一种重型阀芯的卸离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石化工艺的大型压缩机等设备的现场维护保养技术领域，尤其涉及一种重型阀芯的卸离方法。
【背景技术】
[0002]在生产中，大型压缩机等关键设备配置大量重型阀，根据工艺要求需频繁更换阀芯。阀芯结构尺寸大，重量重，阀位置布置在设备下部，已安装的阀芯位于阀体内部深处，阀芯卸离工作空间逼仄。目前通过双脚托举、配合双手，人工摸索卸离阀芯，危险性高，工作效率低，且会损伤精密加工表面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种重型阀芯的卸离方法。
[0004]本发明一种重型阀芯的卸离方法，包括卸离准备、卸离和卸离结束等过程，其特征是所述卸离方法包括:自定位方法，利用阀体上的现有安装孔，在辅助机构上设置定位结构，将辅助机构自身定位安装在阀体上；
采用自导向法，应用外柱内锥结构，和滚珠丝杠螺母副的双螺母预紧结构，调整间隙，实现自导向；
采用反向松开法:应用轴向周向位置调整机构，调整托盘接近阀体中阀芯底部，托盘伸缩调整手柄和托盘锁紧松开手柄配合，将阀芯松紧止动销插入阀芯弧形槽中，使托盘贴紧阀芯，反向转动托盘锁紧松开手柄，将阀芯解锁；
采用轴向周向定位法，通过轴向周向位置调整机构，参考阀芯上的标识，调整托盘在轴向和圆周方向两个方向上的位置；
所述卸离流程依次为:将机架定位安装在阀体上，调整托盘贴近阀芯底部，止动销定位托盘，顶紧阀芯，反向解锁阀芯，阀芯送到装卸料口，卸离阀芯，结束工作。
[0005]本发明与【背景技术】相比，具有的有益效果是:应用该卸离方法配合辅助机构，阀芯在阀体内的对中、卸离精度高;避免阀芯与阀体内表面的碰撞，避免阀芯、阀体精加工表面被损伤;人工操纵的辅助机构承担了重型阀芯重量，劳动强度低，效率高，避免人员设备被砸伤;该方法成本低、效率高、应用面广、实现了机械化，是现场维修技术与装备的一种突破。
【附图说明】
[0006]图1是重型阀芯的卸离流程图，图2是该发明辅助机构的主视图，图3是该发明辅助机构的轴测图。
[0007]附图标记及对应名称为:托盘I，机架2，机架定位止口16，滚珠丝杠3，微调机构螺栓4，丝杠螺母安装座5，安装座定位止口 17，丝杠螺母6，托盘伸缩调整套7，丝杠螺母预紧套8，丝杠螺母预紧压盖9，压盖定位止口 18，微调对准卡口 10，微调机构支架11，托盘伸缩调整手柄12，托盘锁紧松开手柄13，阀芯装卸口 14，阀芯松紧止动销15。
【具体实施方式】
[0008]本发明一种重型阀芯的卸离方法，包括卸离准备、卸离和卸离结束等过程，所述卸离方法包括:自定位方法，利用阀体上的现有安装孔，在辅助机构上设置定位结构，将辅助机构自身定位安装在阀体上；
采用自导向法，应用外柱内锥结构，和滚珠丝杠螺母副的双螺母预紧结构，调整间隙，实现自导向；
采用反向松开法:应用轴向周向位置调整机构，调整托盘接近阀体中阀芯底部，托盘伸缩调整手柄和托盘锁紧松开手柄配合，将阀芯松紧止动销插入阀芯弧形槽中，使托盘贴紧阀芯，反向转动托盘锁紧松开手柄，将阀芯解锁；
采用轴向周向定位法，通过轴向周向位置调整机构，参考阀芯上的标识，调整托盘在轴向和圆周方向两个方向上的位置；
所述卸离流程依次为:将机架定位安装在阀体上，调整托盘贴近阀芯底部，止动销定位托盘，顶紧阀芯，反向解锁阀芯，阀芯送到装卸料口，卸离阀芯，结束工作。
[0009]如图1、图2、图3所示，本发明的辅助机构包括有机架2，丝杠螺母安装座5通过止口定位安装在机架2上;丝杠螺母预紧套8以紧配合方式装在丝杠螺母安装座5内，丝杠螺母预紧压盖9通过止口安装在丝杠螺母安装座5上，压紧丝杠螺母预紧套8;丝杠螺母预紧套8通过内锥面与托盘伸缩调整套7的外锥面配合，丝杠螺母6通过外圆柱面及法兰定位安装在托盘伸缩调整套7内，托盘伸缩调整手柄12装在托盘伸缩调整套7上;托盘I安装在滚珠丝杠3上，阀芯松紧止动销15安装在托盘I上，托盘锁紧松开手柄13安装在滚珠丝杠3上。
[0010]本发明的工作原理是:如图1、图2、图3所示，阀芯卸离流程主要为，将机架定位安装在阀体上，调整托盘贴近阀芯底部，止动销定位托盘，顶紧阀芯，反向解锁阀芯，阀芯送到装卸料口，卸离阀芯，结束工作。
[0011 ]所述的一种重型阀芯的卸离方法，如图1、图2、图3所示，其特点是包括有如下步骤:
(I)清洁阀体孔口配合表面及止口 16，使之光洁无毛刺。
[0012](2)旋转安装在滚珠丝杠3上的托盘锁紧松开手柄13，使托盘I移动到距离待卸阀芯端面互不干涉处。
[0013](3)辅助机构通过机架2上的机架定位止口 16，定位在阀体上;将机架2法兰上的连接孔，套装在阀体即有螺栓上，机架止口与阀体内孔对正，对称紧固螺母。
[0014](4)旋转托盘锁紧松开手柄13，使托盘I移动到距离待卸阀芯端面不干涉处。
[0015](5)应用周向、轴向联合调整的方法，调整托盘I，将装在托盘上的单头阀芯松紧止动销15，插入到阀芯环形槽内。
[0016](6)旋转安装在托盘伸缩调整套7上的托盘伸缩调整手柄12，移动阀芯中心螺栓及螺帽，进入到托盘I的中心孔，使托盘I与阀芯端面贴紧。
[0017](7)应用反向解锁法，将阀芯定位销从阀体内表面上的拆装槽中移除，实现解锁。
[0018](8 )再调整托盘伸缩调整手柄12，将阀芯从锁口移出。
[0019](9)摇动托盘锁紧松开手柄13，使托盘I回退至机架2丝杠螺母座不干涉的开放型进出料口处。
[0020](10)将阀芯从托盘I上卸下。
[0021](11)拆卸紧固法兰的螺帽，取下机架2。
[0022](12)阀芯卸离工作结束。
【主权项】
1.一种重型阀芯的卸离方法，包括卸离准备、卸离和卸离结束等过程，其特征是所述卸离方法包括:自定位方法，利用阀体上的现有安装孔，在辅助机构上设置定位结构，将辅助机构自身定位安装在阀体上； 采用自导向法，应用外柱内锥结构，和滚珠丝杠螺母副的双螺母预紧结构，调整间隙，实现自导向； 采用反向松开法:应用轴向周向位置调整机构，调整托盘接近阀体中阀芯底部，托盘伸缩调整手柄和托盘锁紧松开手柄配合，将阀芯松紧止动销插入阀芯弧形槽中，使托盘贴紧阀芯，反向转动托盘锁紧松开手柄，将阀芯解锁； 采用轴向周向定位法，通过轴向周向位置调整机构，参考阀芯上的标识，调整托盘在轴向和圆周方向两个方向上的位置； 所述卸离流程依次为:将机架定位安装在阀体上，调整托盘贴近阀芯底部，止动销定位托盘，顶紧阀芯，反向解锁阀芯，阀芯送到装卸料口，卸离阀芯，结束工作。2.根据权利要求1所述的重型阀芯的卸离方法，其特征在于: (1)清洁阀体孔口配合表面及定位止口(16)，使之光洁无毛刺； (2)旋转安装在滚珠丝杠3上的托盘锁紧松开手柄(13)，使托盘(I)移动到距离待卸阀芯端面互不干涉处； (3 )辅助机构通过机架(2 )上的机架定位止口( 16 )，定位在阀体上;将机架(2 )法兰上的连接孔，套装在阀体即有螺栓上，机架止口与阀体内孔对正，对称紧固螺母； (4)旋转托盘锁紧松开手柄(13)，使托盘(I)移动到距离待卸阀芯端面不干涉处； (5)应用周向、轴向联合调整的方法，调整托盘(1)，将装在托盘上的单头阀芯松紧止动销(15)，插入到阀芯环形槽内； (6)旋转安装在托盘伸缩调整套(7)上的托盘伸缩调整手柄(12)，移动阀芯中心螺栓及螺帽，进入到托盘(I)的中心孔，使托盘(I)与阀芯端面贴紧； (7)应用反向解锁法，将阀芯定位销从阀体内表面上的拆装槽中移除，实现解锁； (8)再调整托盘伸缩调整手柄d2)，将阀芯从锁口移出； (9)摇动托盘锁紧松开手柄(13)，使托盘(I)回退至机架(2)丝杠螺母座不干涉的开放型进出料口处； (10)将阀芯从托盘(I)上卸下； (11)拆卸紧固法兰的螺帽，取下机架(2); (12)阀芯卸离工作结束。
【专利摘要】一种重型阀芯卸离方法，采用自定位方法，自导向法，反向解锁法，轴向周向定位法，方法的步骤为：将机架定位安装在阀体上，调整托盘贴近阀芯底部，止动销定位托盘，顶紧阀芯，反向解锁阀芯，阀芯送到装卸料口，卸离阀芯，结束工作。
【IPC分类】B25B27/24
【公开号】CN105583778
【申请号】CN201610163554
【发明人】吴沁, 杨建军, 王星联, 余永增, 焦彩萍, 贾瑞强
【申请人】兰州理工大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月22日