一种基于电磁控制的精确打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料打孔技术领域，具体为一种基于电磁控制的精确打孔装置。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的打孔装置结构复杂、打孔精确度低、人工操作劳动强度大、不仅打孔的距离不等，而且由于打压的力度不等造成打孔效果和质量不佳，难以适用于如今的企业，同时又有自动化程度低，工作效率低、打孔作业成本高、灵活性差、设备运行稳定性差等不利因素，难以满足市场及人们的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种基于电磁控制的精确打孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种基于电磁控制的精确打孔装置，包括台座和打孔机，所述台座的底部连接有底板，所述台座的正面右侧连接有控制台，所述控制台的正面左、右两侧分别连接有电源开关和触摸屏，所述台座的顶部中间连接有工作台，所述台座的顶部左、右两侧分别连接有左机架和右机架，所述左机架和右机架的内侧均通过活动座连接有横梁，所述横梁的正面衔接有导轨，所述台座的右侧顶部连接有机座，所述机座的顶部衔接有升降电机，所述横梁的顶部连接有定板，所述定板的正面连接有打孔机，所述打孔机的正面连接有扫描台。
[0005]优选的，所述底板的底部榫接有立柱，所述立柱的底部连接有滑轮。
[0006]优选的，所述打孔机的内腔从上至下分别衔接有电磁阀、回位弹簧、冲杆和冲头，所述电磁阀的底部衔接有冲杆，所述冲杆的顶部设有缓冲层。
[0007]优选的，所述冲杆的外围分别设有回位弹簧和滑套，所述回位弹簧的底部设有滑套，所述冲杆的底部衔接有冲头，所述冲头为倒锥形结构。
[0008]优选的，所述升降电机的左侧通过链条连接有活动座。
[0009]优选的，所述工作台的正面连接有固定杆，所述固定杆的内侧连接有滚柱。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该基于电磁控制的精确打孔装置，导轨的设置，有利于进行定位打孔，提高打孔作业的精确度，又有滚柱的设置，便于打孔材料快速有效的移动，降低人工操作的劳动难度，同时立柱的设置，提高设备的稳定性，再加上定板的设置，让打孔机更加稳固，便于进行打孔作业，提高了打孔效果，滑轮的设置，便于设备的搬运和使用，电磁阀的设置，使得设备的自动化程度提高，进而提高了工作效率，倒锥形结构的冲头，有利于打孔作业的顺利进行，扫描台的设置，让设备根据不同的材料进行不同压力的打孔作业，降低了打孔成本，提高了打孔效果和质量，触摸屏的设置，有效直观的控制打孔机进行作业，缓冲层的设置，降低设备在打孔作业时所受的损伤，延长设备的使用寿命，本发明实用构造简单，打孔效果好，可提广使用。
【附图说明】
[0011]图1为本发明正面结构剖视图。
[0012]其中:1台座、2底板、3立柱、4滑轮、5控制台、6触摸屏、7电源开关、8工作台、9固定杆、10滚柱、11左机架、12右机架、13活动座、14横梁、15导轨、16机座、17升降电机、18链条、19定板、20打孔机、201电磁阀、202回位弹簧、203冲杆、204冲头、205滑套、21扫描台ο
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种基于电磁控制的精确打孔装置，包括台座I和打孔机20，台座I的底部连接有底板2，底板2的底部榫接有立柱3，提高设备的稳定性，立柱3的底部连接有滑轮4，便于设备的搬运和使用，台座I的正面右侧连接有控制台5，控制台5的正面左、右两侧分别连接有电源开关7和触摸屏6，有效直观的控制打孔机进行作业，台座I的顶部中间连接有工作台8，工作台8的正面连接有固定杆9，固定杆9的内侧连接有滚柱10，便于打孔材料快速有效的移动，降低人工操作的劳动难度，台座I的顶部左、右两侧分别连接有左机架11和右机架12，左机架11和右机架12的内侧均通过活动座13连接有横梁14，横梁14的正面衔接有导轨15，有利于进行定位打孔，提高打孔作业的精确度，台座I的右侧顶部连接有机座16，机座16的顶部衔接有升降电机17，升降电机17的左侧通过链条18连接有活动座13，横梁14的顶部连接有定板19，让打孔机更加稳固，便于进行打孔作业，提高了打孔效果，定板19的正面连接有打孔机20，打孔机20的内腔从上至下分别衔接有电磁阀201、回位弹簧202、冲杆203和冲头204，电磁阀201的底部衔接有冲杆203，使得设备的自动化程度提高，进而提高了工作效率，冲杆203的顶部设有缓冲层，降低设备在打孔作业时所受的损伤，延长设备的使用寿命，冲杆203的外围分别设有回位弹簧202和滑套205，回位弹簧202的底部设有滑套205，冲杆203的底部衔接有冲头204，冲头204为倒锥形结构设计，有利于打孔作业的顺利进行，打孔机20的正面连接有扫描台21，让设备根据不同的材料进行不同压力的打孔作业，降低了打孔成本，提高了打孔效果和质量，首先将电源开关7打开，然后再将材料放置在工作台8上，扫描台21对材料进行扫描，在将信号输送到触摸屏6，通过触摸屏6设定打孔参数，设备运行，进而升降电机17利用链条18将横梁14调到一定的打孔高度，打孔机20通过电磁阀201进而通过冲头204对材料进行打孔作业，在打孔过程中，操作者不断通过滚柱10推至材料，配合打孔机20完成打孔作业。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种基于电磁控制的精确打孔装置，包括台座(I)和打孔机(20)，其特征在于:所述台座(I)的底部连接有底板(2)，所述台座(I)的正面右侧连接有控制台(5)，所述控制台(5)的正面左、右两侧分别连接有电源开关(7)和触摸屏(6)，所述台座(I)的顶部中间连接有工作台(8 )，所述台座(I)的顶部左、右两侧分别连接有左机架(11)和右机架(12 )，所述左机架(11)和右机架(12)的内侧均通过活动座(13)连接有横梁(14)，所述横梁(14)的正面衔接有导轨(15)，所述台座(I)的右侧顶部连接有机座(16)，所述机座(16)的顶部衔接有升降电机(17)，所述横梁(14)的顶部连接有定板(19)，所述定板(19)的正面连接有打孔机(20 )，所述打孔机(20 )的正面连接有扫描台(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁控制的精确打孔装置，其特征在于:所述底板(2)的底部榫接有立柱(3)，所述立柱(3)的底部连接有滑轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种基于电磁控制的精确打孔装置，其特征在于:所述打孔机(20)的内腔从上至下分别衔接有电磁阀(201)、回位弹簧(202)、冲杆(203)和冲头(204)，所述电磁阀(201)的底部衔接有冲杆(203)，所述冲杆(203)的顶部设有缓冲层。
4.根据权利要求3所述的一种基于电磁控制的精确打孔装置，其特征在于:所述冲杆(203)的外围分别设有回位弹簧(202)和滑套(205)，所述回位弹簧(202)的底部设有滑套(205)，所述冲杆(203)的底部衔接有冲头(204)，所述冲头(204)为倒锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于电磁控制的精确打孔装置，其特征在于:所述升降电机(17 )的左侧通过链条(18)连接有活动座(13 )。
6.根据权利要求1所述的一种基于电磁控制的精确打孔装置，其特征在于:所述工作台(8)的正面连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的内侧连接有滚柱(10)。
【专利摘要】本发明公开了一种基于电磁控制的精确打孔装置，包括台座和打孔机，所述台座的正面右侧连接有控制台，所述台座的顶部中间连接有工作台，所述台座的顶部左、右两侧分别连接有左机架和右机架，所述左机架和右机架的内侧均通过活动座连接有横梁，所述台座的右侧顶部连接有机座，所述机座的顶部衔接有升降电机，所述定板的正面连接有打孔机，所述打孔机的正面连接有扫描台，该基于电磁控制的精确打孔装置，电磁阀的设置，使得设备的自动化程度提高，进而提高了工作效率，扫描台的设置，让设备根据不同的材料进行不同压力的打孔作业，降低了打孔成本，提高了打孔效果和质量，本发明实用构造简单，打孔效果好，可广泛使用。
【IPC分类】B26D5-00, B26F1-02
【公开号】CN104760083
【申请号】CN201510183420
【发明人】王飞
【申请人】王飞
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月18日