一种热成型传递手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热成型传递手。
【背景技术】
[0002]现有热成型传递手多采用整体铝质金属底座，相应的机械手臂或其它传递组件可活动连接至金属底座。业内已有的常用技术手段是在金属底座相应的位置直接设置用以固定机械手臂的固定孔，但是，由于热成型传递手在使用过程中需要在载荷状态下进行周期性的X/Y/Z三个方向的运动，且速度一般能达到10m/s，长时间使用后金属底座的固定孔会被磨损，导致公母配合松动，无法有效固定锁紧机械手臂或其它传递组件，在运转时造成料片无法准确的放到模具里面，造成当机。且现有铝制底座一旦磨损需要整体更换底座，增加设备维修保养的成本。
[0003]因此，有必要提供一种新的热成型传递手。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种新的热成型传递手，能够避免因金属底座上固定孔的磨损而导致无法有效锁紧所述热成型传递手的传递组件，保证传递组件进行取/放操作的精确性，且能延长金属底座的使用周期，降低设备运行成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种新的热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。所述金属底座的包括若干固定孔以及安装至所述固定孔中的内嵌体，所述内嵌体具有开口方向与其所对应的固定孔一致的锁紧孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述固定孔垂直所述金属底座的侧面设置且所述固定孔呈圆形，所述内嵌体呈圆筒状且所述内嵌体的外径与所述固定孔的孔径相匹配。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述固定孔垂直所述金属底座的侧面设置且在竖直方向形成连通所述金属底座的上表面或下表面的缺口。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述内嵌体呈套筒状且所述内嵌体形成有与所述缺口平齐且大小一致的平面。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧孔呈台阶状。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧孔形成有靠近开口一侧的第一锁紧区以及自所述第一锁紧区向沿所述锁紧孔向内延伸形成的第二锁紧区，所述第一锁紧区的第一孔径大于所述第二锁紧区的第二孔径。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述内嵌体与所述固定孔的开口相平齐。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述金属底座上还设置有至少两个定位孔，所述定位孔与所述固定孔位于所述金属底座的同一侧。
[0013]本实用新型的有益效果是:能够避免因金属底座上固定孔的磨损而导致无法有效锁紧所述热成型传递手的传递组件，保证传递组件进行取/放操作的精确性，且能延长金属底座的使用周期，降低设备运行成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型热成型传递手金属底座设有固定孔的侧面示意图；
[0015]图2为本实用新型热成型传递手金属底座的内嵌体剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0017]本实用新型热成型传递手包括金属底座1、固定于所述金属底座I上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。
[0018]所述金属底座I包括若干固定孔11以及安装至所述固定孔11中的内嵌体12，所述内嵌体12具有开口方向与其所对应的固定孔11 一致的锁紧孔13。如图1所示为所述金属底座I设有固定孔11的侧面结构示意图。所述金属底座I呈矩形板状，所述固定孔11垂直所述金属底座I的侧面设置且所述固定孔11呈圆形，所述内嵌体12呈圆筒状且所述内嵌体12的外径与所述固定孔11的孔径相匹配。
[0019]参看图1与图2，在本实施方式中，所述金属底座I设有左右对称的两个固定孔11，所述内嵌体12与所述固定孔11的开口相平齐。所述固定孔11垂直所述金属底座I的侧面设置且在竖直方向形成连通所述金属底座I的上表面或下表面的缺口。所述内嵌体12呈套筒状且所述内嵌体12形成有与所述缺口平齐且大小一致的平面14。所述内嵌体12与所述固定孔11在实际装配过程中呈过盈配合，且基于上述设计，所述内嵌体12在确保固定安装至所述固定孔11内的同时，当所述内嵌体12需要更换时，更便于现场人员操作。
[0020]如图2所示，所述锁紧孔13呈台阶状，所述锁紧孔13形成有靠近开口一侧的第一锁紧区131以及自所述第一锁紧区131向沿所述锁紧孔13向内延伸形成的第二锁紧区132，所述第一锁紧区131的第一孔径大于所述第二锁紧区132的第二孔径。
[0021]所述金属底座I上还设置有至少两个定位孔15，所述定位孔15与所述固定孔11设置于所述金属底座I的同一侧面。所述金属底座I还包括用以固定连接所述气动组件的固定件16，且所述固定件16设于两个所述固定孔11的中间位置。
[0022]综上所述，采用该实用新型热成型传递手，能够避免因金属底座I上固定孔11的磨损而导致无法有效锁紧所述热成型传递手的传递组件，保证所述热成型传递手在高速运转状态下所述传递组件的锁紧状态，提高热成型传递手工作的稳定性以及所述传递组件进行取/放操作的精确性，且能延长金属底座I的使用周期，所述内嵌体12方便更换，成本低廉，有效降低设备运行成本。
[0023]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0024]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件，其特征在于:所述金属底座的包括若干固定孔以及安装至所述固定孔中的内嵌体，所述内嵌体具有开口方向与其所对应的固定孔一致的锁紧孔。
2.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述固定孔垂直所述金属底座的侧面设置且所述固定孔呈圆形，所述内嵌体呈圆筒状且所述内嵌体的外径与所述固定孔的孔径相匹配。
3.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述固定孔垂直所述金属底座的侧面设置且在竖直方向形成连通所述金属底座的上表面或下表面的缺口。
4.根据权利要求3所述的热成型传递手，其特征在于:所述内嵌体呈套筒状且所述内嵌体形成有与所述缺口平齐且大小一致的平面。
5.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述锁紧孔呈台阶状。
6.根据权利要求5所述的热成型传递手，其特征在于:所述锁紧孔形成有靠近开口一侧的第一锁紧区以及自所述第一锁紧区向沿所述锁紧孔向内延伸形成的第二锁紧区，所述第一锁紧区的第一孔径大于所述第二锁紧区的第二孔径。
7.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述内嵌体与所述固定孔的开口相平齐。
8.根据权利要求1所述的热成型传递手，其特征在于:所述金属底座上还设置有至少两个定位孔，所述定位孔与所述固定孔位于所述金属底座的同一侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种热成型传递手，所述热成型传递手包括金属底座、固定于所述金属底座上的传递组件、用以驱动所述传递组件进行取/放操作的气动组件以及控制组件。所述金属底座的包括若干固定孔以及安装至所述固定孔中的内嵌体，所述内嵌体具有开口方向与其所对应的固定孔一致的锁紧孔。采用本实用新型热成型传递手，能够避免因金属底座上固定孔的磨损而导致无法有效锁紧所述热成型传递手的传递组件，保证传递组件进行取/放操作的精确性，且能延长金属底座的使用周期，降低设备运行成本。
【IPC分类】B25J17-00
【公开号】CN204566155
【申请号】CN201520035954
【发明人】李建锋
【申请人】海斯坦普汽车组件（昆山）有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月19日