圆口大力钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手工具，具体的说为一种圆口大力钳。
【背景技术】
[0002]如附图1所示，为现有圆口大力钳的结构示意，包括固定钳口 21A、活动钳口 22A以及分别连接固定钥'口 21A和活动钥'口 22A的固定手柄IlA和活动手柄12A，通过固定手柄IlA尾部所设置的调节螺栓5A以及弹簧3A和撑杆4A等构件的相互作用，来实现对该圆口大力钳固定钳口 21A和活动钳口 22A间夹角的调节，以进一步进行物件的夹紧和金属丝的切断任务。现有的上述圆口大力钳结构，功能较单一，只能用来进行前面提到的工件夹紧和细小材料的切断等功能；因而会导致在实际操作环境中操作人员要频繁的进行工具更换，非常的不方便，尤其是使用圆口大力钳较多的设备组装等工况条件下，许多操作人员甚至会直接拿该圆口大力钳对工件进行敲打，以方便组装和节约工具更换的时间，而该种使用方式毕竟增加大力钳的损耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有更多使用功能，能够减少操作人员实际操作中工具更换频率的圆口大力钳。
[0004]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0005]一种圆口大力钳，包括夹钳的头部和身部，相对的一组固定钳口和活动钳口形成所述夹钳的头部，所述固定钳口连接有固定手柄，所述活动钳口连接有活动手柄，其中，在所述固定钳口或活动钳口的背部设有一向外凸出的锤击部，所述锤击部具有一锤击面。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述锤击部位于所述固定钳口的背部位。
[0007]也作为本技术方案的进一步改进，所述锤击面为球面的一部分。
[0008]也作为本技术方案的进一步改进，所述夹钳的头部设有一附件安装孔。其中，所述附件安装孔为螺纹孔。
[0009]作为本实用新型的优选实施例，凸出的所述锤击部纵向截面呈T形。
[0010]作为本实用新型的优选实施例之一，所述锤击面与所述固定手柄的轴线平行。
[0011]也作为本实用新型的优选实施例之一，所述锤击面与所述固定手柄的轴线具有夹角(不平行)，该夹角优选不大于5度。
[0012]此外，在所述固定手柄尾部设有一旋紧螺杆，所述螺杆具有一沿螺杆径向向外延伸的摇柄或摇手。
[0013]另外，在所述固定钳口包括一夹持面，所述夹持面上开设有便于稳定所夹持工件的凹槽。该凹槽优选为V形槽。其可以便于定位圆形截面类等工件。
[0014]采用上述技术方案的圆口大力钳，使普通的圆口大力钳具有了锤击功能，进而更多的满足了操作人员在现场时的各种需要，减少频繁更换主要使用工具所带来的不便，有利于提升操作人员的工作效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作一详细说明。
[0016]图1为现有大力钥'的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图3为图2的仰视图；
[0019]图4为沿图2中A向的锤击部部分示意图；
[0020]图5为图2中圆口大力钳的扩展应用示意图；
[0021]图6为图2中圆口大力钳的另一扩展应用示意图；
[0022]图7为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0023]图8为本实用新型实施例3的部分结构示意图；
[0024]图中:11、11A--固定手柄 12、12A--活动手柄 21、21A--固定钥'口 22、
22A--活动钥'口 210--唾击部 211--T形截面 212--唾击面 213--螺纹孔214——螺母215——螺钉216——连接杆217——V形槽3、3A——拉簧/弹簧4、4A——撑杆 5——尾螺杆 5A、500——调节螺栓 53——摇手 6、6A——掀片 55、55A--滚花
【具体实施方式】
[0025]实施例1:
[0026]如图2至图6所示的圆口大力钳及其应用示意，该圆口大力钳的头部有一组相对的固定钳口 21和活动钳口 22，与普通大力钳一样，两者通过对活动手柄12、固定手柄11、拉簧3、撑杆4及掀片6的控制及相互间的作用，实现对工件的夹紧等任务。
[0027]在固定钳口 21的脊背部分增加了一个凸出的锤击部210(锤头)，该锤击部210呈倒T形(参见图4中示意的T形截面211)，其下部的锤击面212为一凸出的球面结构(即由球面的部分形成)。相对平面的击打面，其球面结构使得大力钳在锤击物体时，被锤击的物体受力更合理。
[0028]固定手柄11的端部，是连接调节螺栓500的尾螺杆5，尾螺杆5连接一摇手53，摇手53的摇臂沿调节螺栓500的径向向外伸展。实际上，该摇手53还起了一个限位及在锤击中防止工具脱手的作用，即握持在固定手柄11和活动手柄12上的手更容易握持。同时该摇手53的设置可以加快调节螺栓500进出的速度和力度，更有利于实现快速、合理的对固定钳口和活动钳口间间距的调节。
[0029]此外，在固定钳口 21部分还设置了一个侧向的螺纹孔213来作为附件安装孔，用于拓展该圆口大力钳的更多功能，在此螺纹孔上可以安装各种附件，以增加大力钳的用途。譬如如图5所示，在该螺纹孔213上安装一个圆头形锤击螺钉215，在用螺母214锁紧后，不仅可以使用该圆口大力钳的锤击部210的锤击面212来锤击物体，也可以用螺钉215的圆头形头部来锤击物体，使得该圆口大力钳在多个方向具备锤击功能，尤其适合空间狭窄工作面的捶打需要。
[0030]当然锤击螺钉215的头部也可以用来作为定位需要。
[0031]如图6所示，其分别利用两把圆口大力钳的螺纹孔213并利用连杆216将两把大力钳连接固定起来，使得本实用新型提供的圆口大力钳具有定位夹持的作用，即实现了大力钳夹持位置的固定作用。
[0032]实施例2:
[0033]如图7所示，为本实用新型所示意的另一种圆口大力钳结构，与实施例1相比，不同的地方主要在于固定手柄11的端部，调节螺栓的尾部设置的是一个便于旋紧或松开调节螺栓的滚花55。
[0034]另外，图7中还示意了锤击部210锤击面走向与固定手柄轴线的关系，即图中锤击面210的基本走向Hl与固定手柄11的轴线H2之间的关系。Hl与H2尽量保持平行，或者夹角在5度左右，优选不大于5度。并且，锤击面距离H2应该有一个合理的距离，以保持操作者在握持固定手柄11和活动手柄12进行相关操作时，锤击过程中手不会与台面或工件相碰。
[0035]此外，大力钳的掀片6不仅可以采用图7中向内扳动时固定钳口与活动钳口打开的形式，也可以采用图1中现有技术中向外扳动时固定钳口与活动钳口打开的结构。
[0036]实施例3:
[0037]如图8所示，为本实用新型的另一实施例结构；与实施例1不同之处在于，沿图2中B向在固定钳口 21的头部工作面(即与活动钳口 22相接并与活动钳口共同承担夹持工件的表面)处设置了一个V形的槽217，其目的是在夹持与钳口工作面垂直的圆柱体工物件时，可以做到三点夹持，使夹持更牢固。V形槽位于固定钳口工作面的中央，该V形槽的角度α为90度时适应范围及效果较好。
[0038]本实用新型提供的上述圆口大力钳，在保留了现有圆口大力钳的所有功能以后，使之具备了榔头大力钳的功能，并且可以在多个方向实现对工件的锤击。不仅拓展了功能，更有利于实际工况下操作人员的使用，减少了更换工具的频率，提升了操作人员的工作效率。
【主权项】
1.一种圆口大力钳，包括夹钳的头部和身部，相对的一组固定钳口和活动钳口形成所述夹钳的头部，所述固定钳口连接有固定手柄，所述活动钳口连接有活动手柄，其特征在于，在所述固定钳口或活动钳口的背部设有一向外凸出的锤击部，所述锤击部具有一锤击面。
2.根据权利要求1所述的圆口大力钳，其特征在于，所述锤击部位于所述固定钳口的背部位。
3.根据权利要求1或2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述锤击面为球面的一部分。
4.根据权利要求1或2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述夹钳的头部设有一附件安装孔。
5.根据权利要求4所述的圆口大力钳，其特征在于，所述附件安装孔为螺纹孔。
6.根据权利要求1或2所述的圆口大力钳，其特征在于，凸出的所述锤击部纵向截面呈T形。
7.根据权利要求2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述锤击面与所述固定手柄的轴线平行。
8.根据权利要求2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述锤击面与所述固定手柄的轴线具有夹角。
9.根据权利要求8所述的圆口大力钳，其特征在于，所述锤击面与所述固定手柄的轴线夹角不大于5度。
10.根据权利要求1或2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述固定手柄尾部设有一旋紧螺杆，所述螺杆具有一沿螺杆径向向外延伸的摇柄或摇手。
11.根据权利要求1或2所述的圆口大力钳，其特征在于，所述固定钳口包括一夹持面，所述夹持面上开设有便于稳定所夹持工件的凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆口大力钳，包括夹钳的头部和身部，相对的一组固定钳口和活动钳口形成所述夹钳的头部，所述固定钳口连接有固定手柄，所述活动钳口连接有活动手柄，其中，在所述固定钳口或活动钳口的背部设有一向外凸出的锤击部，所述锤击部具有一锤击面。该大力钳在保留了现有圆口大力钳的所有功能以后，使之具备了榔头大力钳的功能，并且可以在多个方向实现对工件的锤击。不仅拓展了功能，更有利于实际工况下操作人员的使用，减少了更换工具的频率，提升了操作人员的工作效率。
【IPC分类】B25B7-22
【公开号】CN204308781
【申请号】CN201420752150
【发明人】王汉义
【申请人】纬泰机械(上海)有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日