一种单撑螺丝工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动车单撑螺丝加工制造领域，尤其涉及一种单撑螺丝工装。
【背景技术】
[0002]黄油嘴即压注油杯，是机械润滑的一种最简单的方式。黄油嘴是黄油枪和机械设备之间起到连接作用的。黄油枪首先要连接软管或者硬管，管子上面再连接平咀，平咀要连接黄油嘴，黄油嘴的另一头是螺纹，可拧在机械设备如应用于电动车上的单撑螺丝上。
[0003]现有电动车的单撑螺丝与黄油嘴的装配方式是通过手拧的方式，一般左手捏住单撑螺丝，右手捏住黄油嘴，并将黄油嘴拧进单撑螺丝六角头上的螺纹孔内，该装配方式由于采用手工操作，在装配过程中单撑螺丝无法通过左手手劲牢固固定，降低了装配效率和稳定可靠性，且当右手拧到一定程度时，不再容易用力拧紧，如此会导致黄油嘴装配比较松懈不牢靠，在使用过程中黄油嘴容易产生脱落而影响使用寿命。
[0004]基于以上所述，亟需一种新的单撑螺丝工装，以解决现有单撑螺丝与黄油嘴的装配方式存在的装配效率低，稳定可靠性差，黄油嘴装配松懈不牢靠，使用过程中容易脱落，影响使用寿命等冋题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种单撑螺丝工装，该单撑螺丝工装能够有效固定单撑螺丝，方便单撑螺丝与黄油嘴的牢固装配，避免了黄油嘴的松懈脱落，有效提高了装配效率和稳定可靠性，延长了黄油嘴的使用寿命。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种单撑螺丝工装，包括用于固定所述单撑螺丝的固定基座，所述固定基座上设置有至少一个在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽为贯穿所述固定基座长度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，用于容纳并固定所述单撑螺丝的六角头，所述第二凹槽用于容纳并固定所述单撑螺丝的螺纹柱。
[0008]作为优选方案，所述固定基座通过线切割形成一体结构。
[0009]作为优选方案，所述固定基座的四周边沿处设置倒角0.5X15° -1X45°。
[0010]作为优选方案，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。
[0011]作为优选方案，所述固定基座上设置有至少两个凹槽，所述至少两个凹槽间隔设置。
[0012]作为优选方案，所述固定基座的制作材质为不锈钢材料。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014](I)本实用新型提供了一种单撑螺丝工装，所述单撑螺丝工装包括用于固定所述单撑螺丝的固定基座，所述固定基座上设置有至少一个在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽为贯穿所述固定基座长度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，用于容纳并固定所述单撑螺丝的六角头，所述第二凹槽用于容纳并固定所述单撑螺丝的螺纹柱。该单撑螺丝工装的固定基座上设置有用于固定单撑螺丝的凹槽，能够有效的固定单撑螺丝，方便单撑螺丝与黄油嘴的牢固装配，进而避免了黄油嘴的松懈脱落，有效提高了装配效率和稳定可靠性，进一步延长了黄油嘴的使用寿命。
[0015](2)由于固定基座通过线切割形成一体结构，因此，通过线切割制作的固定基座的尺寸和形状较精密，误差小，能够满足固定单撑螺丝的严苛要求，有效提高加工效率。
[0016](3)固定基座的四周边沿处设置倒角0.5X15° -1X45°，倒角的设置能够有效避免使用人员在使用时被固定基座四周边沿的尖角划伤，使得固定基座的使用更加安全可
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【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型优选实施例提供的固定基座的侧视图；
[0019]图2是本实用新型优选实施例提供的固定基座的俯视图。
[0020]图中:
[0021]1、固定基座；11、凹槽；111、第一凹槽；112、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实施例提供了一种单撑螺丝工装，该单撑螺丝工装的结构如图1和图2所示，其包括用于固定所述单撑螺丝的固定基座1，于本实施例中，所述固定基座I采用不锈钢材料制作而成。作为优选方案，所述固定基座I通过线切割形成一体结构。由于固定基座I通过线切割形成一体结构，因此，通过线切割制作的固定基座I的尺寸和形状较精密，减小了误差，满足了固定单撑螺丝的严苛要求，提高了加工效率。
[0024]在通过线切割工艺进行加工的过程中，利用电火花线切割机床对整个不锈钢材料进行脉冲火花放电蚀除金属并切割成型，最后对切割的固定基座半成品进行去毛刺，在固定基座I的四周边沿处形成出0.5X15° -1X45°的倒角。该倒角的设置能够有效避免使用人员在使用时被固定基座I四周边沿的尖角划伤，使得固定基座I的使用更加安全可靠。作为更优选方案，所述倒角为1X45°，其保护人身安全的效果更佳。
[0025]于本实施例中，所述固定基座I上设置有四个在高度方向上呈“U”型的凹槽11，四个所述凹槽11间隔设置。所述凹槽11为贯穿所述固定基座I长度方向的通槽，每个凹槽11包括位于槽口的第一凹槽111和位于槽底的第二凹槽112，所述第一凹槽111与所述第二凹槽112相连通，用于容纳并固定所述单撑螺丝的六角头，所述第二凹槽112用于容纳并固定所述单撑螺丝的螺纹柱。作为优选方案，所述第一凹槽111的宽度大于所述第二凹槽112的宽度。
[0026]利用本申请的单撑螺丝工装对单撑螺丝和黄油嘴的装配过程具体如下:
[0027]首先，将单撑螺丝由凹槽11的两端任一端端口处滑行进入固定基座I的凹槽11中，使得单撑螺丝的六角头置于第一凹槽111内，单撑螺丝的螺纹柱置于第二凹槽112内，第一凹槽111和第二凹槽112共同对单撑螺丝起到固定作用，然后改用打气枪代替人工右手将黄油嘴旋进单撑螺丝六角头上的螺纹孔内，于是，黄油嘴可靠的被锁紧，从而实现了黄油嘴与单撑螺丝的牢固装配。
[0028]本实用新型单撑螺丝工装的固定基座上设置的凹槽能够有效的固定单撑螺丝，方便了单撑螺丝与黄油嘴的牢固装配，避免了黄油嘴的松懈脱落，有效提高了装配效率和稳定可靠性，进一步延长了黄油嘴的使用寿命。
[0029]本实用新型固定基座上设置的凹槽的个数不局限于四个，其数目可根据实际工作需要进行设计，而且凹槽的大小和深度可根据单撑螺丝的规格进行设计。
[0030]本实用新型单撑螺丝工装的结构不局限于上述情况，还可以为其他结构形式，能够满足牢固固定单撑螺丝的要求即可。
[0031]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单撑螺丝工装，其特征在于:包括用于固定所述单撑螺丝的固定基座(1)，所述固定基座(I)上设置有至少一个在高度方向上呈“U”型的凹槽(11)，所述凹槽(11)为贯穿所述固定基座(I)长度方向的通槽，所述凹槽(11)包括位于槽口的第一凹槽(111)和位于槽底的第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)与所述第二凹槽(112)相连通，用于容纳并固定所述单撑螺丝的六角头，所述第二凹槽(112)用于容纳并固定所述单撑螺丝的螺纹柱。
2.根据权利要求1所述的单撑螺丝工装，其特征在于:所述固定基座(I)通过线切割形成一体结构。
3.根据权利要求1所述的单撑螺丝工装，其特征在于:所述固定基座(I)的四周边沿处设置倒角0.5X15° -1X45。O
4.根据权利要求1所述的单撑螺丝工装，其特征在于:所述第一凹槽(111)的宽度大于所述第二凹槽(112)的宽度。
5.根据权利要求1所述的单撑螺丝工装，其特征在于:所述固定基座(I)上设置有至少两个凹槽(11)，所述至少两个凹槽(11)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的单撑螺丝工装，其特征在于:所述固定基座(I)的制作材质为不锈钢材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单撑螺丝工装，涉及电动车单撑螺丝加工制造领域。该单撑螺丝工装包括用于固定所述单撑螺丝的固定基座，所述固定基座上设置有至少一个在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽为贯穿所述固定基座长度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相连通，用于容纳并固定所述单撑螺丝的六角头，所述第二凹槽用于容纳并固定所述单撑螺丝的螺纹柱。本实用新型固定基座上设置有用于固定单撑螺丝的凹槽，能够有效的固定单撑螺丝，方便单撑螺丝与黄油嘴的牢固装配，避免了黄油嘴的松懈脱落，有效提高了装配效率和稳定可靠性，进一步延长了黄油嘴的使用寿命。
【IPC分类】B25B11-02
【公开号】CN204525268
【申请号】CN201520186499
【发明人】吕雨霞
【申请人】雅迪科技集团有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月30日