一种自动螺丝输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动设备领域，尤其是涉及一种自动螺丝输送机。
【背景技术】
[0002]电批也叫电动起子、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。
[0003]目前采用电批装配或拆卸螺丝主要是通过人工拿着电批对准螺丝孔位，然后启动开关，实现锁紧螺丝操作的。螺丝需要人工去对准捏紧，其效率极低，若螺丝尺寸较小，则容易导致螺丝掉落，无形中增加了难度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种具有生产效率高、防止卡螺丝、稳定性高等优点，其可适用于大量螺丝生产线及高精度要求生产设备的快速组装等生产环境，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种自动螺丝输送机，主要包括:电批固定架、波动件和外壳，外壳顶部设有螺丝箱，所述的螺丝箱内侧安装有波动件，波动件通过双轨部件连接于电批固定架，波动件将螺丝从螺丝孔送进螺丝轨道，螺丝沿着螺丝轨道滑至套管。
[0006]进一步的，所述外壳两侧均设有双轨部件，双轨部件固定在外壳的双轨回位走道。
[0007]进一步的，所述的双轨回位走道内至少设有一根回位弹簧，回位弹簧一端连接与双轨部件，回位弹簧通过双轨部件带动电批固定架上下移动。
[0008]进一步的，所述的波动件安装在螺丝箱内部的中间位置，螺丝箱底部两侧往中间倾斜，波动件顶部往螺丝孔向下倾斜。
[0009]进一步的，所述的双轨部件外侧设有拨片，拨片可卡在外壳外围的凹槽上。
[0010]进一步的，所述的电批固定架一侧设有用于固定电批高度的高度调节件。
[0011]进一步的，所述的电批固定架前方由上至下依次设有上固定架和下固定架。
[0012]进一步的，所述的高度调节件主要由卡勾和卡销组成，通过卡勾扣紧卡销来固定电批固定架的位置。
[0013]进一步的，所述的螺丝轨道位于螺丝箱前方，螺丝轨道末端的套管设有限位套，限位套一侧设有磁铁。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]1、电批固定架与外壳连接采用双轨回位走道，相比于传统设计，增强安装螺丝时定位的精准度，并加快电批下压后的回位，极大地提高工作效率以及稳定性；
[0016]2、波动件安装于螺丝箱中间位置，螺丝箱采用两侧往中间倾斜的角度，当波动件下压时，螺丝容易进入波动件内，从而方便螺丝的排列，波动件也采用前倾的设计，以方便螺丝排列后能自动进入导轨；
[0017]3、实用新型采用一体的螺丝轨道，螺丝轨道可供螺丝顺利通过，螺丝轨道中间没有任何的螺旋动作，这样可以减少下滑的接触点，解决卡螺丝和滑动路径长等问题。
[0018]【附图说明】:
[0019]附图1为本实用新型的立体图；
[0020]附图2为本实用新型的结构示意图；
[0021]附图3为本实用新型的内部结构图；
[0022]附图4为本实用新型的高度调节件放大图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0025]请参阅图1~4所示，一种自动螺丝输送机，主要包括:电批固定架2、波动件3和外壳1，外壳1顶部设有螺丝箱12，螺丝箱12内部用于存放螺丝，所述的螺丝箱12内侧安装有波动件3，波动件3通过双轨部件5连接于电批固定架2，波动件3将螺丝从螺丝孔6送进螺丝轨道4，螺丝沿着螺丝轨道4滑动到套管7。螺丝轨道4末端的套管7设有限位套71，限位套71 —侧设有磁铁72，所述的螺丝轨道4位于螺丝箱12前方，螺丝轨道4可供螺丝顺利通过，螺丝轨道4中间没有任何的螺旋动作，这样可以减少下滑的接触点，传统螺丝轨道4路径较长，与螺丝的接触点较多，由此容易导致螺丝卡在螺丝轨道4内，外壳1两侧均设有双轨部件5，双轨部件5固定在外壳1的双轨回位走道11，所述的双轨回位走道11内至少设有一根回位弹簧，回位弹簧一端连接与双轨部件5，回位弹簧111通过双轨部件5带动电批固定架2上下移动，双轨部件5增强安装螺丝定位时的精准度，其外壳1左右两侧的双轨部件5能够增加运作过程中的稳定性，有劳动强度低、生产效率高等优点。
[0026]上述方案中，所述的波动件3安装在螺丝箱12内部的中间位置，螺丝箱12底部两侧往中间倾斜，波动件3顶部往螺丝孔向下倾斜，由于设有一定的倾斜度，螺丝将有序的进入螺丝轨道4。所述的双轨部件5外侧设有拨片51，拨片51可卡在外壳1外围的凹槽13上，从而固定住双轨部件5的位置，所述的电批固定架2 —侧设有用于固定电批高度的高度调节件21，所述的高度调节件21主要由卡勾211和卡销212组成，通过卡勾211扣紧卡销212来固定电批固定架2的位置，电批固定架2前方由上至下依次设有上固定架22和下固定架23，通过上固定架22和下固定架23来固定电批，从而确保其电批在运作过程中的稳定性。
[0027]实施时，先在螺丝箱12存放足够的螺丝，通过下压电批固定架2来带动波动件3下移，同时螺丝进入波动件3，再由回位弹簧111使其波动件3复位，在倾斜的波动件3作用下，螺丝顺势地从螺丝孔6进入螺丝轨道4，有序地排列至套管7，在磁铁72作用下可对应进入到限位套71中，最后通过上固定架22和下固定架23来固定电批，电批的螺丝刀头进去限位套71，并启动电批，完成装配。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动螺丝输送机，主要包括:电批固定架(2)、波动件(3)和外壳(1)，外壳(1)顶部设有螺丝箱(12)，其特征在于:所述的螺丝箱(12)内侧安装有波动件(3)，波动件(3)通过双轨部件(5)连接于电批固定架(1)，波动件(3)将螺丝从螺丝孔(6)送进螺丝轨道(4 )，螺丝沿着螺丝轨道(4 )滑至套管(7 )。2.根据权利要求1所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述外壳(1)两侧均设有双轨部件(5)，双轨部件(5)固定在外壳(1)的双轨回位走道(11)。3.根据权利要求2所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的双轨回位走道(11)内至少设有一根回位弹簧，回位弹簧一端连接与双轨部件(5)，回位弹簧通过双轨部件(5)带动电批固定架(2)上下移动。4.根据权利要求1或3所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的波动件(3)安装在螺丝箱(12)内部的中间位置，螺丝箱(12)底部两侧往中间倾斜，波动件(3)顶部往螺丝孔(6)向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的双轨部件(5)外侧设有拨片(51)，拨片(51)可卡在外壳(1)外围的凹槽(13)上。6.根据权利要求1所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的电批固定架(2)—侧设有用于固定电批高度的高度调节件(21)。7.根据权利要求6所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的高度调节件(21)主要由卡勾(211)和卡销(212)组成，通过卡勾(211)扣紧卡销(212)来固定电批固定架(2)的位置。8.根据权利要求6所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的电批固定架(2)前方由上至下依次设有上固定架(22)和下固定架(23)。9.根据权利要求1所述的一种自动螺丝输送机，其特征在于:所述的螺丝轨道(4)位于螺丝箱(12)前方，螺丝轨道(4)末端的套管(7)设有限位套(71)，限位套(71)外侧设有磁铁(72)。
【专利摘要】本实用新型涉及电动设备领域，尤其是涉及一种自动螺丝输送机。一种自动螺丝输送机，螺丝箱内侧安装有波动件，波动件通过双轨部件连接于电批固定架，波动件将螺丝从螺丝孔送进螺丝轨道，螺丝沿着螺丝轨道滑动到套管，双轨部件固定在外壳的双轨回位走道,双轨回位走道内至少设有一根回位弹簧，回位弹簧通过双轨部件带动电批固定架上下移动,电批固定架前方由上至下依次设有上固定架和下固定架。本实用新型的有益效果为：电批固定架与外壳连接采用双轨回位走道，增强安装螺丝时定位的精准度，并加快电批下压后的回位，极大地提高工作效率以及稳定性；螺丝轨道中间没有任何的螺旋动作，这样可以减少下滑的接触点，解决卡螺丝和滑动路径长等问题。
【IPC分类】B25B21/00, B25B23/04
【公开号】CN205009130
【申请号】CN201520787459
【发明人】冯大帅
【申请人】冯大帅
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月12日