废料收集自动切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种腹膜透析液输液药袋用口管切管设备，具体说是一种废料收集自动切管机。
【背景技术】
[0002]目前，腹膜透析液生产过程中，输液药袋的口管连接管是由人工用剪刀剪切的，效率低，通常需要两到三人同时操作才能跟上生产速度；而且连接管剪切不整齐，影响口管安装质量；而且，剪切下来的废料洒落满地，影响生产现场的整洁卫生。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种废料收集自动切管机，提高切管效率，使切口整齐；另外，还能自动收集废料。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种废料收集自动切管机，其特征在于，包括:底座、切管模座、切刀、气缸、位置传感器及控制器，所述的底座为一箱体，所述切管模座横向设置并固定在底座的顶面上，所述切管模座顶面开有一纵向贯通的U型槽和一横向贯通的刀槽；所述气缸固定在底座上，所述的切刀与所述气缸上下运动的伸缩杆连接，伸缩杆伸出状态，切刀经过U型槽进入到所述刀槽的下部；所述位置传感器设置在靠近切管模座内侧的U型槽处，所述位置传感器的信号输出端连接到所述控制器。
[0006]对上述技术方案的改进:有一敞口的废料盒设置在底座的箱体内，底座的顶面上开有一与废料盒的敞口位置对应的废料入口，有一吹气管与废料盒分置于切管模座的两侧，所述吹气管的出气口朝向废料盒的敞口。
[0007]对上述技术方案的进一步改进:所述的控制器包括气缸电磁驱动阀、吹气管电动通气阀、气体流量调节阀、时间继电器、启停按钮，所述启停按钮、流量调节旋钮设置在所述底座前端的立面上。
[0008]对上述技术方案的进一步改进:有一 L形传感器支架的水平臂固定在所述底座上，所述L形传感器支架的立臂上设置安装长孔，所述的位置传感器为光电开关，且用螺栓固定在L形传感器支架的立臂安装长孔处，所述位置传感器的感应头横向水平设置，且高度与所述U型槽4.1 一致。
[0009]对上述技术方案的进一步改进:有一横向竖直设置的透明护罩下端与所述底座前端连接，并使所述切管模座、切刀、气缸、位置传感器、吹气管位于透明护罩内，所述废料盒的敞口有一部分置于透明护罩内，所述透明护罩上正对所述U型槽的位置上开有连接管入
□ O
[0010]对上述技术方案的进一步改进:所述的气缸固定在一 L形气缸支架的一边上，所述气缸支架的另一边固定在底座上，所述的切刀通过一刀座与所述气缸的伸缩杆下端连接，所述刀座的长度与所述切刀的长度一致。
[0011]本实用新型的优点和积极效果是:
[0012]本实用新型的废料收集自动切管机通过气缸带动切刀，自动切割口管连接管一端，实现了切管的自动化，节约了人力，提高了生产效率，同时管口切割整齐，保证了口管安装质量；废料由吹气管自动吹入废料盒，被收集起来，也改善了生产现场整洁卫生。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型废料收集自动切管机的主视图；
[0014]图2是本实用新型废料收集自动切管机的侧视图；
[0015]图3是本实用新型废料收集自动切管机的俯视图；
[0016]图4是本实用新型废料收集自动切管机中切管模座的立体结构图。
[0017]图中的序号为:1_底座、2-底脚、3-废料盒、4-切管模座、4.1-U型槽、4.2_刀槽、5-导向孔、6-吹气管、7-L形传感器支架、8-位置传感器、9-切刀、10-刀座、11-气缸、12-L形气缸支架、13-伸缩杆、14-安装长孔、15-透明护罩、16-启停按钮、17-流量调节旋钮。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0019]参见图1-图4，本实用新型一种废料收集自动切管机的实施例，包括:底座1、切管模座4、切刀9、气缸11、位置传感器8及控制器，所述的底座I为一箱体，所述切管模座4横向设置并固定在底座I箱体的顶面上。切管模座4顶面开有一纵向贯通的U型槽4.1和一横向贯通的刀槽4.2。气缸11固定在底座I上，切刀9与所述气缸11上下运动的伸缩杆13连接，伸缩杆13伸出状态，切刀9经过U型槽4.1进入到所述刀槽4.2的下部，伸缩杆13缩回状态，切刀9从刀槽4.2中退出。位置传感器8设置在靠近切管模座4内侧的U型槽4.1处，位置传感器8的信号输出端连接到控制器。
[0020]具体而言:气缸11固定在一 L形气缸支架12的竖直边上，气缸支架12的另一边固定在底座I上，切刀9通过一刀座10与气缸11的伸缩杆13下端连接，刀座10的长度与所述切刀9的长度一致。
[0021]有一 L形传感器支架7的水平臂固定在底座I上，L形传感器支架7的立臂上设置安装长孔14，上述位置传感器8为光电开关，且用螺栓固定在L形传感器支架7的立臂安装长孔14处，位置传感器8的高度可以调节。位置传感器8的感应头横向水平设置，且高度与所述U型槽4.1 一致。传感器支架7的水平臂固定在底座I上。
[0022]控制器包括气缸电磁驱动阀、吹气管电动通气阀、气体流量调节阀、时间继电器、启停按钮，所述启停按钮16、流量调节旋钮17设置在所述底座I前端的立面上，控制器的其他部分安装在底座I内。气体流量调节阀用来调节吹气管6的吹气量，以保证废料吹进废料盒3。
[0023]有一敞口的废料盒3设置在底座I的箱体内，底座I的顶面上开有一与废料盒3的敞口位置对应的废料入口，有一吹气管6与废料盒3分置于切管模座4的两侧，所述吹气管6的出气口朝向废料盒3的的敞口。
[0024]为了保证操作者安全，有一横向竖直设置的透明护罩15下端与所述底座I前端连接，并使所述切管模座4、切刀9、气缸11、位置传感器8、吹气管6位于透明护罩15内，所述废料盒3的敞口有一部分置于透明护罩15内，这样废料盒3满了后从透明护罩15外就可以清理掉。
[0025]不锈钢材料制作的切刀9可以避免因锈蚀而污染连接管。在图1所示的实施例中底座I底面上还设置了底脚2，便于移动。
[0026]使用时，首先接通电源和压缩空气源，打开启动按钮，人工将口管连接管从透明护罩15上的连接管入口 5伸进，口管连接管进入切管模座4上的U型槽4.1，当从其内端伸出时，被位置传感器8探测到，传感信号被控制器接受后，控制器使气缸11动作，气缸伸缩杆13伸出，带动切刀9落下，由于刀槽4.2的作用，口管连接管被切断并分离，伸缩杆13随即退回，同时吹气管6吹气，将切下的废料吹进废料盒3。人工再次将口管伸进连接管入口 5，如此循环，实现自动切管。
[0027]在实际操作时，有时会有个别废料卡在刀槽4.2处，因此，在控制器中设置一延时继电器，当伸缩杆13伸出、带动切刀9落下后，延时几秒再使气缸伸缩杆13退回，通常延时0.2秒，切下的废料在0.2秒内就被吹进了废料盒，此时，切刀9再从刀槽4.2中退出，就避免了废料卡在刀槽处。
[0028]上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种废料收集自动切管机，其特征在于，包括:底座、切管模座、切刀、气缸、位置传感器及控制器，所述的底座为一箱体，所述切管模座横向设置并固定在底座的顶面上，所述切管模座顶面开有一纵向贯通的U型槽和一横向贯通的刀槽；所述气缸固定在底座上，所述的切刀与所述气缸上下运动的伸缩杆连接，伸缩杆伸出状态，切刀经过U型槽进入到所述刀槽的下部；所述位置传感器设置在靠近切管模座内侧的U型槽处，所述位置传感器的信号输出端连接到所述控制器。2.按照权利要求1所述的废料收集自动切管机，其特征在于，有一敞口的废料盒设置在底座的箱体内，底座的顶面上开有一与废料盒的敞口位置对应的废料入口，有一吹气管与废料盒分置于切管模座的两侧，所述吹气管的出气口朝向废料盒的敞口。3.按照权利要求1或2所述的废料收集自动切管机，其特征在于，所述的控制器包括气缸电磁驱动阀、吹气管电动通气阀、气体流量调节阀、时间继电器、启停按钮，所述启停按钮、流量调节旋钮设置在所述底座前端的立面上。4.按照权利要求1或2所述的废料收集自动切管机，其特征在于，有一L形传感器支架的水平臂固定在所述底座上，所述L形传感器支架的立臂上设置安装长孔，所述的位置传感器为光电开关，且用螺栓固定在L形传感器支架的立臂安装长孔处，所述位置传感器的感应头横向水平设置，且高度与所述U型槽(4.1) 一致。5.按照权利要求3所述的废料收集自动切管机，其特征在于，有一L形传感器支架的水平臂固定在所述底座上，所述L形传感器支架的立臂上设置安装长孔，所述的位置传感器为光电开关，且用螺栓固定在L形传感器支架的立臂安装长孔处，所述位置传感器的感应头横向水平设置，且高度与所述U型槽(4.1) 一致。6.按照权利要求2所述的废料收集自动切管机，其特征在于，有一横向竖直设置的透明护罩下端与所述底座前端连接，并使所述切管模座、切刀、气缸、位置传感器、吹气管位于透明护罩内，所述废料盒的敞口有一部分置于透明护罩内，所述透明护罩上正对所述U型槽的位置上开有连接管入口。7.按照权利要求1或2所述的废料收集自动切管机，其特征在于，所述的气缸固定在一L形气缸支架的一边上，所述气缸支架的另一边固定在底座上，所述的切刀通过一刀座与所述气缸的伸缩杆下端连接，所述刀座的长度与所述切刀的长度一致。8.按照权利要求6所述的废料收集自动切管机，其特征在于，所述的气缸固定在一L形气缸支架的一边上，所述气缸支架的另一边固定在底座上，所述的切刀通过一刀座与所述气缸的伸缩杆下端连接，所述刀座的长度与所述切刀的长度一致。
【专利摘要】本实用新型提供一种废料收集自动切管机，包括：底座、切管模座、切刀、气缸、位置传感器及控制器，所述的底座为一箱体，所述切管模座横向设置并固定在底座的顶面上，所述切管模座顶面开有一纵向贯通的U型槽和一横向贯通的刀槽；所述气缸固定在底座上，所述的切刀与所述气缸上下运动的伸缩杆连接，伸缩杆伸出状态，切刀经过U型槽进入到所述刀槽的下部；所述位置传感器设置在靠近切管模座内侧的U型槽处，所述位置传感器的信号输出端连接到所述控制器。提高切管效率，使切口整齐；另外，还能自动收集废料。
【IPC分类】B26D7/18, B26D1/08
【公开号】CN204736241
【申请号】CN201520380207
【发明人】倪猛
【申请人】华仁药业股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月4日