专利名称：切刀的制作方法
技术领域：
本发明是涉及造纸业、木制品业及其它轻工行业的一种切削刀具。
在造纸业、木制品业及其它轻工行业，所使用的切刀一般都由基体和刀片两部分构成，基体多采用铁质或低碳钢制造，刀片采用可进行淬火等热处理的钢材之类制造。制造的大体过程是，先按要求分别进行基体和刀片的机械加工，制成所需要的形状；将两者各加热到一定温度后，进行热轧合；然后对轧合后的切刀坯件进行淬火、回火等一系列的热处理；最后进行磨削整形加工，制成切刀产品。现有技术的不足之处主要在于制造切刀的工艺及过程复杂、繁琐；需用的设备、劳力多，管理上麻烦；相应能源消耗大，生产周期长，造价高。
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种工艺简单且造价低的切刀产品。
可采取以下的技术方案实现目的。切刀，仍包括基体和刀片两部分，但它是用粘接剂将热处理好的刀片粘接在基体上构成的产品。
在满足上述技术要求的前提下，至于基体、刀片的具体结构形式、大小、两者的比例关系，选用的材质及切刀的整体形状、宽窄、厚薄等均可根据使用需要，酌情设定。它们都能用本技术方案制成切削性能优良，而工艺方法简单、造价又低的切刀产品。
本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果1、粘接式切刀完全能承受恶劣工况下的切削加工，保证使用性能；2、工艺简单，容易制造，粘接前不预热，粘接后无需热处理，省去好多工序；需用的设备和劳力少、投资小，管理上简便，省时省事；3、节省能源，生产周期短，产品的造价降低。
结合附图
、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。
附图是粘接式切刀的一种结构示意图。
切刀中的基体1部分，可采用铁质、低碳钢或其它金属材料制造，刀片3部分一用作切削的部分，或称之为刃部，采用可进行淬火等热处理的钢材之类制造。按要求分别进行基体和刀片的机械加工，制成所需要的形状，然后对刀片坯件按需要进行热处理，对热处理好的刀片可进行磨削整形等加工后，再用粘接剂2与基体粘接成型；也可将热处理好的刀片用粘接剂2与基体粘接之后，再进行磨削整形等加工。这两种方式制成的切刀产品，都能保证使用性能。粘接剂可采用市售制品。
附图所示的切刀实施例中，它是用TG105超金属修补剂，将按需要热处理好、已磨削成型的刀片粘接在基体上构成的产品。
所示的切刀，也可以是用TG105超金属修补剂，将热处理好的刀片粘接在基体上后，再磨削成型的产品。
这两种切刀实施例，粘接固化后强度更高，使用效果更佳。
权利要求
1.一种切刀，包括基体和刀片两部分，其特征在于它是用粘接剂将热处理好的刀片粘接在基体上构成的产品。
2.如权利要求1所述的切刀，其特征在于它是用TG105超金属修补剂，将热处理好、已磨削成型的刀片粘接在基体上构成的产品。
3.如权利要求1所述的切刀，其特征在于它是用TG105超金属修补剂，将热处理好的刀片粘接在基体上后，再磨削成型的产品。
全文摘要
本发明是涉及造纸业、木制品业及其它轻工行业的一种切削刀具。它仍包括基体和刀片两部分,但它是用粘接剂将热处理好的刀片粘接在基体上构成的产品。粘接式切刀完全能承受恶劣工况下的切削加工,保证使用性能;工艺简单,容易制造,粘接前不预热,粘接后无需热处理,省去好多工序;需用的设备和劳力少、投资小,管理上简便,省时省事;节省能源,生产周期短,产品的造价降低。
文档编号B26D7/26GK1185369SQ96114370
公开日1998年6月24日 申请日期1996年12月17日 优先权日1996年12月17日
发明者王书翰 申请人:王书翰