一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，裁剪机用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁剪机的裁刀的一面或两面附近设有环形喷管，所述环形喷管在面向裁刀的一面设有喷气孔，所述环形喷管的内腔与第一导管的一端连通，所述第一导管的另一端与气泵的出气口连接，气泵的进气口与第二导管的一端连接，第二导管的另一端与制冷设备的冷气出口端连接，所述环形喷管通过连接件与裁刀架连接，在所述裁刀附近还设有红外测温传感器，所述红外测温传感器、气泵和制冷设备分别于控制器连接。所述用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机具有结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠等特点。
【专利说明】
一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪
技术领域
[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪。
【背景技术】
[0002]目前，传统的数控裁剪机在裁剪易熔着软性面料时，裁刀在面料中的高速震荡与面料摩擦所产生的高热量散发不出去，产生高热，从而熔化易熔着软性面料。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中一般的解决方法是降低裁剪面料层数，但这样使得裁剪层数不到百层，不能满足当前裁剪批量的需要，限制了数控裁剪机的工作效率以及工作的延展性能。
[0004]目前现有的裁剪机裁刀冷却方法是冷却栗的冷气经过塑料万向冷却管对着刀盘吹冷气而达到冷却刀的作用。因刀盘旋转，冷却管出风口相对固定，又与裁刀有一定的距离，出风口的冷气是发散形出风不集中，并且侧向吹风会将裁片吹散，温度随着距离的增加而升高不能很好降温，此带来的不利因素反而影响裁剪工作。
[0005]中国专利CN104032560 A公开了一种裁剪刀盘装置，包括一刀盘盒，所述刀盘盒包括底壁及侧壁，所述底壁及侧壁围合形成刀盘盒收容空间，一裁刀可安装在所述裁剪刀盘装置上，该裁剪刀盘装置还包括一冷却环，所述冷却环套设在所述刀盘盒的侧壁上，且该刀盘盒相对于所述冷却环可旋转，所述冷却环的内壁与刀盘盒的侧壁之间形成有导流腔，所述冷却环的外壁上设置有可向所述导流腔导入冷气的导入部;一可将所述导流腔内的冷气引流至裁刀附近的导流件，所述导流件设置在所述刀盘盒的底壁内侧，并收容于所述刀盘盒收容空间内；一上盖，所述上盖固定在所述刀盘盒的顶面上，所述上盖与刀盘盒之间形成有一空腔。上述裁剪刀盘装置的数控裁剪机及裁刀冷却方法。结构比较复杂，使用不便，造价较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠的带有冷却涂层的裁刀。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0008]—种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，裁剪机用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁剪机的裁刀的一面或两面附近设有环形喷管，所述环形喷管在面向裁刀的一面设有喷气孔，所述环形喷管的内腔与第一导管的一端连通，所述第一导管的另一端与气栗的出气口连接，气栗的进气口与第二导管的一端连接，第二导管的另一端与制冷设备的冷气出口端连接，所述环形喷管通过连接件与裁刀架连接，在所述裁刀附近还设有红外测温传感器，所述红外测温传感器、气栗和制冷设备分别于控制器连接。
[0009]其中优选的技术方案是，所述环形喷管至少设有两个分别设置在裁刀的两面。
[0010]优选的技术方案还有，在所述第一导管和/或第二导管上装有电磁阀。[0011 ]优选的技术方案还有，所述裁刀设置在裁剪机上，所述裁剪机包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构;所述裁双裁刀切布机构包括裁刀架，裁刀架的横截面呈一长边、一短边的U形框，在U形框底面设有长条形通槽，在长条形通槽内设有与其滑动配合的长条形滑块，在长条形滑块上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承装有主动轴的一端和从动轴的一端，在主动轴的中部和从动轴的另一端分别通过轴承与连扳连接，在所述主动轴与从动轴上在位于连扳的内侧分别装有主裁刀和从裁刀，所述喷漆管被设置在主裁刀和从裁刀的两侧，在主裁刀和从裁刀一侧的主动轴与从动轴上分别装有主驱动带轮和从驱动带轮，在主驱动带轮与从驱动带轮之间连接有同步传动带，所述主动轴的一端伸出U形框的底部通过联轴器与驱动电机连接，在主动轴上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮和后行走驱动轮，前行走驱动轮和后行走驱动轮分别与设置在U形框的长边内侧上的齿条啮合。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述主裁刀与从裁刀均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀与从裁刀被安装在同一平面，主裁刀与从裁刀的轴线位于同一水平面上，且相互平行。
[0013]进一步优选的技术方案还有，在所述主裁刀、从裁刀与主驱动带轮、从驱动带轮之间设有隔离垫片，在所述主裁刀、从裁刀与连扳之间也设有隔离垫片。
[0014]进一步优选的技术方案还有，在所述同步传动带的外侧设有环形吊装凸起，环形吊装凸起的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起的上端与设置在U形框的长边内侧上的T形截面的吊装槽滑动配合。
[0015]进一步优选的技术方案还有，在所述齿条与设置在U形框的长边内侧上表面之间设有垫块。
[0016]进一步优选的技术方案还有，在所述连扳的外侧安装有磨刀器。
[0017]进一步优选的技术方案还有，在所述U形框的短边上设有砥刀，砥刀的位置分别与主裁刀、从裁刀的位置相对应，砥刀通过砥刀压板安装在U形框的短边上的凹槽内。
[0018]本发明的优点和有益效果在于:所述用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机具有结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却、且冷却效率高、使用安全可靠等特点。通过在裁刀的侧面设置的与制冷设备连接的喷漆管，实现刀具在裁剪低熔点材料时对裁刀的冷却，并通过传感器实施检测刀具在裁剪材料时的温度，以控制器控制制冷设备及其栗的排风量的大小，避免低熔点材料在被裁剪时因温度过高而产生变形现象。
[0019]另外由于该布料裁刀被设置在双裁刀的裁剪机上，从而可以避免低熔点及弹性面料在切布时出现变形，或切不断的现象，具体为该双裁刀切布装置包含两个相邻设置的圆形裁刀片，并通过一个驱动电机和两个带轮机构实现两把圆形裁刀的同时旋转，并且在该驱动电机上还安装有同步行走驱动轮，通过同步行走驱动连接的同步轮机构，再由同步轮机构连接切布装置的前、后行走轮，实现切布装置在行走时的刀具同步转动，且两圆形刀的旋向与行走滑轮的行走方向是一致的，通过控制驱动电机的正反转的方式，保证了整个机构可实现来回切布，确保布料在铺设时的完全切断，避免出现变形以及对低熔点及弹性布料有时会出现切不断的现象。
【附图说明】
[0020]图1是本发明用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机的主视结构示意图；
[0021]图2是图1的A向结构示意图；
[0022]图3是图2的B-B剖视结构示意图；
[0023]图4是裁剪机中环形喷管喷漆面的结构示意图。
[0024]图中:1、裁刀架；1-1、长边；1-2、长边；1-3、底面;2、长条形通槽;3、长条形滑块;4、轴承;5、主动轴;6、从动轴；7、连扳;8、主裁刀；9、从裁刀；10、主驱动带轮；11、从驱动带轮；
12、同步传动带；13、联轴器；14、驱动电机；15、前行走驱动轮；16、后行走驱动轮；17、齿条；18、隔离垫片；19、环形吊装凸起;20、吊装槽;21、垫块;22、磨刀器;23、砥刀；24、砥刀压板；25、尼龙轮;26、环形喷管;27、喷气孔;28、第一导管;29、第二导管;30、气栗;31、制冷设备；32、连接件;33、红外测温传感器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0026]如附图1、2、3、4所示:本发明是一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，裁剪机用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁剪机的裁刀的一面或两面附近设有环形喷管26，所述环形喷管26在面向裁刀的一面设有喷气孔27，所述环形喷管26的内腔与第一导管28的一端连通，所述第一导管28的另一端与气栗30的出气口连接，气栗30的进气口与第二导管29的一端连接，第二导管29的另一端与制冷设备31的冷气出口端连接，所述环形喷管26通过连接件32与裁刀架I连接，在所述裁刀附近还设有红外测温传感器33，所述红外测温传感器33、气栗30和制冷设备31分别于控制器(图中未示))连接。
[0027]本发明优选的实施方案是，所述环形喷26管至少设有两个分别设置在裁刀的两面。
[0028]优选的实施方案还有，在所述第一导管28和/或第二导管29上装有电磁阀。
[0029]本发明优选的实施方案还有，所述裁刀被设置在裁剪机上，所述裁剪机包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构;所述双裁刀切布机构包括刀架I，裁刀架I的横截面呈一长边1-1、一短边1-2的U形框，在U形框底面1-3设有长条形通槽2，在长条形通槽2内设有与其滑动配合的长条形滑块3，在长条形滑块3上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承4装有主动轴5的一端和从动轴6的一端，在主动轴5的中部和从动轴6的另一端分别通过轴承4与连扳7连接，在所述主动轴5与从动轴6上，在位于连扳7的内侧分别装有主裁刀8和从裁刀9，所述喷漆管26被设置在主裁刀8和从裁刀9的两侧，在主裁刀8和从裁刀9 一侧的主动轴5与从动轴6上分别装有主驱动带轮10和从驱动带轮11，在主驱动带轮10与从驱动带轮11之间连接有同步传动带12，所述主动轴6的一端伸出U形框的底部1-3通过联轴器13与驱动电机14连接，在主动轴5上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮15和后行走驱动轮16，前行走驱动轮15和后行走驱动轮16分别与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17啮合。
[0030]本发明优选的实施方案是，所述主裁刀8与从裁刀9均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀8与从裁刀9被安装在同一平面，主裁刀8与从裁刀9的轴线位于同一水平面上，且相互平行。由于主裁刀8与从裁刀9呈前后排列，并且在同一平面内，因此可对布料进行连续两次切割，从而可避免低熔点及弹性面料在切布时出现变形，或切不断等现象。
[0031]本发明优选的实施方案还有，在所述主裁刀8、从裁刀9与主驱动带轮10、从驱动带轮11之间设有隔呙垫片18，在所述主裁刀8、从裁刀9与连扳7之间也设有隔呙垫片18。该结构可避免刀片在旋转切布时与其他零部件之间发生碰撞等运动干涉问题。
[0032]本发明优选的实施方案还有，在所述同步传动带12的外侧设有环形吊装凸起19，环形吊装凸起19的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起19的上端与设置在U形框的长边1-1内侧上的T形截面的吊装槽20滑动配合。该结可用于避免同步带在运行过程中出现跑偏或脱落的问题，同时还可用于防止悬臂式主动轴5与从动轴6的前端下垂，从而影响前行走驱动轮15和后行走驱动轮16与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17嗤合。
[0033]本发明优选的实施方案还有，在所述齿条17与设置在U形框的长边1-1内侧上表面之间设有垫块21。该结构可用于调节齿条17的位置，确保齿条17与前行走驱动轮15和后行走驱动轮16之间的完好啮合，同时还可以减小齿条的结构尺寸。
[0034]本发明优选的实施方案还有，所述驱动电机14为伺服电机。采用伺服电机可以便于调控主裁刀8、从裁刀9的转速及旋转方向。
[0035]本发明优选的实施方案还有，在所述连扳7的外侧安装有磨刀器22。通过手动按压磨刀器22，可对用顿后的刀片进行磨削。
[0036]本发明优选的实施方案还有，在所述U形框的短边1-2上设有砥刀23，砥刀23的位置分别与主裁刀8、从裁刀9的位置相对应，砥刀23通过砥刀压板24安装在U形框的短边1-2上的凹槽内。主裁刀8、从裁刀9与砥刀23的上下配合设置。通过砥刀23与主裁刀8、从裁刀9之间的相互磨合，可以对布料进行剪切。
[0037]本发明优选的实施方案还有，在所述长边1-1的上表面固定板上安装有尼龙轮25，尼龙轮25呈前后两排平行设置，在尼龙轮25的圆柱面上设有与拉布机机架上的导轨相配合的U型槽。所述尼龙轮25可以带动刀架、电机14等部件在拉布机机架上的导轨内作直线往复运动。
[0038]本发明带有冷却涂层的裁刀的工作原理是:
[0039]所述带有冷却涂层的裁刀，包括在所述双圆形的裁刀，在裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层。
[0040]将所述双圆形的裁刀设置在切布装置上，所述切布装置双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构;所述双裁刀切布机构通过安装在裁刀架I上的主裁刀8和从裁刀9对低熔点及弹性布料进行二次切割，其裁刀架I的横截面呈一长边1-1、一短边1-2的U形框，在U形框底面1-3设有长条形通槽2，在长条形通槽2内设有与其滑动配合的长条形滑块3，通过长条形滑块3在长条形通槽2内的滑动带动主裁刀8和从裁刀9对低熔点及弹性布料进行二次切割。在长条形滑块3上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承4装有主动轴5的一端和从动轴6的一端，在主动轴5的中部和从动轴6的另一端分别通过轴承4与连扳7连接，连扳7与长条形滑块3用于主动轴5与从动轴6的固定定位，在所述主动轴5与从动轴6上，在位于连扳7的内侧分别装有主裁刀8和从裁刀9，在主裁刀8和从裁刀9一侧的主动轴5与从动轴6上分别装有主驱动带轮10和从驱动带轮11，主驱动带轮10通过步传动带12带动从驱动带轮11同步旋转，同步切割布料，所述主动轴5的一端伸出U形框的底部1-3通过联轴器13与驱动电机14连接，驱动电机14作为该装置的唯一动力源。在主动轴5上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮15和后行走驱动轮16，前行走驱动轮15和后行走驱动轮16分别与设置在U形框的长边1-1内侧上的齿条17啮合。将齿条17设置在U形框的长边内侧是为了使其不会影响到刀片对布料的切割，其中U形框的长度可依据被裁剪布料的需求而设定。
[0041]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，裁剪机用于对低熔点布料的裁剪，在所述裁剪机的裁刀的一面或两面附近设有环形喷管，所述环形喷管在面向裁刀的一面设有喷气孔，所述环形喷管的内腔与第一导管的一端连通，所述第一导管的另一端与气栗的出气口连接，气栗的进气口与第二导管的一端连接，第二导管的另一端与制冷设备的冷气出口端连接，所述环形喷管通过连接件与裁刀架连接，在所述裁刀附近还设有红外测温传感器，所述红外测温传感器、气栗和制冷设备分别于控制器连接。2.如权利要求1所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，所述环形喷管至少设有两个分别设置在裁刀的两面。3.如权利要求1所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述第一导管和/或第二导管上装有电磁阀。4.如权利要求1所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，所述裁刀设置在裁剪机上，所述裁剪机包括双裁刀切布机构以及驱动双裁刀切布机构同步行走的行走机构;所述裁双裁刀切布机构包括裁刀架，裁刀架的横截面呈一长边、一短边的U形框，在U形框底面设有长条形通槽，在长条形通槽内设有与其滑动配合的长条形滑块，在长条形滑块上设有两个轴孔，两个轴孔内分别通过轴承装有主动轴的一端和从动轴的一端，在主动轴的中部和从动轴的另一端分别通过轴承与连扳连接，在所述主动轴与从动轴上在位于连扳的内侧分别装有主裁刀和从裁刀，所述喷漆管被设置在主裁刀和从裁刀的两侧，在主裁刀和从裁刀一侧的主动轴与从动轴上分别装有主驱动带轮和从驱动带轮，在主驱动带轮与从驱动带轮之间连接有同步传动带，所述主动轴的一端伸出U形框的底部通过联轴器与驱动电机连接，在主动轴上的另一端及靠近U形框底面的主动轴上分别安装有前行走驱动轮和后行走驱动轮，前行走驱动轮和后行走驱动轮分别与设置在U形框的长边内侧上的齿条啮合。5.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，所述主裁刀与从裁刀均为尺寸相同的圆盘形刀片，且主裁刀与从裁刀被安装在同一平面，主裁刀与从裁刀的轴线位于同一水平面上，且相互平行。6.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述主裁刀、从裁刀与主驱动带轮、从驱动带轮之间设有隔离垫片，在所述主裁刀、从裁刀与连扳之间也设有隔离垫片。7.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述同步传动带的外侧设有环形吊装凸起，环形吊装凸起的横截面呈T形或I形，环形吊装凸起的上端与设置在U形框的长边内侧上的T形截面的吊装槽滑动配合。8.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述齿条与设置在U形框的长边内侧上表面之间设有垫块。9.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述连扳的外侧安装有磨刀器。10.如权利要求4所述的用于裁剪低熔点材料的裁剪技术的裁剪机，其特征在于，在所述U形框的短边上设有砥刀，砥刀的位置分别与主裁刀、从裁刀的位置相对应，砥刀通过砥刀压板安装在U形框的短边上的凹槽内。
【文档编号】B26D1/24GK106003202SQ201610514500
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】尹智勇
【申请人】上海和鹰机电科技股份有限公司