轮胎切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及轮胎制作装置领域，具体涉及一种轮胎切割装置。
【背景技术】
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形，负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能。
[0003]随着汽车工业发展，废旧轮胎越来越多，回收方法也越来越多，除焚烧、化学降解、裂解以及掩埋等方法之外，还包括将废旧轮胎中的橡胶制成胶粉再利用方法，该方法可将资源循环利用，保护环境。将废旧轮胎制成胶粉时需要将轮胎切割。现有的轮胎在切割时，需要操作员手动将轮胎抱起并安装到撑胎器上，这便给使用造成了极大的麻烦，尤其是对于大型轮胎，其体积和质量均较大，在安装时极为不方便，不仅浪费人力，而且影响切割效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于安装轮胎的轮胎切割装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:一种轮胎切割装置，包括机架，还包括伺服电机、控制器、第一连杆、第二连杆、滑套、螺母、安装台和支撑片，所述第一连杆、第二连杆和支撑片的数量为三个，所述机架上设有旋转盘，所述旋转盘与机架转动连接，所述旋转盘上设有带螺纹的转轴，所述转轴与旋转盘垂直，所述第一连杆一端与旋转盘铰接，另一端与支撑片一端铰接，所述第二连杆一端与滑套铰接，另一端与支撑片另一端铰接，所述螺母与转轴螺纹配合且可限制滑套移动;所述机架上还设有气缸，所述气缸输出端连接有切刀，所述机架上还设有喷淋结构;所述机架设置旋转盘一侧设有滑板，所述安装台设在滑板上且与滑板滑动连接，所述安装台一侧铰接有翻折板。
[0006]本实用新型的工作原理及有益效果为:在安装台上铰接有翻折板，将翻折板转动，使翻折板一端与地面接触，此时翻折板相当于一个斜面，将轮胎沿翻折板滚动到安装台上，节省了人力。因为安装台与滑板为滑动连接，则沿机架方向移动安装台，使转轴穿过轮胎，支撑片可对轮胎起到支撑和固定作用。因为第二连杆一端与滑套铰接，则沿转轴方向移动滑套，可以改变支撑板与转轴之间的距离，这样，支撑板可以支撑不同型号的轮胎。然后用螺母锁紧，可以固定轮胎。因为切刀与气缸输出端连接，调节气缸伸缩距离，使切刀与轮胎接触。这样，可以切割不同规格的轮胎。启动伺服电机，伺服电机驱动旋转盘和转轴转动，轮胎一起转动，在转动过程中与切刀接触，完成对轮胎的切割。在机架上还设有喷淋结构，可以在切割时对轮胎进行清洗并进行散热。
[0007]本实用新型通过在安装台上设置翻折板，并且安装台与机架滑动连接，方便对轮胎进行切割，提高了工作效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，还包括控制器和转速传感器，所述转速传感器设置在旋转盘上，且转速传感器和伺服电机均与控制器电连接在旋转片设有转速传感器，当轮胎质量较大时，旋转片的转速会降低，转速传感器检测到旋转盘转速变化时将信号传递至控制器，控制器控制伺服电机改变转速，可以提高切割效率。
[0009]优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述控制器为PLC控制器，PLC控制器易于取得，而且操作简单方便。
[0010]优选方案三:作为优选方案二的优选方案，所述安装台上设有多个可限定轮胎的凹槽，凹槽可以对轮胎起到固定作用。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型轮胎切割装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:机架1、滑板11、气缸20、切刀21、旋转盘30、第一连杆31、第二连杆32、支撑片33、安装台40、翻折板41、凹槽42、轮胎50、喷淋结构60、转速传感器70。
[0014]实施例基本如附图1所示:一种轮胎切割装置，包括机架10，还包括伺服电机、控制器、第一连杆31、第二连杆32、滑套、螺母、安装台40和支撑片33，第一连杆31、第二连杆32和支撑片33的数量为三个，机架10上设有旋转盘30，旋转盘30与机架10转动连接，旋转盘30上设有带螺纹的转轴，转轴与旋转盘30垂，第一连杆31—端与旋转盘30铰接，另一端与支撑片33—端铰接，第二连杆32—端与滑套铰接，另一端与支撑片33另一端铰接，螺母与转轴螺纹配合且可限制滑套移动;机架10上还设有气缸20，气缸20输出端连接有切刀21，机架10上还设有喷淋结构60。喷淋结构60包括喷淋管和喷淋头，喷淋管与喷淋头连通。机架10设置旋转盘30—侧设有滑板11，安装台40设在滑板11上且与滑板11滑动连接，安装台40—侧铰接有翻折板41。还包括控制器和转速传感器70，转速传感器70设置在旋转盘30上，且转速传感器70和伺服电机均与控制器电连接在旋转片设有转速传感器70，当轮胎50质量较大时，旋转片的转速会降低，转速传感器70检测到旋转盘30转速变化时将信号传递至控制器，控制器控制伺服电机改变转速，可以提高切割效率。控制器为PLC控制器，PLC控制器易于取得，而且操作简单方便。安装台40上设有多个凹槽42，凹槽42可以对轮胎50起到固定作用。
[0015]在安装台40上铰接有翻折板41，将翻折板41转动，使翻折板41一端与地面接触，此时翻折板41相当于一个斜面，将轮胎50沿翻折板41滚动到安装台40上，节省了人力。因为安装台40与滑板11为滑动连接，则沿机架10方向移动安装台40，使转轴穿过轮胎50，支撑片33可对轮胎50起到支撑和固定作用。因为第二连杆32—端与滑套铰接，则沿转轴方向移动滑套，可以改变支撑板与转轴之间的距离，这样，支撑板可以支撑不同型号的轮胎50。然后用螺母锁紧，可以固定轮胎50。因为切刀21与气缸20输出端连接，调节气缸20伸缩距离，使切刀21与轮胎50接触。这样，可以切割不同规格的轮胎50。启动伺服电机，伺服电机驱动旋转盘30和转轴转动，轮胎50—起转动，在转动过程中与切刀21接触，完成对轮胎50的切割。在机架10上还设有喷淋结构60，可以在切割时对轮胎50进行清洗并进行散热。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种轮胎切割装置，包括机架，其特征在于，还包括伺服电机、控制器、第一连杆、第二连杆、滑套、螺母、安装台和支撑片，所述第一连杆、第二连杆和支撑片的数量为三个，所述机架上设有旋转盘，所述旋转盘与机架转动连接，所述旋转盘上设有带螺纹的转轴，所述转轴与旋转盘垂直，所述第一连杆一端与旋转盘铰接，另一端与支撑片一端铰接，所述第二连杆一端与滑套铰接，另一端与支撑片另一端铰接，所述螺母与转轴螺纹配合且可限制滑套移动;所述机架上还设有气缸，所述气缸输出端连接有切刀，所述机架上还设有喷淋结构;所述机架设置旋转盘一侧设有滑板，所述安装台设在滑板上且与滑板滑动连接，所述安装台一侧铰接有翻折板。2.根据权利要求1所述的轮胎切割装置，其特征在于，还包括控制器和转速传感器，所述转速传感器设置在旋转盘上，且转速传感器和伺服电机均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的轮胎切割装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。4.根据权利要求3所述的轮胎切割装置，其特征在于，所述安装台上设有多个可限定轮胎的凹槽。
【专利摘要】本专利公开了一种轮胎切割装置，包括机架，还包括伺服电机、控制器、第一连杆、第二连杆、滑套、螺母、安装台和支撑片，第一连杆、第二连杆和支撑片的数量为三个，机架上设有旋转盘，旋转盘与机架转动连接，旋转盘上设有带螺纹的转轴，转轴与旋转盘垂直，第一连杆一端与旋转盘铰接，另一端与支撑片一端铰接，第二连杆一端与滑套铰接，另一端与支撑片另一端铰接，螺母与转轴螺纹配合且可限制滑套移动；机架上还设有气缸，气缸输出端连接有切刀，机架上还设有喷淋结构；机架设置旋转盘一侧设有滑板，安装台设在滑板上且与滑板滑动连接，安装台一侧铰接有翻折板。本专利申请便于安装轮胎。
【IPC分类】B26D7/26, B26D7/06, B26D1/02, B26D7/01
【公开号】CN205310319
【申请号】CN201520994564
【发明人】熊鑫
【申请人】重庆威星橡胶工业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月5日