一种裁剪机的刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于裁剪机技术领域，涉及一种裁剪机的刀片。
【背景技术】
[0002]刀片是裁剪机的重要组成部分，对裁剪机的裁剪效率和裁剪品质具有较大的影响。
[0003]申请号为“201020270271.6”的实用新型公开了一种用于直刀式裁剪机的刀片，包括刀片本体，所述的刀片本体具有刀柄部、刀刃部和刀背部，所述的刀刃部前端具有倾斜的刀口部，所述的刀口部前端沿所述刀片本体轴的两边向夹成一夹角a，该夹角a的大小为10°?20°，所述的刀刃部的长度为4mm?8_。
[0004]该实用新型只是在刀刃部的前端设有刀口部，而刀背部的前端没有设置刀口，因此当刀片插入被裁剪的材料中时，由于刀背部的前端较厚，因此不容易插入，并且插入过程中也易出现毛茸，影响裁剪效果。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种裁剪机的刀片，本实用新型所要解决的技术问题是:如何使裁剪更加顺畅。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种裁剪机的刀片，所述刀片包括呈长条状的刀片本体，所述刀片本体的上端为连接部，所述刀片本体的左侧部具有沿该刀片本体长度方向的主刀刃，该刀片本体的右侧部为刀背，其特征在于，所述刀片本体的下端部具有沿该刀片本体宽度方向的副刀刃，所述主刀刃和副刀刃两者的刃面在所述刀片本体的左侧部和下端部的交接处连为一体，所述副刀刃的刃面还沿该刀片宽度方向贯穿刀背并使该刀背的下端呈楔形。
[0008]其工作原理如下:上述的刀片本体插接在刀匣中，副刀刃的刃面沿该刀片宽度方向贯穿刀背并使该刀背的下端呈楔形，该结构使刀片本体的下端部更加锋利，便于刀片插入到被裁剪的材料中，而且由于刀背的下端呈楔形，不但能够避免因为刀背太厚而导致刀片插入被裁剪的材料中时出现毛茸，而且还能够避免刀片横向裁剪时出现毛茸，同时该结构还使副刀刃的刃面沿刀片宽度的方向将刀片的下端贯穿，使裁剪更加顺利，减少毛茸。
[0009]在上述裁剪机的刀片中，所述的连接部为一块具有多个螺纹孔的金属板，通过螺钉固定在裁剪机上。作为另一种方案，所述连接部也可以是上端具有螺纹的连接杆。
[0010]在上述裁剪机的刀片中，所述副刀刃包括平直刃面和倾斜刃面，所述平直刃面的外缘刃线和刀片本体的宽度方向相平行，所述平直刃面位于倾斜刃面的右侧，所述倾斜刃面的两边分别连接主刀刃的刃面和平直刃面，所述平直刃面向右贯穿所述刀背。副刀刃包括平直刃面和倾斜刃面，并且平直刃面位于倾斜刃面的右侧，该结构不但减少了插入时刀片下端与被裁剪的材料的接触面积，使刀片的插入更加顺利，而且倾斜刃面的设计使刀片在向左移动的时候裁剪更加顺利。
[0011]在上述裁剪机的刀片中，所述倾斜刃面的外缘刃线和平直刃面的外缘刃线相交形成夹角α，所述α的角度值为120° -160°。当倾斜刃面的外缘刃线和平直刃面的外缘刃线相交形成的夹角α的角度值为120° -160°时该刀片的裁剪效果最好，不但裁剪更加顺利，而且裁剪过程中不会出现毛茸。
[0012]在上述裁剪机的刀片中，所述主刀刃的刃线和倾斜刃面的刃线形成夹角β，所述主刀刃和倾斜刃面两者刃线的交接处具有圆弧过渡，所述β的角度值为100° -160°。当主刀刃的刃线和倾斜刃面的刃线形成夹角β的角度值为100° -160°时，裁剪过程中刀片移动受到的阻力较小，使裁剪更加顺利。
[0013]在上述裁剪机的刀片中，所述主刀刃的长度占所述刀片本体的左侧部长度的60%以上。主刀刃的长度占所述刀片本体的左侧部长度小于60%时，刀片的利用率太低，裁剪范围较小，造成极大的浪费。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0015]1、本裁剪机的刀片中，副刀刃的刃面沿该刀片宽度方向贯穿刀背并使该刀背的下端呈楔形，使刀片本体的下端部更加锋利，便于刀片插入到被裁剪的材料中，而且由于刀背的下端呈楔形，能够避免因为刀背太厚而导致刀片插入被裁剪的材料中时出现毛茸。
[0016]2、本裁剪机的刀片的副刀刃包括平直刃面和倾斜刃面，并且平直刃面位于倾斜刃面的右侧，该结构不但减少了插入时刀片下端与被裁剪的材料的接触面积，使刀片的插入更加顺利，而且倾斜刃面的设计使刀片在向左移动的时候裁剪更加顺利。
【附图说明】
[0017]图1是本裁剪机的刀片与刀匣的整体示意图。
[0018]图2是本裁剪机的刀片的整体示意图。
[0019]图3是图2中A处的局部放大图。
[0020]图4是本裁剪机的刀片的刀背示意图。
[0021]图中，I刀片本体；2连接部；3主刀刃；4刀背；5副刀刃；6平直刃面；7倾斜刃面；8刀匣。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图1至图4所示，该裁剪机的刀片包括呈长条状的刀片本体1，刀片本体I插接在刀匣8中，刀片本体I的左侧部具有沿该刀片本体I长度方向的主刀刃3，该刀片本体I的右侧部为刀背4，主刀刃3的长度占刀片本体I的左侧部长度的60%以上。主刀刃3的长度占刀片本体I的左侧部长度小于60%时，刀片的利用率太低，裁剪范围较小，造成极大的浪费。刀片本体I的上端为连接部2，连接部2为一块具有多个螺纹孔的金属板，通过螺钉固定在裁剪机上，作为另一种方案，连接部2也可以是上端具有螺纹的连接杆，连接杆与裁剪机通过螺纹连接。
[0024]如图2和图3所示，刀片本体I的下端部具有沿该刀片本体I宽度方向的副刀刃5，副刀刃5包括平直刃面6和倾斜刃面7，平直刃面6的外缘刃线和刀片本体I的宽度方向相平行，平直刃面6位于倾斜刃面7的右侧，倾斜刃面7的两边分别连接主刀刃3的刃面和平直刃面6，平直刃面6向右贯穿刀背4。副刀刃5包括平直刃面6和倾斜刃面7，并且平直刃面6位于倾斜刃面7的右侧，该结构不但减少了插入时刀片下端与被裁剪的材料的接触面积，使刀片的插入更加顺利，而且倾斜刃面7的设计使刀片在向左移动的时候裁剪更加顺利。
[0025]如图2和图3所示，主刀刃3的刃线和倾斜刃面7的刃线形成夹角β，主刀刃3和倾斜刃面7两者刃线的交接处具有圆弧过渡，β的角度值为100° -160°。当主刀刃3的刃线和倾斜刃面7的刃线形成夹角β的角度值为100° -160°时，裁剪过程中刀片移动受到的阻力较小，使裁剪更加顺利。
[0026]如图3所示，倾斜刃面7的外缘刃线和平直刃面6的外缘刃线相交形成夹角α，α的角度值为120° -160°，当倾斜刃面7的外缘刃线和平直刃面6的外缘刃线相交形成的夹角α的角度值为120° -160°时该刀片的裁剪效果最好，不但裁剪更加顺利，而且裁剪过程中不会出现毛茸。
[0027]如图3和图4所示，主刀刃3和副刀刃5两者的刃面在刀片本体I的左侧部和下端部的交接处连为一体，副刀刃5的刃面还沿该刀片宽度方向贯穿刀背4并使该刀背4的下端呈楔形，该结构使刀片本体I的下端部更加锋利，便于刀片插入到被裁剪的材料中，而且由于刀背4的下端呈楔形，不但能够避免因为刀背4太厚而导致刀片插入被裁剪的材料中时出现毛茸，而且还能够避免刀片横向裁剪时出现毛茸。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种裁剪机的刀片，所述刀片包括呈长条状的刀片本体(I)，所述刀片本体(I)的上端为连接部(2)，所述刀片本体(I)的左侧部具有沿该刀片本体(I)长度方向的主刀刃(3)，该刀片本体(I)的右侧部为刀背(4)，其特征在于，所述刀片本体(I)的下端部具有沿该刀片本体(I)宽度方向的副刀刃(5)，所述主刀刃(3)和副刀刃(5)两者的刃面在所述刀片本体(I)的左侧部和下端部的交接处连为一体，所述副刀刃(5)的刃面还沿该刀片宽度方向贯穿刀背(4)并使该刀背(4)的下端呈楔形。
2.根据权利要求1所述的一种裁剪机的刀片，其特征在于，所述副刀刃(5)包括平直刃面(6)和倾斜刃面(7)，所述平直刃面(6)的外缘刃线和刀片本体(I)的宽度方向相平行，所述平直刃面(6)位于倾斜刃面(7)的右侧，所述倾斜刃面(7)的两边分别连接主刀刃(3)的刃面和平直刃面(6)，所述平直刃面(6)向右贯穿所述刀背(4)。
3.根据权利要求2所述的一种裁剪机的刀片，其特征在于，所述倾斜刃面(7)的外缘刃线和平直刃面(6)的外缘刃线相交形成夹角α，所述α的角度值为120° -160°。
4.根据权利要求2或3所述的一种裁剪机的刀片，其特征在于，所述主刀刃(3)的刃线和倾斜刃面(7)的刃线形成夹角β，所述主刀刃(3)和倾斜刃面(7)两者刃线的交接处具有圆弧过渡，所述β的角度值为100° -160°。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种裁剪机的刀片，其特征在于，所述主刀刃(3)的长度占所述刀片本体(I)的左侧部长度的60%以上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种裁剪机的刀片，属于裁剪机技术领域。它解决了现有裁剪机刀片的刀背部的前端较厚，不容易插入布料，并且裁剪过程中布料易出现毛茸，影响裁剪效果等技术问题。本裁剪机的刀片，刀片包括呈长条状的刀片本体，刀片本体的上端为连接部，刀片本体的左侧部具有沿该刀片本体长度方向的主刀刃，该刀片本体的右侧部为刀背，刀片本体的下端部具有沿该刀片本体宽度方向的副刀刃，主刀刃和副刀刃两者的刃面在刀片本体的左侧部和下端部的交接处连为一体，副刀刃的刃面还沿该刀片宽度方向贯穿刀背并使该刀背的下端呈楔形。本实用新型下端呈楔形，便于刀片插入到布料中，还能够避免因为刀背太厚而导致刀片插入以及裁剪布料时出现毛茸。
【IPC分类】B26D1-06
【公开号】CN204505328
【申请号】CN201520200582
【发明人】曹忠泉
【申请人】浙江大洋衣车有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月3日