一种产品卡簧组装工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及机械设备领域，具体涉及一种产品卡簧组装工装。
【背景技术】
[0002]在如今的汽车电子行业，针对卡簧的安装方式，要么采用纯手工安装，要么采用工装治具手动安装，但不管采用哪种方法，都需要大量劳动工人忙碌于生产车间一线，也常常因人为因素的不可确定性而无法达到产品的工艺要求，不仅劳动强度大，生产投入大，且在生产过程中产品的报废率居高不下，如此一来，使得产品生产效率低，亦不适合自动化生产。
[0003]实际中经常会遇到手工无法组装或组装困难、组装慢的问题，所以会给制造加工商带来成本高、客户纳期不能保证的问题。
【发明内容】
[0004]本发明创造要解决的是人工组装不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种产品卡簧组装工装，包括工作台、电源和组装结构；
[0006]所述产品包括头部和杆部，头部与杆部的一端固定连接，所述头部的的上端面上设有凸台，该凸台的后端面上设有左右贯通的卡簧槽。
[0007]所述卡簧呈U形，两端垂直于卡簧平面的柱状卡子；
[0008]所述组装结构包括固定台、压板和推动结构；
[0009]所述压板包括竖板和与所述竖板铰接的横板；
[0010]所述固定台的上端面上开有与所述横板相匹配的压板槽，所述固定台紧邻该压板槽处设有若干个凸块，每个凸块的两侧均对称设有卡块，卡块的高度与柱状卡子的高度相同，所述卡块与所述压板槽之间的凸块的侧面为光滑弧形曲面；所述凸块上开有与产品下端相匹配且与所述压板槽相贯通的产品槽；
[0011]所述竖板固定连接在所述压板槽；
[0012]所述推动结构包括气缸、两个导向柱和顶块结构；
[0013]所述气缸的缸体固定在所述工作台上，并且与所述电源电连接；
[0014]所述导向柱相互平行，两端均固定在所述压板槽两侧的固定台上；
[0015]所述顶块结构的两端对称开有两个与所述导向柱相匹配的通孔，且其通过其两端的通孔套接在两个导向柱上，所述顶块结构与所述气缸的活塞杆垂直。
[0016]每个产品槽均对应有一个产品置于其中，每个凸块均对应一个卡簧置于其上端面上，卡簧开口朝向压板槽，柱状卡子的侧面所述卡块的侧面贴合；
[0017]推动结构向前推动卡簧，卡簧被凸块撑开，柱状卡子沿凸块的圆弧曲面向前滑动，最终卡簧置于卡簧槽中，柱状卡子卡在产品头部的前端。
[0018]进一步地，所述顶块结构包括若干个顶块和顶块架，每个顶块对应一个产品；
[0019]所述顶块架的两端对称开有两个与所述导向柱相匹配的通孔，其上开有若干个与所述顶块相匹配的顶块槽，每个顶块槽对应一个顶块；
[0020]所述顶块呈L形，包括顶块竖板和顶块横板，所述顶块竖板置于所述顶块槽中，所述顶块横板朝向产品槽。
[0021 ] 进一步地，所述横板上端面设有把手。
[0022]所述推动结构还包括固定板和推板；
[0023]所述固定板固定在所述工作台上，且其上开有与所述气缸的活塞杆相匹配的通孔；所述活塞杆套接在该通孔内，并与所述推板固定连接。
[0024]进一步地，所述气缸的活塞杆固定连接在所述推板的后板面中心处，所述推板后板面的两端对称固定有两个推块。
[0025]进一步地，所述气缸为阻尼气缸。
[0026]进一步地，所述顶块横板朝向产品槽的侧面上开有贴合槽，与卡簧侧面相匹配。
[0027]本发明创造具有的优点和积极效果是:
[0028]效率高，一次组装五个产品，是手动组装的三倍；
[0029]安全性高，手动组装容易弄伤手，工装组装双手开关操作，完全解决安全问题；
[0030]操作简单，只需按顺序将组装产品摆放到位，按下按钮即可。
【附图说明】
[0031]图1是产品卡簧组装工装侧视图；
[0032]图2是产品卡簧组装工装俯视图；
[0033]图3是推动结构示意图；
[0034]图4是顶块结构示意图；
[0035]图5是压板结构示意图；
[0036]图6是卡簧俯视图；
[0037]图7是卡簧侧视图；
[0038]图8是产品侧视图；
[0039]图9是固定台俯视图；
[0040]图10是固定台装配有广品和卡費的不意图。
[0041]图中:卜工作台；2-电源；3_组装结构；4_固定台；5-压板；6_推动结构；7-竖板；8-横板；9_压板槽；10_凸块；11_卡块；12-产品槽；13_气缸；14-导向柱；15-顶块结构；16_通孔；17_顶块；18_顶块架；19_顶块槽；20_顶块竖板；21_顶块横板；22_把手；23-固定板；24_推板；25_推块；26_贴合槽；27_产品；28_头部；29_杆部；30_凸台；31_卡簧槽；32-卡簧；33-柱状卡子。
【具体实施方式】
[0042]一种产品卡簧组装工装，包括工作台1、电源2和组装结构3 ；
[0043]所述组装结构3包括固定台4、压板5和推动结构6 ；
[0044]所述压板5包括竖板7和与所述竖板8铰接的横板8 ;
[0045]所述固定台4的上端面上开有与所述横板8相匹配的压板槽9，所述固定台4紧邻该压板槽9处设有五个凸块10，每个凸块10的两侧均对称设有卡块11，所述卡块11与所述压板槽9之间的凸块10的侧面为光滑弧形曲面；所述凸块10上开有与产品下端相匹配且与所述压板槽9相贯通的产品槽12 ;
[0046]所述竖板7固定连接在所述压板槽9 ;
[0047]所述推动结构6包括气缸13、两个导向柱14和顶块结构15 ；
[0048]所述气缸13的缸体固定在所述工作台I上，并且与所述电源2电连接；
[0049]所述导向柱14相互平行，两端均固定在所述压板槽9两侧的固定台4上；
[0050]所述顶块结构15的两端对称开有两个与所述导向柱14相匹配的通孔16，且其通过其两端的通孔16套接在两个导向柱14上，所述顶块结构15与所述气缸13的活塞杆垂直。
[0051]所述顶块结构15包括五个顶块17和顶块架18，每个顶块17对应一个产品；
[0052]所述顶块架18的两端对称开有两个与所述导向柱14相匹配的通孔16，其上开有五个与所述顶块17相匹配的顶块槽19，每个顶块槽19对应一个顶块17 ；
[0053]所述顶块17呈L形，包括顶块竖板20和顶块横板21，所述顶块竖板20置于所述顶块槽19中，所述顶块横板21朝向产品槽12。
[0054]所述横板8上端面设有把手22。
[0055]所述推动结构6还包括固定板23和推板24 ；
[0056]所述固定板23固定在所述工作台I上，且其上开有与所述气缸13的活塞杆相匹配的通孔；所述活塞杆套接在该通孔内，并与所述推板24固定连接。
[0057]所述气缸13的活塞杆固定连接在所述推板24的后板面中心处，所述推板24后板面的两端对称固定有两个推块25。
[0058]所述气缸13为阻尼气缸。
[0059]所述产品27包括头部28和杆部29，头部28与杆部29的一端固定连接，所述头部28的的上端面上设有凸台30，该凸台30的后端面上设有左右贯通的卡簧槽31 ;所述卡簧32呈U形，两端垂直于卡簧平面的柱状卡子33 ;每个产品槽12均对应有一个产品25置于其中，每个凸块10均对应一个卡簧32置于其上端面上，卡簧32开口朝向压板槽，柱状卡子33的侧面所述卡块11的侧面贴合；
[0060]在阻尼气缸3的推动下，顶块结构15向前运动，贴合槽26与卡簧32完全贴合，推动卡簧32向前运动，卡簧32被凸块10撑开，柱状卡子22沿凸块10的圆弧曲面向前滑动，最终卡簧32置于卡簧槽31中，柱状卡子33卡在产品头部28的前端。
[0061]以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种产品卡簧组装工装，其特征在于:包括工作台(1)、电源(2)和组装结构(3); 所述组装结构⑶包括固定台(4)、压板(5)和推动结构(6); 所述压板(5)包括竖板(7)和与所述竖板(8)铰接的横板(8); 所述固定台(4)的上端面上开有与所述横板(8)相匹配的压板槽(9)，所述固定台(4)紧邻该压板槽(9)处设有若干个凸块(10)，每个凸块(10)的两侧均对称设有卡块(11)，所述卡块(11)与所述压板槽(9)之间的凸块(10)的侧面为光滑弧形曲面；所述凸块(10)上开有与产品下端相匹配且与所述压板槽(9)相贯通的产品槽(12); 所述竖板(7)固定连接在所述压板槽(9); 所述推动结构(6)包括气缸(13)、两个导向柱(14)和顶块结构(15); 所述气缸(13)的缸体固定在所述工作台(I)上，并且与所述电源(2)电连接； 所述导向柱(14)相互平行，两端均固定在所述压板槽(9)两侧的固定台(4)上； 所述顶块结构(15)的两端对称开有两个与所述导向柱(14)相匹配的通孔(16)，且其通过其两端的通孔(16)套接在两个导向柱(14)上，所述顶块结构(15)与所述气缸(13)的活塞杆垂直。
2.根据权利要求1所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述顶块结构(15)包括若干个顶块(17)和顶块架(18)，每个顶块(17)对应一个产品； 所述顶块架(18)的两端对称开有两个与所述导向柱(14)相匹配的通孔(16)，其上开有若干个与所述顶块(17)相匹配的顶块槽(19)，每个顶块槽(19)对应一个顶块(17)； 所述顶块(17)呈L形，包括顶块竖板(20)和顶块横板(21)，所述顶块竖板(20)置于所述顶块槽(19)中，所述顶块横板(21)朝向产品槽(12)。
3.根据权利要求1所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述横板(8)上端面设有把手(22) ο
4.根据权利要求1所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述推动结构(6)还包括固定板(23)和推板(24)； 所述固定板(23)固定在所述工作台(I)上，且其上开有与所述气缸(13)的活塞杆相匹配的通孔；所述活塞杆套接在该通孔内，并与所述推板(24)固定连接。
5.根据权利要求4所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述气缸(13)的活塞杆固定连接在所述推板(24)的后板面中心处，所述推板(24)后板面的两端对称固定有两个推块(25)ο
6.根据权利要求1所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述气缸(13)为阻尼气缸。
7.根据权利要求1所述的产品卡簧组装工装，其特征在于:所述顶块横板(21)朝向产品槽(12)的侧面上开有贴合槽(26)，与卡簧侧面相匹配。
【专利摘要】本发明创造提供一种产品卡簧组装工装，包括工作台、电源和组装结构；所述组装结构包括固定台、压板和推动结构；所述压板包括竖板和与所述竖板铰接的横板；所述凸块上开有与产品下端相匹配且与所述压板槽相贯通的产品槽；所述竖板固定连接在所述压板槽；所述气缸的缸体固定在所述工作台上，并且与所述电源电连接；所述导向柱相互平行，两端均固定在所述压板槽两侧的固定台上；所述顶块结构的两端对称开有两个与所述导向柱相匹配的通孔，且其通过其两端的通孔套接在两个导向柱上。这种设计效率高，一次组装五个产品，是手动组装的三倍；安全性高，工装组装双手开关操作，完全解决安全问题；操作简单，只需按顺序将组装产品摆放到位。
【IPC分类】B25B27-30
【公开号】CN104526650
【申请号】CN201410816846
【发明人】李保华
【申请人】天津大中汽车零部件有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月23日