一种龙骨总成拼装设备的制造方法

文档序号:10545379阅读:212来源:国知局
一种龙骨总成拼装设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种龙骨总成拼装设备,包括通过支腿支撑于地面的组装平台,龙骨总成通过组装平台上的定位夹紧机构夹紧,电木板的打钉面朝上设置;定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸,第一伸缩缸的缸筒固接于组装平台,其缸杆向靠近或者远离龙骨总成的第一方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧,所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台,其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成的第二方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧。这样,在加工过程中,通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨,从而实现龙骨定位夹紧,提高了设备的定位效果,保证了打钉位置的准确性,并同时提高了生产效率。
【专利说明】
_种龙骨总成拼装设备
技术领域
[0001]本发明涉及建工设备技术领域,尤其涉及一种龙骨总成拼装设备。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提高,人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构,但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂,浪费大量的人力物力;同时,钢筋混凝土结构的建筑物拆除时,需要进行破坏性拆除,拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用,造成的资源的严重浪费。基于此,钢结构楼体应运而生,其能够简单快速地完成楼体搭建,在装配式住宅体系中,需要诸如井字形龙骨、方形龙骨等多种形式的龙骨支撑件,如图1和图2所示,方形龙骨包括第一方管11、第二方管12和夹持固定在两方管之间的电木板13,电木板有多个,各电木板沿条形龙骨的长度方向均布,在拼装过程中,需要在电木板上进行打钉操作,而打钉位置精度要求较高,如通过人工定位,不仅增加了工作人员的劳动强度,并且定位精度无法保证。因此,提供一种龙骨总成拼装设备,以期提高其定位效果,保证打钉位置准确性,并同时提高生产效率,降低工作人员的劳动强度,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种龙骨总成拼装设备,以期提高其定位效果,保证打钉位置准确性,并同时提高生产效率,降低工作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供一种龙骨总成拼装设备,龙骨总成包括第一方管、第二方管和夹持安装于两方管之间的多个电木板,所述龙骨总成拼装设备包括组装平台,所述组装平台通过支腿支撑于地面,所述龙骨总成沿长度方向安装于所述组装平台,并通过所述组装平台上的定位夹紧机构夹紧,所述电木板的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台,其缸杆向靠近或者远离所述第一方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧,所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台,其缸杆向靠近或者远离所述第二方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧;
[0005]所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段,所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道,所述第二段上安装有滑块,所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔,所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔,当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时,销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0006]进一步地,所述定位夹紧机构还包括沿所述组装平台的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块,和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道。
[0007]进一步地,所述定位夹紧机构有多个,各所述定位夹紧机构沿所述组装平台的长度方向均匀分布。
[0008]进一步地,所述支腿为多个,各所述支腿沿所述组装平台的长度方向上均匀分布。
[0009]进一步地,还包括打钉机,所述打钉机通过挂线悬置于所述组装平台的上方。
[0010]本发明提供的龙骨总成拼装设备包括组装平台,所述组装平台通过支腿支撑于地面,所述龙骨总成沿长度方向安装于所述组装平台,并通过所述组装平台上的定位夹紧机构夹紧,所述电木板的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构包括第一伸缩缸和第二伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台,其缸杆向靠近或者远离龙骨总成的第一方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管的外侧,所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台,其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成的第二方管的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管的外侧;所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段,所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道,所述第二段上安装有滑块,所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔,所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔,当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时,销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0011 ]这样,在加工过程中,通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨,从而实现龙骨定位夹紧,提高了设备的定位效果,保证了打钉位置的准确性,并同时提高了生产效率;同时,沿轴向可伸缩的支腿能够调整组装平台的高度,使其适应不同的高度要求,扩大适用范围。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为方形龙骨总成的结构示意图;
[0014]图2为图1所示方形龙骨总成的局部放大图;
[0015]图3为本发明所提供的龙骨总成拼装设备一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]在图1-图2中:11_第一方管12-第二方管13-电木板
[0018]在图3中:2_龙骨总成21-第一方管22-第二方管23-电木板
[0019]31-组装平台32-支腿33-定位夹紧机构
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心是提供一种龙骨总成拼装设备,以期提高其定位效果,保证打钉位置准确性,并同时提高生产效率,降低工作人员的劳动强度。
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0022]请参考图3,图3为本发明所提供的龙骨总成拼装设备一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]在一种【具体实施方式】中,本发明提供的龙骨总成拼装设备包括组装平台31,所述组装平台31通过支腿32支撑于地面,所述龙骨总成2沿长度方向安装于所述组装平台31,并通过所述组装平台31上的定位夹紧机构33夹紧,所述电木板23的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构33包括第一伸缩缸和第二伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台31,其缸杆向靠近或者远离龙骨总成2的第一方管21的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管21的外侧,所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台31,其缸杆向靠近或者远离所述龙骨总成2的第二方管22的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管22的外侧;所述支腿包括第一段和套设于所述第一段的第二段,所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道,所述第二段上安装有滑块,所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔,所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔,当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时,销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。
[0024]这样,在加工过程中,通过两伸缩缸的缸杆伸出压紧龙骨,从而实现龙骨定位夹紧,提高了设备的定位效果,保证了打钉位置的准确性,并同时提高了生产效率;同时,沿轴向可伸缩的支腿能够调整组装平台的高度,使其适应不同的高度要求,扩大适用范围。
[0025]应当理解的是,为了提高夹紧效果,上述第一伸缩缸和第二伸缩缸的伸缩方向应在同一直线上,且两伸缩缸同步伸缩,即第一伸缩缸伸长时,第二伸缩缸同步伸长,第一伸缩缸缩短时,第二伸缩缸同步缩回。
[0026]进一步地,上述定位夹紧机构33还包括沿所述组装平台31的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块,和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道;在两伸缩缸伸出时,驱动末端的滑块沿滑道滑动并压紧相应侧的方管,从而实现夹紧,提高了定位夹紧机构33与龙骨之间的接触面积,避免损坏龙骨。
[0027]该滑道横向贯穿组装平台,滑道可以为一体式,也可以为两个,两滑道的轴向重入口 ο
[0028]为了保证夹紧可靠性和夹紧力的均匀性,避免龙骨发生偏移,上述定位夹紧机构33有多个,各所述定位夹紧机构33沿所述组装平台31的长度方向均匀分布。
[0029]另外,上述支腿32为多个,各所述支腿32沿所述组装平台31的长度方向上均匀分布,以提高支撑稳定性。并且,打钉机可以通过挂线悬置于所述组装平台31的上方,以方便打钉操作,显然地,打钉机也可以另配,在打钉过程中手持使用。
[0030]需要指出的是,文中所述“第一、第二”等序数词,是为了区分相同名称的不同结构,仅为了描述方便,不表示某种顺序,更不应理解为任何限定。
[0031]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种龙骨总成拼装设备,龙骨总成(2)包括第一方管(21)、第二方管(22)和夹持安装于两方管之间的多个电木板(23),其特征在于,所述龙骨总成(2)拼装设备包括组装平台(31),所述组装平台(31)通过支腿(32)支撑于地面,所述龙骨总成(2)沿长度方向安装于所述组装平台(31),并通过所述组装平台(31)上的定位夹紧机构(33)夹紧,所述电木板(23)的打钉面朝上设置;所述定位夹紧机构(33)包括第一伸缩缸和第二伸缩缸,所述第一伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台(31),其缸杆向靠近或者远离所述第一方管(21)的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第一方管(21)的外侧,所述第二伸缩缸的缸筒固接于所述组装平台(31),其缸杆向靠近或者远离所述第二方管(22)的方向运动,且所述缸杆处于伸出状态时抵靠于所述第二方管(22)的外侧; 所述支腿(32)包括第一段和套设于所述第一段的第二段,所述第一段的外壁开设有轴向延伸的滑道,所述第二段上安装有滑块,所述滑块滑动安装于所述滑道;所述第一段沿轴向开设有若干第一销孔,所述第二段沿轴向开设有若干第二销孔,当所述滑块沿所述滑道滑动至预设位置时,销轴依次穿过任一所述第一销孔和任一所述第二销孔并紧固。2.根据权利要求1所述的龙骨总成拼装设备,其特征在于,所述定位夹紧机构(33)还包括沿所述组装平台(31)的宽度方向设置的滑道、与所述第一伸缩缸的缸杆固接的第一滑块,和与所述第二伸缩缸的缸杆固接的第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑道。3.根据权利要求2所述的龙骨总成拼装设备,其特征在于,所述定位夹紧机构(33)有多个,各所述定位夹紧机构(33)沿所述组装平台(31)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求3所述的龙骨总成拼装设备,其特征在于,所述支腿(32)为多个,各所述支腿(32)沿所述组装平台(31)的长度方向上均匀分布。5.根据权利要求4所述的龙骨总成拼装设备,其特征在于,还包括打钉机,所述打钉机通过挂线悬置于所述组装平台(31)的上方。
【文档编号】B25B5/00GK105904418SQ201610237732
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】王福群, 赵阳
【申请人】文登蓝岛建筑工程有限公司
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