一种电锤三功能转换机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于电锤的三功能转换机构。
【背景技术】
[0002]电锤是一种常用的电动工具，普遍用于对混凝土，金属件，木材等材料的钻削。传统的电锤大多只拥有钻和锤钻两个功能，当然也有具有钻、锤钻和镐的多功能电锤，但是其功能切换普遍依靠弹簧和移动中间轴来进行啮合或分离，其加工工艺困难，且由于弹簧的作用，零部件相互的摩擦力大，发热严重，且操作不可靠。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种加工简便且发热量低的三功能转换机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电锤三功能转换机构，包括支架，在支架上设有电机输出轴及可旋转的气缸，在气缸上设有活塞，由活塞带动气缸前后移动，其特征在于:在气缸上设有大齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮设于中间轴上，花键套与中间轴紧密配合，转换部设于中间轴上，偏摆轴承的一端与活塞相连，在偏摆轴承的另一端上设有内花键一，过渡齿轮与电机输出轴啮合，过渡齿轮上设有内花键二，操作部通过带动转换部前后移动，完成结构的功能转换。
[0005]优选地，所述转换部包括功能转换块与花键连接件，功能转换块上设有内花键三，花键连接件上设有前花键和后花键，其中前花键与功能转换块的内花键三紧密配合，此外功能转换块的内花键三，花键连接件的前花键和后花键还分别与所述花键套，所述偏摆轴承的内花键以及所述过渡齿轮的内花键二分别相互啮合，完成功能转换。
[0006]优选地，所述操作部包括调节旋钮及设于所述转换部上的拨片，调节旋钮经由圆柱销与拨片连接从而带动所述转换部沿所述中间轴的轴向方向移动。
[0007]传统的电锤档位切换，普遍依靠弹簧和移动中间轴来进行啮合或分离，其加工工艺困难，装配复杂费力，且操作不可靠。本实用新型将移动中间轴改为移动花键连接件，依靠花键连接件的前花键和后花键来进行啮合或分离，因此，本实用新型加工方便，装配简单，工作稳定。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的立体结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的钻功能时的剖面图；
[0010]图3是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的锤钻功能时的剖面图；
[0011]图4是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的镐功能时的剖面图；
[0012]图5是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的偏摆轴承的立体图；
[0013]图6是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的花键连接件的立体图；
[0014]图7是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的过渡齿轮的立体图；
[0015]图8是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的功能转换块和连接拨片的立体图；
[0016]图9是本实用新型的提供的一种新型电锤三功能转换机构的调节旋钮的立体图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]结合图1至图9，本实用新型涉及一种新型电锤三功能转换机构，其包括铝支架1，所述铝支架1上安装有电机输出轴2、气缸3，中间轴4和调节旋钮5，所述气缸3上安装有活塞6，活塞6与偏摆轴承7连接，所述气缸3上安装有大齿轮8，所述中间轴4上设置有小齿轮9，所述小齿轮9与大齿轮8啮合，所述中间轴4上还安装有偏摆轴承7、过渡齿轮10、花键套11和花键连接件12，所述中间轴4通过过渡齿轮10连接电机输出轴2，所述花键套11与中间轴4紧密配合，所述过渡齿轮10设置有I类内花键13，所述偏摆轴承7上设置有II类内花键14，所述花键连接件12的两侧设置有前花键16和后花键17，所述前花键16间隙配合地套接偏摆轴承7的II类内花键14，所述后花键17间隙配合地套接过渡齿轮10的I类内花键13，所述花键连接件12上还安装有功能转换块18，所述功能转换块18设置有III类内花键15，与花键连接件12的前花键16部分紧密配合，所述功能转换块18、花键套11、花键连接件12、偏摆轴承7的花键和过渡齿轮10的花键构成花键组，其中所述功能转换块18的III类内花键15与所述的花键套11进行啮合或分离，所述功能转换块18也可带动花键连接件12，使所述花键连接件12的前花键16与所述偏摆轴承7的II类内花键14进行啮合或分离，所述功能转换块18也可带动花键连接件12，使所述花键连接件12的后花键17与所述过渡齿轮10的I类内花键13进行啮合或分离，所述功能转换块18安装有拨片19，所述调节旋钮5上设置有圆柱销20，所述圆柱销20与拨片19连接，可带动所述拨片19，使功能转换块18沿所述中间轴4的轴向方向移动。
[0019]结合图2，电锤实施钻功能时:调节旋钮5旋转，带动拨片19，使功能转换块18向前移动，功能转换块18的III类内花键15与花键套11啮合，花键连接件12的前花键16与偏摆轴承7的II类内花键14分离，花键连接件12的后花键17与过渡齿轮10的I类内花键13啮合；电机输出轴2的动力通过过渡齿轮10传递给花键连接件12，此时偏摆轴承7脱离花键连接件12，即没有动力不动作，花键连接件12紧密配合功能转换块18，功能转换块18获得动力，带动花键套11转动，花键套11与中间轴4紧密配合，中间轴4获得动力，通过小齿轮9带动大齿轮8旋转，使气缸3纯旋转，实现钻功能。
[0020]结合图3，电锤实施锤钻功能时:调节旋钮5旋转，带动拨片19，使功能转换块18移动，功能转换块18的III类内花键15与花键套11啮合，花键连接件12的前花键16与偏摆轴承7的II类内花键14啮合，花键连接件12的后花键17与过渡齿轮10的I类内花键13啮合；电机输出轴2的动力通过过渡齿轮10传递给花键连接件12，此时偏摆轴承7与花键连接件12啮合，获得动力带动活塞6做冲击运动，花键连接件12紧密配合功能转换块18，功能转换块18获得动力，带动花键套11转动，花键套11与中间轴4紧密配合，中间轴4获得动力，通过小齿轮9带动大齿轮8旋转，使气缸3旋转，同时活塞6进行冲击运动，实现锤钻功能。
[0021]结合图4，电锤实施镐功能时:调节旋钮5旋转，带动拨片19，使功能转换块18向后移动，功能转换块18的III类内花键15与花键套11分离，花键连接件12的前花键16与偏摆轴承7的II类内花键14啮合，花键连接件12的后花键17与过渡齿轮10的I类内花键13啮合；电机输出轴2的动力通过过渡齿轮10传递给花键连接件12，此时偏摆轴承7与花键连接件12啮合，获得动力带动活塞6做冲击运动，花键连接件12紧密配合功能转换块18，功能转换块18获得动力，但功能转换块18与花键套11分离，即花键套11和中间轴4不运动，此时仅活塞6进行冲击运动，实现镐功能。
【主权项】
1.一种电锤三功能转换机构，包括支架，在支架上设有电机输出轴(2)及可旋转的气缸(3)，在气缸(3)上设有活塞￠)，由活塞(6)带动气缸(3)前后移动，其特征在于:在气缸(3)上设有大齿轮(8)，小齿轮(9)与大齿轮(8)相啮合，小齿轮(9)设于中间轴(4)上，花键套(11)与中间轴(4)紧密配合，转换部设于中间轴(4)上，偏摆轴承(7)的一端与活塞(6)相连，在偏摆轴承(7)的另一端上设有内花键一，过渡齿轮(10)与电机输出轴(2)啮合，过渡齿轮(10)上设有内花键二，操作部通过带动转换部前后移动，完成结构的功能转换。2.如权利要求1所述的一种电锤三功能转换机构，其特征在于:所述转换部包括功能转换块(18)与花键连接件(12)，功能转换块(18)上设有内花键三，花键连接件(12)上设有前花键和后花键，其中前花键与功能转换块(18)的内花键三紧密配合，此外功能转换块(18)的内花键三，花键连接件(12)的前花键和后花键还分别与所述花键套(11)，所述偏摆轴承(7)的内花键以及所述过渡齿轮(10)的内花键二分别相互啮合，完成功能转换。3.如权利要求1所述的一种电锤三功能转换机构，其特征在于:所述操作部包括调节旋钮(5)及设于所述功能转换块(18)上的拨片(19)，调节旋钮(5)经由圆柱销(20)与拨片(19)连接从而带动所述功能转换块(18)沿所述中间轴(4)的轴向方向移动。
【专利摘要】本实用新型一种电锤三功能转换机构，包括支架，在支架上设有电机输出轴及可旋转的气缸，在气缸上设有活塞，由活塞带动气缸前后移动，其特征在于：在气缸上设有大齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮设于中间轴上，花键套与中间轴紧密配合，转换部设于中间轴上，偏摆轴承的一端与活塞相连，在偏摆轴承的另一端上设有内花键一，过渡齿轮与电机输出轴啮合，过渡齿轮上设有内花键二，操作部通过带动转换部前后移动，完成结构的功能转换。本实用新型将移动中间轴改为移动花键连接件，依靠花键连接件的前花键和后花键来进行啮合或分离，因此加工方便，装配简单，工作稳定，克服了传统的电锤档位切换普遍依靠弹簧和移动中间轴来进行啮合或分离所带来的缺陷。
【IPC分类】B25F3/00
【公开号】CN205057973
【申请号】CN201520752070
【发明人】王典, 胡国武
【申请人】上海电动工具研究所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日