齿片(1)，在每两片金属圆齿片(1)之间，还夹有一个隔热片(4)，空心轴(5)中心穿进一条电热元件，例如电热捧(10)或电热管(14)。
2.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是金属空心轴(5)可以是一条钢管，在其表面可以等距开有3个到4个纵向的铣穿管壁的矩形槽(6)，3个或4个矩形槽(6)在空心轴(5)上有一端留下一段不开通，为空心轴(5)的头部，也可以是不设矩形槽(6)的空心轴(12)，在其表面有一个纵向的半圆形小浅槽(13)。
3.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是金属圆齿片(1)可以是炭钢薄板，在其周边分布着等距排列的针状尖齿(2)，尖齿(2)的头部为四面三角形锥体的齿尖，下部为等于齿尖长2至3倍的方柱形齿身，圆齿片(1)的中心可以有3个到4个长方形凸台(3)，凸台(3)与空心轴(5)上的矩形槽(6)位置相对应，两者宽度相同，凸台(3)的长度略长于空心轴(5)的管壁厚度，圆齿片(1)中心也可以没有凸台(3)，只有一个半圆形小凸起(11)。
4.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是隔热片(4)可以是石棉板，呈空心环状薄板，外边直径在圆齿片(1)的齿尖与齿根之间，内孔直径等于空心轴(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是开有矩形槽(6)的空心轴(5)中插入电热棒(10)，在不设矩形槽(6)的空心轴(12)中插入电热管(14)。
6.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是在空心轴(5)的两端有压套(7)和螺帽(8)。
7.根据权利要求2所述的打孔辊，其特征是在开有矩形槽(6)的空心轴(5)的两端有接头轴(9)。
8.根据权利要求1所述的打孔辊，其特征是在电热管(14)上套有1到2个电滑环(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种在涂覆有粘合剂的PE类薄膜状载体上加工透气孔的设备部件，其主要特征在于将许多圆形周边具有尖齿的金属薄片和圆形无尖齿的隔热材料薄片，相间套进一个空心轴上，空心轴中心穿进一条电热元件，使热量从中心传输至齿尖，对胶带打孔，由于采用圆片加工尖齿而后组装成打孔辊，工艺简单，降低成本，提高打孔的质量，还可以根据需要打出不同规格和不同间距的细孔。
文档编号B26B3/00GK2207922SQ94248099
公开日1995年9月20日 申请日期1994年12月12日 优先权日1994年12月12日
发明者唐福生, 林永明, 游振燊 申请人:福州科利包装设备有限公司