智能取打螺钉设备中的定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种智能取打螺钉设备中的定位机构。
【背景技术】
[0002]目前各类产品的组装线上，有好多都是通过螺钉进行固定连接，连接处比较多，进行螺钉固定时通常要通过手动上螺钉并用拧紧工具手动拧紧，这种操作方式效率低、劳动强度大而且容易出现问题。
[0003]针对这种情况，人们对此进行研究，并发明了一系列螺钉装配设备，例如中国专利文献资料公开的螺钉装配装置[申请号:201410701947.5 ;申请公布号CN 104440063A]，螺钉装配装置包括传动箱、伸缩加工轴、工件运输机械手和工件槽，伸缩加工轴和工件运输机械手设置在传动箱下方，工件槽的端部安装有弹簧阻挡片，工件槽端部设置有工件口，工件运输机械手包括钳形爪、张开臂和水平移动台，钳形爪的爪头置于工件口下方；钳形爪与张开臂的一端固定连接并形成直角，张开臂另一端通过回转轴与水平移动台连接，两张开臂之间设置有使得张开臂张开的回转凸块，回转凸块通过凸块转轴与传动箱连接，水平移动台通过传动箱带动，使其远离和靠近伸缩加工轴。
[0004]该种结构的螺钉装配装置，是需要手动的将螺钉放置到工件槽中，工件槽倾斜设置，是靠螺钉自身的重力移动到待加工位置，该种结构，螺钉出现不到位的几率大，导致装配装置出现故障，而且该种结构的螺钉装配装置，螺钉只有一个定位，即每个工件一次只能打上一颗螺钉，效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种智能取打螺钉设备中的定位机构，解决如何提高现有螺钉装配装置的加工效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种智能取打螺钉设备中的定位机构，所述的智能螺钉取打设备包括底座，所述的底座上设置有纵向导轨，所述的纵向导轨上滑动连接有工作台，所述的工作台包括安装板和定位板，所述的安装板滑动连接在纵向导轨上，所述的定位板固定在安装板上，且定位板沿竖直方向上的投影位于固定板中，所述的定位机构包括定位板上具有的若干个固定孔和若干个定位孔，若干个固定孔中通过紧固件固连有四个呈角铁状的定位件，所述的紧固件的顶部与定位件的顶部相齐平，若干个定位孔与工件螺钉固连处相对应。
[0007]根据不同的工件选择不同的固定孔来固定定位件，使四个定位件对工件起到固定和定位的作用，工件放置到定位板中后不会移动，稳定性好，而且定位板上设置有若干个定位孔，定位孔与工件上需要打螺钉的位置重合，一些工件在打螺钉处会凸起，定位孔的设置对凸起处起到定位的作用，同时使工件能平整的放置到定位板中，使工件打螺钉的精度高，而且，设置多个定位孔，即一次装夹就可通过本智能取打螺钉设备打上多个螺钉，无需频繁更换，加工效率高。
[0008]在上述的智能取打螺钉设备中的定位机构中，所述的固定孔的数量为8-24个，且固定孔均分在定位板的四个角上。固定孔的数量根据实际情况设置，固定孔多，选择的范围大，可使定位件有更多的选择方式，使定位件能固定更多的工件，适用范围广。
[0009]在上述的智能取打螺钉设备中的定位机构中，所述的定位孔的数量为2-20个，所述的定位孔位于四个定位件的中间处。定位孔的数量根据实际需要设定，在不影响定位板对工件安装稳定性的情况下可在定位板上设置尽可能多的定位孔，使本定位板能适合更多的工件，适用范围广。
[0010]在上述的智能取打螺钉设备中的定位机构中，所述的定位板由塑料材料制成。塑料材料制成，在定位板上开设定位孔和固定孔方便，且可以在后期加工的时候通过钻孔等形式再次增加定位孔或者固定孔，以提高定位板的适用范围。
[0011]在上述的智能取打螺钉设备中的定位机构中，所述的安装板由金属材料制成。金属材料制成的安装板强度高，安装板不易变形，定位板的稳定性好。
[0012]在上述的智能取打螺钉设备中的定位机构中，所述的紧固件是螺栓。螺栓是常用紧固件。
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的智能取打螺钉设备中的定位机构中的固定孔和定位孔均可以设置多种变化，使定位板能固定多种不同大小、形状、要求等的工件，以提高本定位板的适用范围，而且设置多个定位孔，使工件放置在定位板上时不会卡住，工件放置平稳，且一次安装就可对工件上所有的螺钉进行装打，工作效率高。
【附图说明】
[0014]图1是本智能取打螺钉设备的整体结构示意图。
[0015]图2是本智能取打螺钉设备中定位机构的整体结构示意图。
[0016]图中，1、底座；2、纵向导轨；3、工作台；31、安装板；32、定位板；4、固定孔；5、定位孔；6、紧固件；7、定位件。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本智能螺钉取打设备包括底座I，底座I上设置有纵向导轨2，纵向导轨2上滑动连接有工作台3。
[0019]如图2所示，工作台3包括安装板31和定位板32，定位板32由塑料材料制成，安装板31由金属材料制成。
[0020]安装板31滑动连接在纵向导轨2上，定位板32固定在安装板31上，且定位板32沿竖直方向上的投影位于固定板中，本实施例中，定位机构包括定位板32上具有的十六个固定孔4和六个定位孔5，在实际生产中，固定孔4的数量可以是八个或者二十四个，定位孔5的数量可以是两个或者二十个，十六个固定孔4以四个为一组均分在定位板32的四个角上，四个呈角铁状的定位件7通过紧固件6固连在对应的固定孔4中，本实施例中，紧固件6是螺栓，紧固件6的顶部与定位件7的顶部相齐平，六个定位孔5位于四个定位件7的中间处，定位孔5与工件螺钉固连处相对应，即与工件凸出处相对应。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了底座1、纵向导轨2、工作台3、安装板31、定位板32、固定孔4、定位孔5、紧固件6、定位件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种智能取打螺钉设备中的定位机构，所述的智能螺钉取打设备包括底座(I)，所述的底座(I)上设置有纵向导轨(2)，所述的纵向导轨(2)上滑动连接有工作台(3)，所述的工作台(3)包括安装板(31)和定位板(32)，所述的安装板(31)滑动连接在纵向导轨(2)上，所述的定位板(32)固定在安装板(31)上，且定位板(32)沿竖直方向上的投影位于固定板中，所述的定位机构包括定位板(32)上具有的若干个固定孔(4)和若干个定位孔(5)，若干个固定孔(4)中通过紧固件(6)固连有四个呈角铁状的定位件(7)，所述的紧固件(6)的顶部与定位件(7)的顶部相齐平，若干个定位孔(5)与工件螺钉固连处相对应。2.根据权利要求1所述的智能取打螺钉设备中的定位机构，其特征在于，所述的固定孔⑷的数量为8-24个，且固定孔(4)均分在定位板(32)的四个角上。3.根据权利要求1所述的智能取打螺钉设备中的定位机构，其特征在于，所述的定位孔(5)的数量为2-20个，所述的定位孔(5)位于四个定位件(7)的中间处。4.根据权利要求1或2或3所述的智能取打螺钉设备中的定位机构，其特征在于，所述的定位板(32)由塑料材料制成。5.根据权利要求1或2或3所述的智能取打螺钉设备中的定位机构，其特征在于，所述的安装板(31)由金属材料制成。6.根据权利要求1或2或3所述的智能取打螺钉设备中的定位机构，其特征在于，所述的紧固件(6)是螺栓。
【专利摘要】本实用新型提供了智能取打螺钉设备中的定位机构，属于机械技术领域。它解决了现有的螺钉装配装置效率低的问题。本智能取打螺钉设备中的定位机构，智能螺钉取打设备包括底座，底座上设置有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有工作台，工作台包括安装板和定位板，安装板滑动连接在纵向导轨上，定位板固定在安装板上，定位机构包括定位板上具有的若干个固定孔和若干个定位孔，若干个固定孔中通过紧固件固连有四个呈角铁状的定位件，紧固件的顶部与定位件的顶部相齐平，若干个定位孔与工件螺钉固连处相对应。本定位机构具有提高智能取打螺钉设备工作效率的优点。
【IPC分类】B23P19/06, B25B11/02
【公开号】CN204935461
【申请号】CN201520498131
【发明人】徐春明, 吴孔正, 沈林宾
【申请人】天通精电新科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月8日