一种直角起槽刀座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于刀具领域，尤其涉及一种直角起槽刀座。
【背景技术】
[0002]现有的2.0-5.0mm厚的纸板、中纤板起L型槽位的时候需要多操作，多工序、成型麻烦、效率低，L型槽位质量不能保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种直角起槽刀座，旨在解决纸板、中纤板起L型槽位多工序、成型麻烦、效率低，L型槽位质量不能保证的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，该直角起槽刀座包括:底座、第一固定板、第一刀片、第二刀片、第二固定板；
[0005]底座的顶面水平设置有第一刀片，第一刀片通过第一固定板安装在底座的顶面上；底座的侧面上设置有与第一刀片互相垂直的第二刀片，第二刀片通过第二固定板安装在底座上。
[0006]本实用新型还采取如下技术措施:
[0007]所述的底座的底面与底座的顶面所在的平面夹角为60度，底座的底面上安装有螺栓孔，第三刀片通过螺栓固定在底座的底面上。
[0008]所述的第一刀片的前端设置为前刀面，第一刀片的侧面设置为后刀面，第一刀片的前刀面上设置带有前角的波浪形曲面，该波浪形曲面与后刀面相交成型为波浪形切削刃，第一刀片的后刀面上设有修光刃，该修光刃一端延伸至波浪形切削刃的刃口。
[0009]所述的第二刀片包括钢刀片、铁氟龙膜，钢刀片上的表层设置有铁氟龙膜，铁氟龙膜设置在钢刀片上的表层。
[0010]所述的第一固定板上设置有通孔，底座上设置有通孔相对应的螺栓孔，第一固定板通过安装螺栓固定在螺栓孔内。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:该直角起槽刀座能用在2.0-5.0mm厚的纸板、中纤板起L型槽位，有1.5-5.0mm的调节位置，能安装在自动、半自动滚筒V槽机上，大大提高了工作效率，起出的L型槽位质量好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的直角起槽刀座的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的第一刀片的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例提供的第二刀片的结构示意图；
[0015]图中:1、底座；2、第一固定板；3、第一刀片；3-1、前刀面；3-2、后刀面；3_3、修光刃；3-4、波浪形切削刃；4、第二刀片；4-1、钢刀片；4-2、铁氟龙膜；5、第二固定板。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0017]请参阅图1至图3所示:该直角起槽刀座包括:底座1、第一固定板2、第一刀片3、第二刀片4、第二固定板5 ;
[0018]底座1的顶面水平设置有第一刀片3，第一刀片3通过第一固定板2安装在底座1的顶面上；底座1的侧面上设置有与第一刀片3互相垂直的第二刀片4，第二刀片4通过第二固定板5安装在底座1上。
[0019]本实用新型还采取如下技术措施:
[0020]所述的底座1的底面与底座1的顶面所在的平面夹角为60度，底座1的底面上安装有螺栓孔，第三刀片通过螺栓固定在底座1的底面上。
[0021]所述的第一刀片3的前端设置为前刀面3-1，第一刀片3的侧面设置为后刀面3-2，第一刀片3的前刀面3-1上设置带有前角的波浪形曲面，该波浪形曲面与后刀面3-2相交成型为波浪形切削刃3-4，第一刀片3的后刀面3-2上设有修光刃3-3，该修光刃3_3一端延伸至波浪形切削刃3-4的刃口。
[0022]所述的第二刀片4包括钢刀片4-1、铁氟龙膜4-2，钢刀片4_1上的表层设置有铁氟龙膜4-2，铁氟龙膜4-2设置在钢刀片4-1上的表层。
[0023]所述的第一固定板2上设置有通孔，底座1上设置有通孔相对应的螺栓孔，第一固定板2通过安装螺栓固定在螺栓孔内。
[0024]第一刀片3为硬质合金的刀片，第一刀片3采用硬质合金制作后，有利于增加第一刀片3的整体强度，这样也可以避免出现崩刃的情况。第二刀片4有着极低的磨檫系数，具有耐磨，防腐蚀，耐高温，易清洗的优点。长时间使用本装置无噪音，极低的摩擦系数可有效延长设备的使用寿命，提高设备运转的精密性。该直角起槽刀座可以成对使用或单体使用，直角起槽刀座通过第一刀片3和第二刀片4的安装呈L形，还可以利用第一刀片3和第三刀片安装为V型。该直角起槽刀座能用在2.0-5.0mm厚的纸板、中纤板起L型槽位，有1.5-5.0mm的调节位置，能安装在自动、半自动滚筒V槽机上，大大提高了工作效率，起出的L型槽位质量好。
[0025]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种直角起槽刀座，其特征在于，该直角起槽刀座包括:底座、第一固定板、第一刀片、第二刀片、第二固定板； 底座的顶面水平设置有第一刀片，第一刀片通过第一固定板安装在底座的顶面上；底座的侧面上设置有与第一刀片互相垂直的第二刀片，第二刀片通过第二固定板安装在底座上。2.根据权利要求1所述的直角起槽刀座，其特征在于，所述的底座的底面与底座的顶面所在的平面夹角为60度，底座的底面上安装有螺栓孔，第三刀片通过螺栓固定在底座的底面上。3.根据权利要求1所述的直角起槽刀座，其特征在于，所述的第一刀片的前端设置为前刀面，第一刀片的侧面设置为后刀面，第一刀片的前刀面上设置带有前角的波浪形曲面，该波浪形曲面与后刀面相交成型为波浪形切削刃，第一刀片的后刀面上设有修光刃，该修光刃一端延伸至波浪形切削刃的刃口。4.根据权利要求1所述的直角起槽刀座，其特征在于，所述的第二刀片包括钢刀片、铁氟龙膜，钢刀片上的表层设置有铁氟龙膜，铁氟龙膜设置在钢刀片上的表层。5.根据权利要求1所述的直角起槽刀座，其特征在于，所述的第一固定板上设置有通孔，底座上设置有通孔相对应的螺栓孔，第一固定板通过安装螺栓固定在螺栓孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直角起槽刀座，底座的顶面水平设置有第一刀片，第一刀片通过第一固定板安装在底座的顶面上；底座的侧面上设置有与第一刀片互相垂直的第二刀片，第二刀片通过第二固定板安装在底座上。该直角起槽刀座能用在2.0-5.0mm厚的纸板、中纤板起L型槽位，有1.5-5.0mm的调节位置，能安装在自动、半自动滚筒V槽机上，大大提高了工作效率，起出的L型槽位质量好。
【IPC分类】B26D3/06, B26D7/26
【公开号】CN204997740
【申请号】CN201520722258
【发明人】余冬天, 闫亮伟
【申请人】太原文博精品包装彩印有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月18日