斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种肉制品加工设备，特别是涉及一种斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器。
【背景技术】
[0002]我国是肉制品消费大国，肉类深加工的企业众多，如油炸肉片、肉松、肉丸和肉肠等等，这些都离不开各自的加工设备，如油炸肉片的制作先要将肉制成肉末，加入配料搅拌后再蒸制定型成坯，再将肉坯切片油炸，在肉坯切片时要用到切片机，由于肉坯为肉末制成，比较松散，切制时肉片在重力作用下弯曲，在切制行程后半段时容易翻折断裂，切片完整性不好，不但影响产出品外形品质，还会产生碎渣，油炸时碎渣不能随肉片及时捞起，长时间炸制而产生有害物质，影响油的品质，产出品有害物质含量增多，为了保证产出品品质，加大换油的频率又造成油品的浪费，增加了成本，这些仍有待于技术解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为斜刃口，斜刃口与平台面所呈夹角40至60度，立板前面设有两端分别与两侧板连接的挡板，挡板下段为与立板平行的平板，平板对着供肉导槽前端口，挡板上段为外展后向下弯曲的弧形板，弧形板与平板的连接处与横刀斜刃口平行；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。
[0005]进一步的，所述连接板上设有与立板垂直的条形孔，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓。
[0006]进一步的，所述上横梁上设有与与斜刃口相对的连接板边缘平行的刻度线。
[0007]进一步的，所述导板侧面上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于导板内面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱。
[0008]进一步的，所述平板通过两侧弯折九十度的侧边与侧板连接，侧边固定位置上设有与平板垂直的条形孔，条形孔内配有与侧板连接的固定螺栓。
[0009]进一步的，所述弧形板表面沿弯曲方向设有弧形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀斜刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述横刀斜刃口为波浪式。
[0011]本发明使用时，将肉坯放入供肉导槽，推顶至平板，切料电机带动曲柄、拨块、竖板、刀架，驱动下横刀下落切制，挡板也随动下落，切制出的肉片弯曲搭扶在弧形板的表面，而不下垂，随着横刀一次次切下，肉片一片顶一片由弧形板落入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，在平板的抵止作用下切出的肉片各处厚度均匀，一致性高，炸制成熟均匀，不会有厚生薄焦的现象，可进一步提高产出品的品质，本发明采用斜刀刃口与面板呈40至60夹角，与直刀相比将垂直压切改为划切，对肉坯挤压力小，适合于将松散肉末制成的肉片切制成较薄的肉片，而不破碎，结构简单易于实施。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例整体组合结构示意图。
[0013]图2为本发明实施例剖视示意图。
[0014]附图标记名称:1平台；2导板；3供肉导槽；4侧板；5上横梁；6下横梁；7竖向导槽；8竖向导轨；9连接板；10条形孔；11固定螺栓；12立板；13斜刃口； 14平板；15弧形板；16水平滑槽；17竖板；18切料电机；19曲柄；20拨块。
【具体实施方式】
[0015]本发明实施例如图1、2所述，该斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器设有平台I和刀架，平台上设有两平行的导板2，导板将形成供肉导槽3，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板4，两侧板上端通过上横梁5连接，两侧板下端通过下横梁6连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽7，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨8;横刀为倒L型，上平板为连接板9，连接板上设有与立板垂直的条形孔10，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓11，立板12下端为水平斜刃口 13，斜刃口与平台面所呈夹角40至60度，既保持了合适的角度，又不会使行程过长，立板前面设有两端分别与两侧板连接的挡板，挡板下段为与立板平行的平板14，平板对着供肉导槽前端口，挡板上段为外展后向下弯曲的弧形板15，弧形板与平板的连接处与横刀斜刃口平行；下横梁上连接有一带水平滑槽16的竖板17，平台下方机架上设有切料电机18，切料电机输出轴连接有曲柄19，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块20。
[0016]本发明使用时，将肉坯放入供肉导槽，推顶至平板，切料电机带动曲柄、拨块、竖板、刀架，驱动下横刀下落切制，挡板也随动下落，切制出的肉片弯曲搭扶在弧形板的表面，而不下垂，随着横刀一次次切下，肉片一片顶一片由弧形板落入油锅，解决了肉片切制时翻折断裂的问题，切片完整性好，碎渣少，不但提高了产品外观品质，还可以减少油品的更换频率，在平板的抵止作用下切出的肉片各处厚度均匀，一致性高，炸制成熟均匀，不会有厚生薄焦的现象，可进一步提高产出品的品质，本发明采用斜刀刃口与面板呈40至60夹角，与直刀相比将垂直压切改为划切，对肉坯挤压力小，适合于将松散肉末制成的肉片切制成较薄的肉片，而不破碎，结构简单易于实施。
[0017]本发明实施时为了便于调节厚度，可在上横梁上设有与与斜刃口相对的连接板边缘平行的刻度线，不用实验即可根据刻度调节肉片厚度；还可在导板侧面上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于导板内面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱，为肉坯前行提供动力，条棱可为圆棱或方棱或倒齿型棱，提高输送摩擦力；还可在弧形板表面沿弯曲方向设有弧形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀斜刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽，切下的肉片经过立板与弧形板间纵刀将肉片二次切成小条，纵刀数量可以根据小条数量要求设置，纵刀间距根据小条宽度调整位置，以相邻弧形凹槽间距为单位调节，适于大肉坯切制，效率大大提高；横刀斜刃口可设为波浪式，这样可以提高划切效果，减小推压效应；为了更方便的调节切出肉片的厚度，将平板两侧通过弯折九十度的侧边与侧板连接，侧边固定位置上设有与平板垂直的条形孔，条形孔内配有与侧板连接的固定螺栓，调节平板和立板的间距，而立板与供料导槽端口始终保持合适的间隙，可使切出肉片边缘更整齐。
[0018]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为斜刃口，斜刃口与平台面所呈夹角40至60度，立板前面设有两端分别与两侧板连接的挡板，挡板下段为与立板平行的平板，平板对着供肉导槽前端口，挡板上段为外展后向下弯曲的弧形板，弧形板与平板的连接处与横刀斜刃口平行；下横梁上连接有一带水平滑槽的竖板，平台下方机架上设有切料电机，切料电机输出轴连接有曲柄，曲柄自由端连接有与水平滑槽配合的拨块。2.根据权利要求1所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述连接板上设有与立板垂直的条形孔，条形孔内配有与上横梁连接的固定螺栓。3.根据权利要求2所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述上横梁上设有与与斜刃口相对的连接板边缘平行的刻度线。4.根据权利要求1所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述导板侧面上设有条形孔，条形孔内设有行进方向与供肉导槽方向一致的履带，履带上面突出于导板内面，履带外面设有与行进方向垂直的条棱。5.根据权利要求1所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述平板通过两侧弯折九十度的侧边与侧板连接，侧边固定位置上设有与平板垂直的条形孔，条形孔内配有与侧板连接的固定螺栓。6.根据权利要求1至5任一所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述弧形板表面沿弯曲方向设有弧形凹槽，立板上连接有刀刃与立板垂直的纵刀，纵刀刀刃朝下位于横刀斜刃口上方，纵刀刀刃由立板表面延伸入弧形凹槽。7.根据权利要求1至5任一所述的斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于所述横刀斜刃口为波浪式。
【专利摘要】本发明公开了一种斜刀防碎弧板式肉坯薄片切制器，其特征在于包括平台和刀架，平台上设有两平行的导板，导板将形成供肉导槽，导板前端与台板前端平齐，刀架设有两侧板，两侧板上端通过上横梁连接，两侧板下端通过下横梁连接，上横梁位于平台面上方，下横梁位于平台面下方，刀架两侧的平台上分别设有与平台固定连接的竖向导槽，两侧板分别连接有与竖向导槽配合的竖向导轨；横刀为倒L型，上平板为连接板，连接板与上横梁连接，立板下端为斜刃口，斜刃口与平台面所呈夹角40至60度，立板前面设有两端分别与两侧板连接的挡板；切片完整性好，碎渣少，结构简单，易于实施。
【IPC分类】B26D7/18, B26D3/28, B26D1/08, B26D7/28, B26D3/02, B26D7/06
【公开号】CN105583870
【申请号】CN201410648385
【发明人】李念
【申请人】重庆念记食品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月14日