一种新型爆炸式驱动射钉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种广泛使用的射钉器领域，具体涉及一种新型爆炸式驱动射钉器。
【背景技术】
[0002]射钉固定技术是一种高效率的现代紧固技术，其原理为射钉器击发射钉，直接打入钢铁、混凝土和砖砌体或岩石等基体中，不需要外带能源如电源、风管等，因为射钉弹自身含有可产生爆炸性推力的药品，把钢钉直接射出，从而将需要固定的构件，如门窗、保温板、隔音层、装饰物、管道、钢铁件、木制品等和基体牢固地连接在一起。正是因为射钉固定技术方便快捷，因此施工中被广泛使用。但是目前采用的射钉固定技术有几个缺陷:1、必须采用专用的射钉2、采用连发供弹的机构，容易出现机械故障；3、射钉功能比较单一 4、射钉器大多采用与自动手枪相似的原理和外观，容易被犯罪分子改制成作案工具。
[0003]根据以上缺陷，本实用新型提供一种采用成品射钉空包弹制成的多用途射钉弹，使用简单的射钉击发装置进行触发，简单且安全可靠。由于采用单发供弹，没有复杂的机械供弹装置，极大地减少了机械故障，同时减少了滥用射钉固定的使用范围及用量，射钉的击发装置简单使犯罪分子无可借用的可能，既保证了合理使用射钉固定技术，又提高了生产安全，实现了经济效益与社会效益的统一。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供新型爆炸式驱动射钉装置，有效地解决了上述现有技术存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案主要包括:一种新型爆炸式驱动射钉装置，由钉弹组合部件及射钉击发装置构成，其中钉弹组合部件包括:将钢钉装入钉弹连接体的凹槽内，将成品射钉弹嵌入钉弹连接体的后端，形成钉弹组合部件；射钉击发装置包括:射钉弹套筒6，射钉撞针钢筒7，射钉撞针8，撞针回位弹簧9，撞针联动顶杆10，、顶杆击锤回位弹簧11，顶杆击锤12 ;其中将钉弹组合部件放入射钉弹套筒6内，射钉撞针钢筒7通过螺纹与射钉套筒6连接，此时钉弹组合部件受压向射钉撞针8方向移动，射钉撞针8可在射钉撞针钢筒7内自由滑动，通过撞针回位弹簧9与成品射钉弹1尾部紧密接触，射钉撞针8尾部与撞针联动顶杆10紧密连接，此时通过外力击打顶杆击锤12，顶杆击锤12撞击撞针联动顶杆10，带动射钉撞针8击发成品射钉弹1底火，成品射钉弹1火药爆炸，通过爆炸的反冲力将钉弹组合部件推向紧固面，钢钉顶入紧固面，击发完毕后松开专用射钉击发装置，撞针回位弹簧9与顶杆击锤回位弹簧11分别使射钉撞针8及顶杆击锤12自动回位。
[0006]与现有技术相比，该实用新型的有益效果:本实用新型通过结构上的改进，射钉弹击发装置中采用两级弹簧装置确保击发前安全并且可以确保在击发射钉弹后减缓其后坐力保证施工安全；没有复杂的机械供弹装置，极大地减少了机械故障，同时减少了滥用射钉固定的使用范围及用量。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型中钉弹组合部件剖面示意图平面示意图；
[0008]图2、图3为本实用新型钉弹组合部件立体示意图；
[0009]图4为本实用新型中射钉击发装置平面示意图；
[0010]图5为有泄气孔方式结构示意图；
[0011 ]图6为无泄气孔方式结构示意图；
[0012]图7为本实用新型中多功能专用组合射钉加强装置示意图
[0013]图8为射钉与建筑施工用吊筋的组合结构示意图；
[0014]图9为射钉与玻璃、外墙干挂扣件的组合结构示意图
[0015]图中1、成品射钉弹2、钉弹连接体3、钢钉4、钉弹连接体凹槽5、泄气孔6、射钉弹套筒7、射钉撞针钢筒8、射钉撞针9、撞针回位弹簧10、撞针联动顶杆11、顶杆击锤回位弹簧12、顶杆击锤
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实例实施方式做进一步说明:一种新型爆炸式驱动射钉装置，由钉弹组合部件及射钉击发装置构成，其中钉弹组合部件，如图1、2、3所示，使用时将普通的钢钉3或多功能专用组合射钉装入钉弹连接体2的钉弹连接体凹槽，将成品射钉弹1嵌入钉弹组合部件的后端，形成钉弹组合。本实用新型中所述钉弹连接体2，为树脂或工程塑料注塑工艺成型，钉弹连接体凹槽固定钢钉，凹槽内做倒角处理，便于必要时在钢钉射入固定体后可以用钳子将钉弹组合部件平齐凹槽处将其折断。
[0017]射钉击发装置如图4所示将钉弹组合部件放入射钉弹套筒6内，射钉撞针钢筒7通过螺纹与射钉套筒6连接，将本射钉击发装置连同钉弹组合部件抵住紧固面，此时钉弹组合部件受压向射钉撞针8方向移动，射钉撞针8可在射钉撞针钢筒7内自由滑动，通过撞针回位弹簧9与成品射钉弹1尾部紧密接触，射钉撞针8尾部与撞针联动顶杆10紧密连接，此时通过外力如锤击的方式击打顶杆击锤12，顶杆击锤12撞击撞针联动顶杆10，带动射钉撞针8击发成品射钉弹1底火，成品射钉弹1火药爆炸，通过爆炸的反冲力将钉弹组合推向紧固面，钢钉顶入紧固面。击发完毕后松开射钉击发装置，撞针回位弹簧9与顶杆击锤回位弹簧11分别使射钉撞针8及顶杆击锤12自动回位，准备下一次的击发。钉弹组合部件则随着钢钉或多功能专用组合钉留在固定面上，如有需要，可用钳子将钉弹组合部件的残余部分平齐钉弹组合部件凹槽4处拗断。
[0018]本实用新型所述钉弹组合部件备有泄气孔5如图1所示，便于火药在爆炸后气体排泄，推动钉弹组合向前推动。
[0019]本实用新型所述钉弹组合部件，可以与定制的钢钉做成一体，有泄气孔方式如图5，也可以做成无泄气孔方式如图6，即直接根据相应的尺寸放入无壳成品射钉弹。
[0020]本实用新型所述泄气孔方式如图中射钉弹套筒6可以根据使用钢钉的长短用螺口调整长短，也可以根据需要进行相应的更换；也可以套筒口镶嵌磁铁，以固定专用组合射钉；本实用新型所述的射钉装置中采用两级弹簧装置确保击发前安全并且可以确保在击发射钉弹后减缓其后坐力保证施工安全。
[0021]本实用新型所述多功能专用组合射钉具备锥状体加强结构如图7所示，射钉与组合件为紧配合，钉尖与紧固面平齐，便于射钉组合紧贴紧固面；同时本组合射钉锥状加强结构在射钉受到爆炸冲击后射入紧固面后保证射钉组件不会变形。
[0022]本实用新型所述多功能专用组合射钉，包括如图8、图9所示，图8为射钉与建筑施工用吊筋的组合结构，包括射钉与单吊筋的组合，用于建筑吊顶、消防、空调水管风管吊装；射钉与加强吊筋的组合，用于通风机组、小型空调主机等重型吊装；射钉与双筋的组合，用于轻型的线桥架吊装等。图9为射钉与玻璃、外墙干挂扣件的组合结构，用于玻璃、石材、石膏板等施工。
【主权项】
1.一种新型爆炸式驱动射钉装置，由钉弹组合部件及射钉击发装置构成，其特征在于，其中钉弹组合部件包括:将钢钉(3)装入钉弹连接体(2)的凹槽内，将成品射钉弹(1)嵌入钉弹连接体(2)的后端，形成钉弹组合部件；射钉击发装置包括:射钉弹套筒￠)，射钉撞针钢筒(7)，射钉撞针(8)，撞针回位弹簧(9)，撞针联动顶杆(10)，顶杆击锤回位弹簧(11)，顶杆击锤(12)，其中将钉弹组合部件放入射钉弹套筒￠)内，射钉撞针钢筒(7)通过螺纹与射钉套筒(6)连接，将射钉击发装置连同钉弹组合部件抵住紧固面，此时钉弹组合部件受压向射钉撞针(8)方向移动，射钉撞针(8)可在射钉撞针钢筒(7)内自由滑动，通过撞针回位弹簧(9)与成品射钉弹(1)尾部紧密接触，射钉撞针(8)尾部与撞针联动顶杆(10)紧密连接，此时通过外力击打顶杆击锤(12)，顶杆击锤(12)撞击撞针联动顶杆(10)，带动射钉撞针(8)击发成品射钉弹(1)底火，成品射钉弹(1)火药爆炸，通过爆炸的反冲力将钉弹组合部件推向紧固面，钢钉顶入紧固面，击发完毕后松开专用射钉击发装置，撞针回位弹簧(9)与顶杆击锤回位弹簧(11)分别使射钉撞针(8)及顶杆击锤(12)自动回位。2.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:所述钢钉(3)可以与钉弹组合部件(2)，制成一体。3.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:所述钢钉(3)可以是多功能专用组合射钉。4.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:所述钉弹连接体备有泄气孔，便于火药在爆炸后气体排泄，推动钉弹组合部件向前推动。5.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:所述钉弹连接体(2)，可以做成无泄气孔(5)方式，直接根据相应的尺寸放入无壳成品射钉弹。6.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:射钉弹套筒(6)套筒口处可以镶嵌磁铁，以固定专用组合射钉。7.根据权利要求1所述的一种新型爆炸式驱动射钉装置，其特征在于:钉弹组合部件(2)，为树脂或工程塑料注塑工艺成型，钉弹组合部件(2)的凹槽固定钢钉，凹槽内做倒角处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型爆炸式驱动射钉装置，由钉弹组合部件及射钉击发装置构成，其中钉弹组合部件包括：钢钉、钉弹组合部件、成品射钉弹；射钉击发装置包括：射钉弹套筒，射钉撞针钢筒，射钉撞针，撞针回位弹簧，撞针联动顶杆，顶杆击锤回位弹簧，顶杆击锤；本实用新型使用简单的射钉击发装置进行触发，简单且安全可靠；由于采用单发供弹，没有复杂的机械供弹装置，极大地减少了机械故障，同时减少了滥用射钉固定的使用范围及用量。
【IPC分类】B25C1/18, B25C1/10
【公开号】CN205057960
【申请号】CN201520641187
【发明人】张波
【申请人】张波
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月24日