专利名称：液压打夯装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装到液压铲斗式挖掘机的臂或类似物上的用于打夯的液压打夯装置。
背景技术：
象液压打夯装置那样，已知有多种形式的打夯装置(设备)。
例如，已知在日本实用新案公开文本平6-21923中，公开了一种液压打夯装置。在这种液压打夯装置中，有一活塞可滑动地插入装置(设备)体的缸孔中，并使活塞在缸孔中垂直移动，从而形成一个上部压力腔和下部压力腔。另外，活塞从装置体中向下伸出，并且有一个打夯板安装在其伸出的端部。而且，在设备体中提供有用于切换液压油回路的转换阀。
在液压打夯装置中，当转换阀在活塞的垂直移动作用下切换，且液压油交替供应给上部压力腔和下部压力腔，或从中排出而垂直移动活塞时，打夯板垂直移动，从而打击或冲击地面。
但是，在这种结构的液压打夯装置中，由于打夯板安装于在液压作用下垂直移动的活塞的伸出端部，所以该打夯装置仅能进行打击或冲击操作，而不能用于诸如使用凿子的破碎操作中。
即在采用凿子对岩石或类似物加以破碎的情况下，当处于与岩石或类似物接触的凿子在活塞的垂直移动下敲击，而且岩石上凿子的敲击处集中于一点时，岩石或类似物能有效地被击碎。
但是，如上所述，当凿子安装在活塞伸出的端部时，凿子与活塞一起垂直移动，在每次敲击操作中，凿子对岩石的敲击点相互分离，且敲击点无法集中，这样就很难有效地击碎岩石。
另外，在上述液压打夯装置中，可能会产生以下问题，即横向力作用在活塞的滑动部分，该横向力会损坏活塞的滑动部分，这会导致油的泄漏。
即当使用垂直移动的打夯板对地面进行打击操作时，由于地面不平整，所以除了向上的反作用力外，横向力也会施加到打夯板上。该横向力传递给活塞，活塞在缸孔中被迫垂直滑动的同时，还被迫推压设备体中的缸孔，这样就可能出现损坏活塞的滑动部分的情况。当活塞的滑动部分受损时，可能会产生充满在上部和下部压力腔中的液压油泄漏的问题，这会导致使设备的可靠性降低。
另外，上述液压打夯装置的活塞包括滑动部分和伸出端部，因此，活塞的整体长度增大了，且需要更多的时间加工和组装活塞系统。
即活塞的滑动部分需要经过精密加工和热处理，以防止液压油从中泄漏。但是，由于活塞滑动部分的整体长度很大，所以使加工的最初准备工作变得复杂，从而不利地增加了活塞装置的加工时间。
另外，活塞滑动部分和缸孔之间的尺寸误差非常小，活塞和缸孔需要严格对准于一条直线上，且活塞需以高精度插入缸孔中。但是，由于存在上述伸出端部，活塞整体长度变长，这样不易进行插入操作，从而延长了设备的组装时间。
因此，为了解决上述问题而提出了本发明，本发明的目的是提供一种液压打夯装置，该装置也能使用凿子或类似物进行破碎操作，它基本上能避免油的泄漏，且能缩短加工时间和组装时间。
发明简述为了实现上述目的，本发明的液压打夯装置包括一个装置体，它带有在装置体内相互连续形成的缸孔和导向孔；一个活塞，它可滑动地插入缸孔并在缸孔内往复移动；一个形成于活塞上端部分一侧的上部压力接收腔；一个形成于活塞下端部分一侧的下部压力接收腔；一个打夯工具，它具有一根可拆卸地插入导向孔中的杆体；以及一个用于移动杆体以跟随活塞运动的机构。
另外，所述用于移动杆体以跟随活塞运动的机构构造成可拆卸式的，并制成导向孔，以使凿子的末端部分能代替打夯工具而可拆卸地插入导向孔中。
在上述结构中，由于活塞和打夯工具的杆体分别形成，所以能够代替杆体而插入凿子的端部，从而使该装置不仅能进行打夯操作，而且也能进行破碎操作。
另外，根据某些情况，即使杆体在打夯操作期间，横向力施加到打夯工具上，而使杆体克服弹性元件的弹力发生倾斜，横向力也不会传给活塞，这样活塞的滑动部分不会受损。
另外，活塞可在与打夯工具分离的情况下单独加工，活塞也可单独插入缸孔中，这样能够缩短加工时间和组装打夯装置的时间。
作为用于运动杆体以跟随上述活塞运动的机构的实施例，最好采用一个用于将杆体推压向活塞的弹簧、一个在杆体和设备体之间提供的液压缸装置、和一个用于将杆体和活塞的端部连接起来的柔性缸体。
在这种情况下，弹簧可以下述方式安装，即弹簧位于弹簧接收部分和弹簧接收器之间，弹簧接收器可滑动地插入杆体，并制成可与设备体啮合的形式，则弹簧接收器与设备体啮合或脱离啮合时，弹簧处于受压状态。
在另一种方式中，弹簧也可以下述方式安装，即弹簧位于弹簧接收部分和导向环之间，导向环可滑动地插入杆体，并制成可与设备体啮合的形式。再将可去除的环装配到杆体的位置上，该位置在导向环的外侧，从而压缩弹簧，并将导向环和压缩的弹簧一起安装到设备体上，此后从杆体上拆掉可去除的环。
另外，在上述结构中，最好以下述方式构造该装置，即在杆体上提供细长凹槽部分，并且有一个销以垂直于杆体的方向可转动地安装到设备体中，因此销穿过细长凹槽部分，从而使销的外圆周表面与细长凹槽部分的表面接触。在另一种方式中，最好在杆体上提供细长凹槽部分，并且有一根支撑轴以垂直于杆体的方向可转动地安装到设备体中，有一个辊子可转动地安装到支撑轴上，使辊子穿过细长凹槽部分，从而使辊子的外圆周表面可与细长凹槽部分的表面接触，而不与设备体接触。
此外，在上述结构中，打夯装置也可这样构成，即上部压力腔通过一个转换阀和一个节流器与液压油箱相连。在这种结构中，当打夯工具的杆体插入导向孔时，则切换转换阀，从而使上部压力接收腔通过节流器与液压油箱相通，而在任何其它时间，上部压力腔与液压油箱隔断。
在另一种方式中，该装置也可这样构成，即在上部压力接收腔上提供辅助压力接收腔，且辅助压力接收腔也通过转换阀和节流器与液压油箱相连。在这种结构中，当打夯工具的杆体插入导向孔时，则切换转换阀，从而使辅助压力接收腔通过节流器与液压油箱相通，而在任何其它时间，辅助压力腔与液压油箱直接相连。
通过下面结合附图的详细描述，本发明将更清楚明了且更容易理解，所述附图示意性地表示出了本发明的最佳实施例。
另外，附图中所示的实施例并不是用于规定或限制本发明的范围，而仅是为了更容易说明和理解本发明。
附图中图1是本发明液压打夯装置的一个实施例的纵向截面图；图2是沿图1中2-2剖开的截面图；图3是沿图1中3-3剖开的截面图；图4是图1所示实施例所用的弹簧安装部件的第一实施例的分解立体图；图5是安装有凿子的实施例的截面图；图6是弹簧安装部件的第二实施例的截面图；图7是图6所示弹簧安装部件的可拆卸环的俯视图；图8是靠近液压打夯装置的杆体细长凹槽部分的截面部分的视图；图9是弹簧安装部件的第三实施例的截面图；图10是弹簧安装部件的第四实施例的截面图；图11是弹簧安装部件的第五实施例的截面图；图12是对应于弹簧安装部件的液压缸安装部分的第六实施例的截面图；图13是用于使杆体跟随活塞运动的另一种实施例结构的截面图；图14是用于垂直移动活塞的机构的第一实施例的截面图；图15是用于垂直移动活塞的机构的第一实施例的示意图；图16是用于垂直移动活塞的机构的第二实施例的截面图；图17是用于垂直移动活塞的机构的第二实施例的示意图；图18是用于垂直移动活塞的机构的第三实施例的纵向截面图；和图19是用于垂直移动活塞的机构的第四实施例的主要结构示意图。
实施发明的最佳方式下面参照附图对本发明的液压打夯装置(设备)的最佳实施例加以描述。
如图1所示，装置(设备)体14包括一个上体20、一个安装在上体20下端部分的下体21，和一个安装在上体20上端部分的盖体22。在上体20上制有缸孔23，以便垂直穿过上体20，下体21制有导向孔24，以便垂直穿过下体21，而盖体22上带有孔25。孔25、缸孔23和导向孔24相互同轴地连接。
活塞30可滑动地插入缸孔23中，使缸孔23中形成了上部压力接收腔31、下部压力接收腔32和排出口33。另外，活塞30的上端部分可滑动地插入盖体22的孔25中。在这种连接结构中，为了增加活塞30向下移动的速度，成型于孔25中的腔34内可充入用于向下推动活塞的氮气或类似气体。也可以通过弹簧(未表示)的作用向下推动活塞30。
杆体35的上端部分可滑动地插入导向孔24中，该导向24使杆体35能在其中垂直移动。在杆体35的顶端部分的侧表面上制有纵向细长凹槽部分36。有一个销37在垂直于下体21的方向上延伸，以便穿过细长凹槽部分36，使杆体35不能绕其中心线转动。杆体35的下端部分从下体21的下端部分向下伸出，且有一个打夯板38，借助于一个销38a可拆卸地安装在上述伸出部分上，从而构成了一个打夯工具19。
上述杆体35被例如弹簧40的弹性元件向上推压，从而使上端表面35a通常抵靠在活塞30的下端表面30a上。当活塞30垂直移动时，杆体35也随活塞30垂直移动，这样打夯板38垂直移动而打击地面。
在这种情况下，如果没有弹簧40，则杆体35在其自身重力作用下向下移动，且当活塞30向上移动时，杆体35的上端部分35a将离开活塞30的下端表面30a。结果是，活塞30垂直移动，而打夯板38处于与地面接触的状态，则无法通过垂直移动打夯板38来打击地面。
下面将对弹簧40的连接结构的第一实施例加以说明。
如图1所示，带有上部凸缘41和下部凸缘42的缸体43，通过用螺栓44紧固上部凸缘41而连接到下体21的下端表面上。如图2、3和4所示，杆体43的下部凸缘42有一对直线形外表面45和45、以及一对圆弧形外表面46和46。成对的直线形外表面45和45位于相互旋转对称的部分上，它们相对于下部凸缘42的中心有180°的对称角。成对的圆弧形外表面46和46形成于从直线形外表面45旋转90°的部位上，成对的圆弧形外表面46和46相对于下部凸缘42的中心以180°旋转对称。另外，在各个圆弧形外表面46的上部制有啮合凹槽部分47。
如图1所示，大致在杆体35的中心部分有一个环形弹簧接收部分48。弹簧接收部分48可与杆体35制成一体，或者单独成型并借助于螺栓、销或类似物安装在杆体35上。
如图1所示，圆柱形弹簧接收器49与杆体35的下端部分呈间隙配合形式，所述接收器49包括一个小尺寸缸体50，和一个与小尺寸缸体50的上部制成一体的大尺寸缸体52。弹簧接收器49具有一个与小尺寸缸体50的下部内表面制成一体的环形突出部分51，而一对啮合突出部分53与大尺寸缸体52的上部内表面形成一体，该啮合突出部分53位于以180°的对称角相互旋转对称的部分上。当啮合突出部分53与位于缸体43的下部凸缘42上的啮合凹槽部分47啮合时，弹簧接收器49与缸体43相连，且不能转动。另外，弹簧40设置在环形突出部分51和弹簧接收部分48之间，因此通过弹簧40施加的弹力作用而向上推压杆体35。
下面对把杆体35插入下体21的操作加以说明。
首先，在从杆体35上拆卸下打夯板38的状态下，将弹簧接收器49插入杆体35的下部，并在环形突出部分51和弹簧接收部分48之间设置弹簧40。
接着，在杆体35的上端部分插入下体21的导向孔24的状态下，将销37可转动地装配进下体21中，并穿过细长凹槽部分36，以便锁住杆体35使其不转动。接下来，调整弹簧接收器49的成对啮合突出部分53的位置，使啮合突出部分53面对成对直线形外表面45。之后，使弹簧接收器49向上移动，同时压缩弹簧40，从而使成对的啮合突出部分调整到高于下部凸缘42的位置上。
在这种状态下，弹簧接收器49绕中心轴线旋转90°的旋转角度，从而将成对的啮合突出部分53调整到啮合凹槽部分47的位置上。在这种状态下，当工人从弹簧接收器49上松开手时，弹簧接收器49在弹簧40施加的弹力作用下会向下移动。结果是，成对的啮合突出部分53分别与啮合凹槽部分47啮合，从而使缸体43与弹簧接收器49相连。
在这种情况下，当需要抽出杆体35时，能以与上述相反的方式进行操作。
另外，如图5所示，在杆体35从振动发生器13的装置主体14中抽出后，当凿子58的基础端部插入下体21的导向孔24中、然后用销37销住凿子58时，凿子58在其自身重力作用下向下移动，并且凿子58的上端表面离开活塞30的下端表面30a。在这种状态下，当活塞30垂直移动时，活塞30重复打击凿子58的基础端部，这样就可进行破碎操作。结果是，本发明的工作设备也可用作普通的凿式破碎机。
而且，凿子58的上端部分具有与杆体35的上部相同的形状，且在凿子58上端部分的侧表面制有用于使销37穿过的切槽部分59。
在这种情况下，即具有上述弹簧40的连接结构的情况下，当安装或拆卸杆体35时，不仅需要提升杆体35的力，还需要压缩弹簧40的力。因此，需要大的操作力，而这是很不利的。但是，如果采用下面所述的弹簧40的连接结构(第二实施例)，所需的操作力就可减小到一个较小值。
如图6所示，在将杆体35的下体21插入导向孔24之前，弹簧40处于事先装入杆体35的状态。即，将卡环107装入杆体35的下部，并装上图7所示的拆卸环108和导向环109，使拆卸环108和导向环109位于高于卡环107的位置上。将处于具有设定长度的压缩状态的弹簧40，设置在导向环109和弹簧接收器48之间。另外，导向环109安装在下体21的下部。将锁紧销110和110插入导向环109和下体21之间的边界，从而防止导向环109从下体21的下部掉落。
因此，如上所述，在带有弹簧40的杆体35插入下体21的导向孔24中后，锁紧销110插入下体21的下端部分和导向环109之间的边界部分。最后，当拉去拆卸环108时，就完成了将杆体35安装到下体21上的操作。此时，由于操作者仅需要提升杆体35，所以可以减小所需的操作力。
另外，如上所述，销37穿过杆体35上部侧表面的、沿纵向成型的细长凹槽部分36，以使销37在垂直于下体21的方向上装配，这样就形成了使杆体35不会绕中心轴线自由旋转的结构。
在具有这种结构的液压打夯装置中，当该装置用于打击粗糙地面时，由打夯板38产生的旋转力矩形成了轴向旋转力，这使细长凹槽部分36上两转角中的任一转角部分，在过大的力作用下被推向销37的外部圆周表面，并且产生了从下体21向销37施加的、抵抗所述过大力的反作用力。结果是，销37将不会旋转且杆体35将滑靠在销37上，使得这两个元件产生不利的磨削或磨损。尽管存在上述情况，但当销37被强迫旋转时，销37将在下体21上滑动，同时销37承受下体21的强大反作用力，这使两元件的磨损加速。从而产生杆体35和销37在较短的一段时间内就损坏的问题。
另外，当杆体35和销37之间摩擦力变得很大时，在杆体35往复运动时的旋转阻力也会变得过大，这使杆体35在仅靠弹簧40的弹力的情况下无法跟随活塞30移动，结果杆体35产生不规则的运动，于是有无法进行打击工作的问题。但是，如果采用下述的结构，将会有效地解决上述问题。
图8是表示这种结构的截面图。在图8中，在下体21中制有一个横向孔21a，它在垂直于杆体35的方向上穿过下体21，并且有一根轴112插入横向孔21a中，该轴的一端旋上了一个带有凸缘的塞子111。在轴112的另一端，安装有用于防止轴112从横向孔21a中抽出的环销113，它穿过轴112。另外，有一个辊子114被轴112的小尺寸中央部分可转动地支撑着，因此辊子114的外圆周表面能与杆体35上的细长凹槽部分36的表面接触。
另外，在轴112的中心轴线部分制有一个润滑孔112a，其中充满了润滑油。旋入润滑孔112a一端的塞子115防止了润滑油泄漏，而且将润滑油供应到轴112的小尺寸中央部分和辊子14之间。在辊子114的两侧，即在轴112的环销113侧和塞子111的内侧，分别安装有油封116和用于固定油封116的保持环117。另外，在轴112的一端和塞子111之间的部分装配有一个0形圈118。而且，在与杆体35相对的横向孔21a内部圆周部分上有一个切口间隙21b，因此使辊子114的外圆周表面不会与横向孔21的内部圆周表面接触。
根据图8所示的结构，当杆体35在活塞30往复移动的作用下往复移动时，辊子114也在杆体35往复移动的作用下往复转动。
此时，例如，即使在下述情况下，即打夯板38产生旋转力矩，从而在杆体35中产生轴向旋转力，该力使细长凹槽部分36上两转角部分中的任一转角部分，在过大的力作用下挤压在销37的外部圆周表面，辊子114也能自由转动，并跟随杆体35的往复移动，这是因为在与杆体35相对的横向孔21a的内部圆周部分上，制有切口间隙21b，它使辊子114的外圆周表面将不会与横向孔21的内部圆周表面接触。
因此，横向孔21的内部圆周表面当然不会发生磨损，辊子114和杆体35的磨损也会明显减小，所以这些零件的寿命可以延长，且能简化这些零件的维持工作。
另外，由于辊子114能自由转动以跟随杆体35的往复移动，杆体35和销37之间的摩擦力将变小，在往复移动时杆体35的转动阻力也会变小，从而使杆体35能够仅仅在弹簧40施加的弹力作用下完全跟随活塞30的运动。结果是杆体35不会无序的移动，且能够更容易地进行打击工作。
下面将对弹簧40的连接结构的另一实施例加以说明。
图9表示了弹簧连接结构的第三实施例，其中有一凸缘90与弹簧接收器49制成一体，凸缘90利用螺栓91直接安装并固定在下体21的下端部分。
图10表示了弹簧连接结构的第四实施例，其中在弹簧接收器49上端部分的内部表面上制有内螺纹部分92，该内螺纹部分92与下体21上端部分的外圆周表面上的外螺纹部分93啮合，从而使弹簧接收器49安装到下体21上。
作为另一种方法，图11表示了弹簧连接结构的第五实施例，其中带有多个支架94的环95，借助于螺栓固定到下体21的下端部分，用于安装弹簧的环96与杆体35制成一体，或安装到杆体35上。接着，环96和每一支架94分别连接到弹簧40的两端，从而使杆体35在弹簧40的弹力作用下被向上拉。
在上述每一种实施例中，作为弹性元件而使用了弹簧。但是，其它弹性元件，比如由多个盘簧构成的组合体、橡胶材料、具有弹力的树脂材料也可以用作弹性元件。在这种情况下，这些弹性元件以与弹簧相同的方式安装到杆体35上。
另外，作为弹性元件的另一种实施例，也可采用膨胀施力型缸或收缩施力型缸，例如有积聚压力作用的气筒、气压缸、液压缸。在这种情况下，如图12所示的第六实施例，缸97的缸筒98可与下体21相连，同时活塞99与杆体35相连。
下面将说明打夯装置所需的、为了使杆体35跟随活塞30的其它结构的实施例。
如图13所示，伸出部分100与活塞30的下端部分制成一体，杆体35的上端部分邻靠在伸出部分100上。此后，两元件借助柔性连接件101相互连接。
柔性连接件101以下述方式组装，由橡胶等柔性材料构成的缸体102的两端，装配到伸出部分100和杆体35的上端部分上。接着，上述装配部分分别用螺栓103固定。柔性连接件101也可用万向节代替。
另外，在与连接部分相对的下体21的一部分上，制有一个打开的窗口部分104，通过该窗口部分，能很容易地进行缸体102的连接和分离操作。该打开的窗口部分104通常被盖105封闭。活塞30和杆体35可制成一体。
下面将对垂直移动活塞30的机构加以说明。
第一实施例如图14所示，在可滑动地插入缸孔23中的活塞30上制有大直径部分30a、位于大直径部分30a的上侧小直径杆部分30c，和位于大直径部分30a的下侧的小直径杆部分30b，从而使上部压力接收腔31具有大的压力接收区域，而下部压力接收腔32具有小的压力接收区域。
另外，有一个滑阀61可滑动地插入上体20中的阀孔60内，从而构成了一个转换阀62。在阀孔60内制有一个泵口63、一个主口64和一个油箱口65，而在滑阀61的两端分别形成了第一压力腔66和第二压力腔67。
滑阀61的作用是在泵口63、主口64和油箱口65之间建立连通关系或阻断连通。当滑阀61在充满大直径的第一压力腔66的液压油作用下被推动并移向第一位置时，主口64和油箱口65相互连接，而泵口63和主口64之间的连通被阻断。
相反，当滑阀61在充满小直径的第二压力腔67的液压油作用下被推动并移向第二位置时，泵口63和主口64相互连接，而主口64和油箱口65之间的连通被阻断。
油箱口65通常与缸孔23中制有的排出口33相连，第一压力腔66与缸孔23中形成的辅助口68相连，辅助口68与排出口33和第一口70相连或隔断，从而构成了一个伺服阀71。另外，主口64与第二口72相连，从液压泵73输送的液压油供应给第一口70和泵口63。
上述机构也可用图15所示的示意图表示。在伺服阀71和下部压力接收腔32中可共同使用第一口70。
下面说明该机构的作用。
当活塞30位于图14和15所示的中间位置时，排出口33、辅助口68和第一口70在开关活塞69的作用下被切断，从而使液压油充满第一压力腔66，使得滑阀61位于第一位置A，这样主口64与油箱口65连通。
在这种情况下，当活塞30在充满下部压力接收腔32的液压油作用下，向上移动(箭头所示的a方向)一预定距离时，开关活塞69的小直径部分69a使辅助口68与排出口33相连，从而使充满第一压力腔66的液压油供应给油箱78。结果是，滑阀61在第二压力腔67中积聚的压力作用下进入第二位置B，这样泵口63与主口64连通。
根据这些操作，当液压油供给上部压力接收腔31，并在上部压力接收腔31和下部压力接收腔32之间的压力接收面积差的作用下，而使活塞向下移动一预定距离时，活塞30的大直径杆部分30b，使得辅助口68与第一口70相连，从而向第一压力腔66供应液压油。接着，转换阀62的滑阀61，在第一压力腔66和第二压力腔67之间的压力接收面积差的作用下，进入第一位置A，使得活塞30向上移动。此后，重复进行上述后续操作。
第二实施例如图16所示，在滑阀阀孔60中形成有附加口74。在缸孔23中分别制有第一连通口75和第二连通口76。在滑阀61上制有轴向孔77，这样，流进泵口63的液压油通过轴向孔77流到附加口74中。接着，从附加口74流出的液压油通过第一连通口75和辅助口68流进第一压力腔66。
上述机构也可用图17所示的示意图表示。转换阀62构成具有四通两位阀。当转换阀62进入第二位置B时，附加口74与油箱口65连通。
下面将对该机构的作用加以说明。
当活塞30进入图16和17所示的中间位置时，第一连通口75和辅助口68相连，从泵口63流出液压油，通过轴向孔77、附加口74、第一连通口75和辅助口68流进第一压力腔66，从而使滑阀61进入第一位置A。接着，从上部压力接收腔31流出的液压油，通过第二口72、主口64和油箱口65流进排出口33，这样使活塞30在流进下部压力接收腔32的液压油的作用下向上移动(箭头所示的a方向)。
当活塞30移动到上部冲程终止位置，第一连通口75被切断，且辅助口68与排出口33相连，这样充满第一压力腔66的液压油流进油箱口78，从而使滑阀61在充满第二压力腔67的液压油的作用下进入第二位置B。结果是，泵口63中的液压油通过主口64和第二口72流进上部压力接收腔31，使得活塞30向下移动。
当活塞30移动到下部冲程终止位置，第一口70与第二连通口76连通，因此从辅助口68流出的液压油流进第一压力腔66。结果是，滑阀61进入第一位置A，使得活塞30向上移动。此后，重复进行上述后续操作。
在这种方式中，转换阀62的第二压力腔67通常与泵口63相连，第一压力腔66交替地与泵口63和排出口33相连，这样滑阀61不会发生故障。因此，活塞30能够可靠地往复移动。
即当活塞30从上部冲程终止位置向下移动一预定距离时，第一压力腔66与油箱78相连。在这种条件下，即使充满下部压力接收腔32的液压油从缸孔23和活塞30之间的间隙泄漏，在第一压力腔66中也不会产生压力。
另外，即使活塞30向下移动到超过预定距离的位置，从而切断辅助口68，从间隙泄漏的液压油也会通过第二连通口76、第一连通口75、附加口74、油箱口65和排出口33流进油箱78，在第一压力腔66中不会产生压力。因此，转换阀62的滑阀61不会移动到第一位置A。
第三实施例如图18所示，提供了一个低压回路121，用于将振动发生器13的上部压力接收腔31，通过一个节流器120与油箱78连接，还提供了一个用于连接/切断低压回路121的转换阀122。该转换阀122在弹簧123施加的弹力作用下进入连接位置j，并且当线圈124通电时进入切断位置k。
在使用这种实施例进行打夯工作的情况下，线圈124不通电时将转换阀122设置到连接位置j，接着，振动发生器13的上部压力接收腔31，通过节流器120与油箱78相连。根据这样的操作，流进上部压力接收腔31的液压油的一部分，通过节流器120流出到油箱78中，这样上部压力接收腔31中的压力，不会突然增加而是稳定增加。即当活塞向下移动且打夯板38与地面接触时，上部压力接收腔31中的压力将不会突然增加。因此，装置体14和活塞杆12并不迅速抬升，这样，大的振动和冲击将不会通过工作机器(未表示)的铲斗液压缸中的液压油作用到臂、杆和上部车体上，从而使操作者的驾驶舒适感增强。
另外，在通过使用如图5所示的装置进行破碎操作的情况下，通过使线圈通电将转换阀122设置到切断位置k，上述装置安装有代替打夯工具19的凿子58的基础端部。此时，振动发生器13的上部压力接收腔31和油箱78之间的连通被阻断了，这样上部压力接收腔31中的压力变得很高。因此，通过使用活塞30来冲击凿子58的基础端部的力变得很大，这样就能够有效地进行破碎操作。
第四实施例如图19所示，第四实施例的打夯装置的构成，带有辅助压力接收腔125。另外，该辅助压力接收腔125的构成，在转换阀62的主口64和油箱78之间建立连通，以在转换阀126的作用下可以切换。即转换阀126可切换至第一位置1和第二位置m。当转换阀126进入第一位置1时，辅助压力接收腔125与主口64相连，还通过节流器127与油箱78相通。另外，当转换阀126进入第二位置m时，辅助压力接收腔125和主口64之间的连通被阻断，而且辅助压力接收腔125与油箱78直接相通。
由于该实施例是这样构成的，所以当转换阀126在进行打夯工作的情况下设置到第一位置1时，液压油供应给上部压力接收腔31和辅助压力接收腔125。同时，上部压力接收腔31和辅助压力接收腔125，通过节流器127与油箱78相通。因此，活塞30在供应给上部压力接收腔31和辅助压力接收腔125的液压油的作用下被向下推动，这样使用于产生向下推动活塞30的力的压力接收面积，与用于产生向上推动活塞30的力的压力接收面积的差值增大。其结果，力、即用于向下推动活塞30的打夯力增大了。
另外，上部压力接收腔31和辅助压力接收腔125，通过节流器127与油箱78相通，这样上部压力接收腔31和辅助压力接收腔125中的压力将不会突然增大，从而象第三实施例那样使操作者的驾驶舒适感增强。
此外，在使用如图5所示的安装有代替打夯工具19的凿子58的基础端部的装置进行破碎操作的情况下，如果转换阀126设置到第二位置m，则辅助压力接收腔125与油箱78相通，这样液压油仅供应给上部压力接收腔31。因此，用于产生向下推动活塞30压力的压力接收面积变小，这样活塞30的移动速度增加。
另外，供给上部压力接收腔31的液压油量可以相应于不供给辅助压力接收腔125的液压油量而增加，这样上部压力接收腔31中的压力增大。因此，通过使用活塞30而使用于冲击凿子58的基础端部的力增大，这就能有效地进行破碎操作。
在上述实施例中，液压油通常供应给下部压力接收腔32，而上部压力接收腔31可供应有液压油或与油箱相连，从而使活塞在上部压力接收腔31和下部压力接收腔32的压力接收面积差值的作用下垂直移动。但是，本发明不仅限于这种实施例，打夯装置也可以这样构造，即上部压力接收腔31和下部压力接收腔32可与液压动力装置和油箱交替相连，从而垂直移动活塞30。
如上所述，根据本发明的液压打夯装置，由于活塞30和打夯工具19的杆体35分离成型，所以能够代替杆体35而插入凿子58的基础端部，从而使打夯装置不仅能进行打夯操作，还能进行破碎操作。
另外，在某些情况下，即使在打夯操作期间，在横向力施加到打夯工具19上时使杆体35克服弹性元件的弹力倾斜，横向力也不会传递给活塞30，这样活塞30的滑动部分不会受损。
另外，活塞30可在从打夯工具19分离下来的情况下单独加工，活塞30也可单独插入缸孔23中，这样能够缩短加工时间和组装打夯装置的时间。
尽管参照实施例描述了本发明，但对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的范围和实质的情况下，可以对本发明的实施例做出多种改进、变化、省略、附加和其他形式。因此，应理解到本发明不限于所述实施例，而应包括在所附权利要求以及与其等同物所限定的范围内。
权利要求
1.一种液压打夯装置，包括一个装置体，它带有在所述装置体内相互连续形成的缸孔和导向孔；一个活塞，它可滑动地插入所述缸孔，并在所述缸孔内往复移动；一个形成于所述活塞上端部分一侧的上部压力接收腔；一个形成于所述活塞下端部分一侧的下部压力接收腔；一个打夯工具，它具有一个可拆卸地插入所述导向孔中的杆体；和一个用于移动所述杆体以跟随所述活塞的机构。
2.如权利要求1所述的液压打夯装置，其中，所述用于移动杆体以跟随所述活塞的机构构造成可拆卸式的，且制有导向孔，以使凿子的基础端部能代替所述打夯工具而可拆卸地插入所述导向孔中。
3.如权利要求1或2所述的液压打夯装置，其中，所述用于移动所述杆体以跟随所述活塞的机构，是一个用于将所述杆体推压向所述活塞的弹簧。
4.如权利要求1或2所述的液压打夯装置，其中，所述用于移动所述杆体以跟随所述活塞的机构，是一个在所述杆体和所述装置体之间提供的液压缸装置。
5如权利要求1或2所述的液压打夯装置，其中，所述用于移动所述杆体以跟随所述活塞的机构，是一个用于连接所述杆体和所述活塞端部的柔性圆筒体。
6.如权利要求3所述的液压打夯装置，其中，所述弹簧以下述方式安装，即所述弹簧安置于在所述杆体内形成的弹簧接收部分和弹簧接收器之间，所述弹簧接收器可滑动地插入所述杆体，并形成可与所述装置体啮合的形式，所述弹簧接收器与装置体啮合或脱离啮合的同时弹簧受压。
7.如权利要求3所述的液压打夯装置，其中，所述弹簧以下述方式安装，即所述弹簧安置于在所述杆体内形成的弹簧接收部分和导向环之间，所述导向环可滑动地插入所述杆体，并形成可与所述装置体啮合的形式，可去除的环装配到杆体的一位置上，该位置在导向环的外侧，从而压缩所述弹簧，然后将所述导向环和所述压缩的弹簧一起安装到所述装置体上，此后从所述杆体上去掉所述可去除的环。
8.如权利要求1所述的液压打夯装置，其中，在所述杆体上提供细长凹槽部分，并且有一个销以垂直于所述杆体的方向可转动地安装到所述装置体中，并使所述销穿过所述细长凹槽部分，从而使所述销的外圆周表面与所述细长凹槽部分的表面接触。
9.如权利要求1所述的液压打夯装置，其中，在所述杆体上提供细长凹槽部分，并且有一根支撑轴以垂直于所述杆体的方向安装到所述装置体中，并且有一个辊子可转动地安装到所述支撑轴上，并使所述辊子穿过所述细长凹槽部分，从而使所述辊子的外圆周表面与所述细长凹槽部分的表面接触，而不与所述装置体接触。
10.如权利要求1所述的液压打夯装置，其中，所述上部压力接收腔通过一个转换阀和一个节流器与液压油箱相通，所述转换阀这样构造，即当所述打夯工具的杆体插入所述导向孔时，使所述上部压力接收腔通过所述节流器与所述液压油箱相通，而在任何其它时间，所述上部压力接收腔与所述液压油箱的连通隔断。
11如权利要求10所述的液压打夯装置，其中，在所述上部压力接收腔的一侧制有辅助压力接收腔，所述辅助压力接收腔也通过所述转换阀和节流器与所述液压油箱相通，所述转换阀这样构造，即当所述打夯工具的杆体插入所述导向孔时，使辅助压力接收腔通过所述节流器与所述液压油箱相通，而在任何其它时间，所述辅助压力接收腔与所述液压油箱直接相通。
全文摘要
一种液压辊压装置,包括一个主体(14),它带有连续形成的活塞孔(23)和导向孔(24),一个活塞(30)以在缸孔(23)内往复移动的方式插入活塞孔中,一个形成于活塞上端部分的上部压力接收腔(31),一个形成于活塞下端部分的下部压力接收腔(32),一个辊压元件(19),具有一根可拆卸地插入导向孔中的杆体(35),一个用于移动杆体以跟随活塞(30)运动的机构。
文档编号B25D17/00GK1189871SQ9619528
公开日1998年8月5日 申请日期1996年7月5日 优先权日1996年7月5日
发明者筱原茂, 武藤隆之, 新井满 申请人:株式会社小松制作所