模切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工机械技术领域，具体属于一种模切机。
【背景技术】
[0002]目前，在材料加工机械行业里，经常会使用模切机，该模切机主要是由上料机构，模切机构，覆膜机构以及送料机构和收料机构组成，在上料机构处还设置有物料卷位，物料由上料机构输送到模切机构，物料经过模切后到达覆膜机构，经过覆膜机构的覆膜后传送到达收料机构进行收卷。覆膜机构包括机架，机架上设有送料板，送料板上开设有供薄膜穿过的覆膜槽，覆膜槽下方设有转轴，转轴两端支撑在机架上，薄膜卷设置在转轴上。
[0003]以上的设置在薄膜用完后，由于在机架上方固定连接有送料板，所以不能从上方直接进行更换，所以在更换薄膜时只能是工人需要蹲下身去，从机架的下方拿下转轴，套上新的薄膜卷，之后再蹲下身，举起手进行安装，而且安装或拆卸时还要仰着头，这样非常的吃力以及不方便，严重影响工作效率。
[0004]此外，在覆膜机构下方进行安装或者更换薄膜卷时会很容易发生工人的头部与机架接触，发生Si碰的现象，会对工人造成一定的安全隐患。
[0005]因此，针对上述的问题是本发明人要实际解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换薄膜卷且安全的模切机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种模切机，包括机架本体、出料装置以及覆膜机构，所述机架本体上连接有送料板，所述送料板与出料装置相互抵设，所述出料装置包括出料筒、固定架，所述覆膜机构包括覆膜支撑轴，所述覆膜机构还包括滑杆、滑动支撑杆，所述滑杆与滑动支撑杆的两端分别与机架本体以及固定架连接，所述覆膜支撑轴固定连接在滑杆上且随着滑杆的滑动脱离出料板。
[0008]作为优选，所述机架本体上开设有第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽与所述滑杆配合，所述第二收容槽与所述滑动支撑杆相配合。
[0009]作为优选，所述第一收容槽上的槽口处设置有限位块，所述滑杆与所述限位块相互抵设。
[0010]作为优选，所述固定架的两侧固定连接有用于抽出或者推进所述覆膜机构的固定把手。
[0011 ] 作为优选，两所述滑动支撑杆以所述滑杆为对称轴对称设置在滑杆的两侧。
[0012]作为优选，所述固定架的内侧开设有供覆膜支撑轴固定的固定槽。
[0013]本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过在机架本体与固定架之间连接的滑杆以及滑动支撑杆，在机架本体上开设有第一收容槽和第二收容槽，滑杆收容在第一收容槽内，滑动支撑杆收容在第二收容槽内，该滑杆和滑动支撑杆的一端与固定架固定连接，同时，覆膜支撑轴固定在滑杆上，通过滑杆在第一收容槽的滑出会使覆膜支撑轴暴露在固定架与送料板之间的空隙区域，这样便可以在更换或者安装薄膜卷时只需将薄膜卷从脱离送料板后的空隙里将覆膜支撑轴上即可，无需在机架本体下方对薄膜卷进行更换，进一步优化，在第一收容槽的槽口处设置有限位块，该限位块与滑杆相互抵触，避免了滑杆脱离第一收容槽的现象，在滑杆竖直方向上设置的滑动支撑杆可以为滑杆承受在水平方向上的重力，使得滑杆在滑动过程中更加稳定。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型模切机的结构示意图；
[0015]图2本用新型模切机的主视图；
[0016]图3本实用新型模切机的爆炸示意图；
[0017]图4本实用新型覆膜机构的结构示意图；
[0018]图5本实用新型滑杆向第一收容槽滑入状态的剖视图；
[0019]图6本实用新型滑杆向第一收容槽滑出状态的剖视图。
[0020]图中:1、机架本体；11、第一收容槽；111、限位块；12、第二收容槽；13、送料板；
2、上料装置；3、模切装置；4、出料装置；41、出料筒；42、压紧轴；43、固定架；431、固定槽；432、固定把手；5、覆膜机构；51、覆膜支撑轴；52、滑杆；53、滑动支撑杆；6、薄膜卷。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图6实用新型模切机实施例做进一步说明。
[0022]一种模切机，如图1所示，包括机架本体1、上料装置2、模切装置3、出料装置4以及覆膜机构5，该出料装置4包括出料筒41、固定架43以及与出料筒41平行的压紧轴42，该覆膜机构5包括覆膜支撑轴51，为了使覆膜支撑轴51的薄膜卷7可以很方便的进行更换，在本实施例中，该覆膜机构5包括滑杆52、滑动支撑杆53，其中滑杆52与滑动支撑杆53的两端均与机架本体I以及固定架43连接，在机架本体I上开设有用于容纳滑杆52的第一收容槽11和用于收纳滑动支撑杆53的第二收容槽12，在滑杆52和滑动支撑杆53与固定架43之间通过焊接的方式固定，该覆膜支撑轴51通过焊接的方式连接在滑杆52上，通过滑杆52与滑动连杆在水平方向上从第一收容槽11和第二收容槽12内滑出，直至脱离送料板13，使覆膜支撑轴51上的薄膜卷6暴露在两滑杆52之间的空隙区域来实现对薄膜卷6的更换或者安装，安装更换后，滑杆52与滑动支撑杆53会在推力的作用下滑入第一收容槽11和第二收容槽12内。
[0023]通过在机架本体I与固定架43之间设置的滑杆52和滑动支撑杆53，可以有效的解决现有技术的问题，如图5至图6所示，通过滑杆52在水平方向的滑动，可以使固定在滑杆52上覆膜支撑轴51随着滑杆52的滑动而移动直至脱离送料板13，到达可以方便更换的空隙区域，这样便可以实现在不需要对覆膜卷6从机架的下方拿下转轴，套上新的薄膜卷6的动作，从而避免在机架本体I下方会出现工人头部碰触机架的安全事故。
[0024]进一步优化上述技术方案，在本实施例中，结合图2至图4，在机架本体I上开设的第一收容槽11，在第一收容槽11的槽口处一体设置有限位块111，在滑杆52从第一收容槽11内滑出时该限位块111与滑杆52的一端相抵触；这样可以保证滑杆52在进行滑动时不会脱离第一收容槽11，在进行更换薄膜卷6时可以保证滑杆52的稳定性。
[0025]进一步优化上述方案，在固定架43的两侧均焊接有固定把手432，在进行推动或者抽出滑杆52以及滑动支撑杆53时可以对固定把手432施加推动或者相对机架本体I的抽出作用力，使工人在进行更换薄膜卷6时更加方便。同时，在固定架43的内侧开设的固定槽431可以使覆膜支撑轴51稳定的卡设住，当需要更换时，只需将覆膜支撑轴51从固定槽431底部向上提起即可，这样既方便更换又可以稳定的限制覆膜支撑轴51的移动。
[0026]进一步优化上述方案，如图4所示，该覆膜机构5中的滑动支撑杆53以滑杆52为对称轴呈对称设置在滑杆52的两侧，其方向为由上而下设置，通过设置在滑杆52两侧的滑动支撑杆53可以保证在滑杆52从第一收容槽11滑出时对收料装置的支撑以及分担滑杆52在水平方向上的重力。
[0027]在工作中，当覆膜支撑轴51上的薄膜卷6使用完时，将手握住固定把手432，对固定把手432施加在水平方向上的作用力，使滑杆52滑出第一收容槽11以及滑动支撑杆53滑出第二收容槽12，直至滑杆52与限位块111相互抵触，此时，固定架43会脱离送料板13，覆膜卷6暴露在送料板13未覆盖的区域，工人无需在机架下方对薄膜卷6进行更换，只需要从两滑杆52之间的空隙区域对薄膜卷6进行更换，将薄膜卷6由空隙区域向覆膜支撑轴51的方向安装，使薄膜卷6套设在覆膜支撑轴51上；当更换完毕时，双手握住固定把手432，向第一收容槽11的方向进行推动，使滑杆52与滑动支撑杆53分别滑入第一收容槽11和第二收容槽12内既可。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种模切机，包括机架本体、出料装置以及覆膜机构，所述机架本体上连接有送料板，所述送料板与出料装置相互抵设，所述出料装置包括出料筒、固定架，所述覆膜机构包括覆膜支撑轴，其特征在于:所述覆膜机构还包括滑杆、滑动支撑杆，所述滑杆与滑动支撑杆的两端分别与机架本体以及固定架连接，所述覆膜支撑轴固定连接在滑杆上且随着滑杆的滑动脱离出料板。
2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述机架本体上开设有第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽与所述滑杆配合，所述第二收容槽与所述滑动支撑杆相配合。
3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于:所述第一收容槽上的槽口处设置有限位块，所述滑杆与所述限位块相互抵设。
4.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述固定架的两侧固定连接有用于抽出或者推进所述覆膜机构的固定把手。
5.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:两所述滑动支撑杆以所述滑杆为对称轴对称设置在滑杆的两侧。
6.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于:所述固定架的内侧开设有供覆膜支撑轴固定的固定槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模切机；解决了在进行更换薄膜卷时会很容易发生工人的头部与机架接触，会对工人造成安全隐患的问题；其技术要点是一种模切机，包括机架本体、出料装置以及覆膜机构，所述机架本体上连接有送料板，所述送料板与出料装置相互抵设，所述出料装置包括出料筒、固定架，所述覆膜机构包括覆膜支撑轴，所述覆膜机构还包括滑杆、滑动支撑杆，所述滑杆与滑动支撑杆的两端分别与机架本体以及固定架连接，所述覆膜支撑轴固定连接在滑杆上且随着滑杆的滑动脱离出料板；本实用新型的优点是，无需在机架本体下方对薄膜卷进行更换，使得更换更加方便且安全。
【IPC分类】B26D7-06, B26D7-27
【公开号】CN204471489
【申请号】CN201420825930
【发明人】宋小勇
【申请人】苏州迪诺美特包装科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月23日