一种工作头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及到一种用于适配到不同接头的动力工具的输出轴上的工作头，其包括具有中心的中心孔的安装部，安装部还包括内部安装孔和外部安装孔，外部安装孔以所述中心为对称点分布，设置在合面上，内部安装孔设在中心孔径向的边缘上且对称设置，其中，工作头的配合面分为固定配合面和分离配合面，配合面划分为第一象限，第二象限，第三象限，第四象限，固定配合面设置在第一象限，第二象限，第三象限内，所述分离配合面设置在配合面的第四象限内，其有益技术效果是，设置固定配合面和分离配合面，可以适用不同的动力工具输出轴，以便适用不同的动力工具输出轴。
【专利说明】
一种工作头
技术领域
[0001]本实用新型涉及到一种工作头，尤其涉及到一种用于适配到不同接头的动力工具的输出轴上的工作头。
【背景技术】
[0002]多功能机是常见的手持式摆动的动力工具，它的原理是输出轴围绕自身轴心线做摆动运动，因此，当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作头后，如直锯片，圆锯片，三角形磨砂盘，铲型刮刀后，可以实现多种不同的操作功能，如锯，切，磨，刮等，以适用不同的工作需求。
[0003]多功能机的工作原理是:在多功能工具本体内装有电机驱动器，并通过拨叉带动安装于球面轴承中的偏心输出轴做振荡运动，从而带动工作原件做振荡运动，实现对待加工件的加工，不同的工作元件有不同的专门的用途，比如用于切割的锯片，用于打磨的砂纸，其中，锯片是多功能工具上很常用的一种工作元件。
[0004]目前市场上也有较多的多功能适配工作头元器件出现，如苏州宝时得电动工具有限公司申请的，公开号为CN103101037A和CN103101038A均公开了一种工作头，其解决的技术问题是能够与不同类型动力工具的输出轴相配接，其采用的技术方按是通过设置安装部，以及设置在安装部上的具有中心的中心孔，以及内部安装孔，外部安装孔，以实现不同类型动力工具的适配问题。但其存在的问题，不能适用更多的动力工具的适配问题，因为每个动力工具的输出轴的构造不同，本实用新型仅提供一种类型的开孔，当遇到不同于该种开孔类型的输出轴，其即不能配对。
[0005]
【申请人】还检索中一种振动工具附件的快速装配通用型结构，中国公告号为CN203818114U的振动工具附件的快速装配通用型结构，其解决的技术问题是提出一种能够使电动振动工具附件快速和牢固地装配到不同品牌的不同输出轴端夹头的电动振动工具上的振动工具附件的快速装配通用型结构。其采用的技术方案是在振动工具附件上且与振动工具输出轴端夹头卡接的连接部，所述连接部中部制有向该连接部空端外开口的U型缺口槽孔，U型缺口槽孔的左右两侧和底部分别向U型缺口槽孔外延伸出左直槽，右直槽和下直槽，左直槽，右直槽朝向所述连接部空端的外侧分别设有一个第一定位孔，左直槽与下直槽之间以及右直槽与下直槽之间各设有两个第二定位孔，彼此相邻的两个定位孔远离所述U型缺口槽孔的一端相互连通，形成一个凹字形定位孔，U型缺口槽孔分别朝向两个相邻第二定位孔的中间方向延伸出一条第一定位槽，所述U型缺口槽孔的左右两侧相邻连接部空端处分别向U型缺口槽孔外延伸出一条第二定位槽。该技术方案的缺陷是不能适配没有提供缺口的动力输出轴。
【发明内容】
[0006]为了提供更多适配不同动力工具输出轴的工作头，本实用新型提供一种工作头包含固定配合面和分离配合面的工作头，以适应更多类型的动力工具输出轴。
[0007]为了实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]—种工作头，能够安装在动力工具的输出轴上，其包括与所述输出轴配合的安装部，所述安装部设有具有中心的中心孔，及与输出轴配合的配合面，所述安装部还包括内部安装孔和外部安装孔，所述外部安装孔以所述中心为对称点分布，所述外部安装孔设置在所述配合面上，所述内部安装孔设在中心孔径向的边缘上且对称设置，其特征在于，所述工作头的配合面分为固定配合面和分离配合面，所述工作头的配合面分为第一象限，第二象限，第三象限，第四象限，所述固定配合面设置在第一象限，第二象限，第三象限内，所述分离配合面设置在配合面的第四象限内。
[0009]优选的技术方案是，所述固定配合面和分离配合面采用衔接式配合，所述衔接式配合包含衔接配合面，所述衔接配合面设置在配合面的第四象限内。
[0010]优选的技术方案是，所述衔接配合面与内部安装孔连通。
[0011]优选的技术方案是，所述衔接配合面的厚度小于固定配合面和分离配合面的厚度，所述衔接配合面的长度小于固定配合面和分离配合面的径向长度。
[0012]优选的技术方案是，所述衔接配合面的长度小于固定配合面径向半径的1/2。
[0013]优选的技术方案是，所述内部安装孔包含第一内部安装孔和第二内部安装孔，所述第一内部安装孔设置在四个象限的间隔线上，所述内部安装孔至少包含四个第二内部安装孔。
[0014]优选的技术方案是，所述第一内部安装孔的径向长度等于第一内部安装孔与外部安装孔的径向长度总和。
[0015]优选的技术方案是，所述第一内部安装孔的下端形成的圆周半径等于中心孔的最大圆周半径，所述第一内部安装孔的上端形成的圆周半径等于外部安装孔形成的最大圆周半径。
[0016]优选的技术方案是，所述第一内部安装孔为长槽形，其上端为半弧形，在所述第一内部安装孔的中间段还形成一个圆形孔。
[0017]优选的技术方案是，所述内部安装孔包括第一内部安装孔和第二内部安装孔，所述第二内部安装孔间隔的对称设置在两个第一内部安装孔的中间，所述内部安装孔至少包含四个第二内部安装孔。
[0018]优选的技术方案是，所述外部安装孔包含第一外部安装孔和第二外部安装孔。
[0019]优选的技术方案是，所述第一外部安装孔设置在第一象限和第四象限内。
[0020]优选的技术方案是，所述第一外部安装孔的每个象限内至少设有两个分离式的开孔。
[0021 ]优选的技术方案是，所述第二外部安装孔设置在第二象限和第三象限内。
[0022]优选的技术方案是，所述第二外部安装孔的每个象限内至少设有一个连通式的两个开孔。
[0023]优选的技术方案是，所述开孔包括内部段和外部段，所述外部段为矩形，所述内部段为圆弧形，所述内部段的直径大于所述外部段的横向宽度。
[0024]优选的技术方案是，所述内部段相比所述外部段距离所述内部安装孔的中心较近，在垂直于所述中心线的方向上，所述内部段的最大宽度大于所述外部段的最大宽度。
[0025]优选的技术方案是，所述工作头还包括连接部，通过所述连接部连接工作件。
[0026]优选的技术方案是，所述工作件为锯片或刀具的一种。
[0027]优选的技术方案是，所述工作件的连接部设置在安装部的第二象限端，第三象限端的下端。
[0028]优选的技术方案是，所述连接部设置在安装部的外侧。
[0029]优选的技术方案是，所述连接部上还设有连接孔。
[0030]优选的技术方案是，所述锯条包含上述的工作头。
[0031]优选的技术方案是，所述锯条通过工作头中的连接孔与锯齿片连接。
[0032]本实用新型的有益技术效果是，通过设置固定配合面和分离配合面，可以适用不同的动力工具输出轴，当工作头为圆柱形时，采用固定配合面和分离配合面连接在一起进行联结，但不需要分离配合面时，通过折断衔接配合面，使固定配合面和分离配合面分开，形成一种新的联结方式，以便适用不同的动力工具输出轴。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的结构不意图一。
[0034]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0035]图3为具有工作头的方形锯条的结构联接示意图。
[0036]图4为具有工作头的圆形锯条的结构联接示意图。
[0037]图5为工作头与输出轴配合的第一种结构示意简图。
[0038]图6为工作头与输出轴配合的第二种结构示意简图。
[0039]图7为工作头与输出轴配合的第三种结构示意简图。
[0040]图8为工作头与输出轴配合的第四种结构示意简图。
[0041 ] 1-第一象限，2—第二象限，3_第二象限，4_第四象限，10-中心点，11-中心孔，12-连接部，13-连接孔，14-工作件/锯片，20-固定配合面，21-分离配合面，22-衔接配合面，23-连接孔，24-第二衔接配合面，25-退位孔，26-凸起，30-第二内部安装孔，31-第一内部安装孔，32-第三内部安装孔，40-第一外部安装/开孔40，41-第二外部安装孔，14a-圆锯片，400-外部段，401-内部段。
【具体实施方式】
[0042]为了更清楚地说明本实用新型的【具体实施方式】，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0043]本实用新型提供一种应用于动力工具的工作头，其包括安装部，所述安装部包括具有中心点10的中心孔11，所述中心孔11的中心位置位于工作头中心点10，为了便于安装，所述工作头的外轮廓为圆弧形，安装部可以与不同类型的输出轴配接，从而使本实用新型的工作头能够安装于动力工具的至少四种类型的输出轴上，从而大大提高了工作头的通用性。
[0044]图1为本实用新型的结构示意图，参照图1所示，本实用新型的一种实施方式公开了一种工作头，其包括安装部，所述安装部包括具有中心点10的中心孔11，所述中心点10位于工作头的中心位置，工作头的外轮廓为圆弧形，中心孔11的外轮廓为圆形，其可设置在输出轴端上。
[0045]参照图1所示，安装部还包括内部安装孔，外部安装孔，所述内部安装孔包括第一内部安装孔31和第二内部安装孔30，所述第一内部安装孔31为长槽形，其上端为半弧形，在所述第一内部安装孔的中间段还形成一个圆形孔。第二内部安装孔30间隔的对称设置在两个相邻第一内部安装孔31的中间，所述内部安装孔至少包含四个第二内部安装孔。当两个相邻第一内部安装孔31之间设置一个第二内部安装孔30时，其与相邻的第一内部安装孔31的夹角为45%当两个相邻第一内部安装孔31之间设置二个第二内部安装孔30时，其与相邻的第一内部安装孔31的夹角为30°。
[0046]参照图1所示，工作头以中心线为对称点，划分为四个象限，分别为第一象限I，第二象限2，第三象限3，第四象限4。一种能够安装在动力工具的输出轴上的工作头，其包括与所述输出轴配合的安装部，所述安装部包括具有中心点10的中心孔11，及与输出轴配合的配合面，所述安装部还包括内部安装孔和外部安装孔，所述外部安装孔以所述中心点10对称点分布，所述外部安装孔(40，41)设置在所述配合面上，所述内部安装孔(30，31)设在中心孔11径向的边缘上且对称设置，工作头的配合面分为固定配合面20和分离配合面21，其中，固定配合面20设置在第一象限I，第二象限2，第三象限内3，分离配合面21设置在配合面的第四象限内4。固定配合面20和分离配合面21采用衔接式配合，所述衔接式配合包含衔接配合面22，所述衔接配合面22设置在配合面的第四象限4内。所述衔接配合面22的径向长度小于分离配合面21的长度，为了便于衔接配合面22的折断，所述衔接配合面22的厚度小于固定配合面20的厚度。衔接配合面22与第一内部安装孔31连通。
[0047]内部安装孔包含第一内部安装孔31和第二内部安装孔30，第一内部安装孔31设置在象限的间隔线上，内部安装孔至少包含四个第一内部安装孔31。第一内部安装孔31的径向长度等于第二内部安装孔30与外部安装孔的径向长度总和。
[0048]第一内部安装孔31的下端形成的圆周半径等于中心孔11的最大圆周半径，所述第一内部安装孔31的上端形成的圆周半径等于外部安装孔(20，21)形成的最大圆周半径。
[0049]第一内部安装孔31为长槽形，其上端为半弧形，在所述第一内部安装孔的中间段还形成一个圆形孔。
[0050]参照图1所示，内部安装孔包括第一内部安装孔31和第二内部安装孔30，所述第二内部安装孔30间隔的对称设置在两个第一内部安装孔31的中间，所述内部安装孔至少包含四个第二内部安装孔30。
[0051]图2为本实用新型的结构示意图二，参照图1和2所示，外部安装孔包含第一外部安装孔40和第二外部安装孔41。第一外部安装孔40设置在第一象限I和第四象限4内。在每个象限内的第一外部安装孔40至少设有一个分离式的开孔40。第二外部安装孔41设置在第二象限2和第三象限3内。第二外部安装孔41的每个象限内至少设有一个连通式的两个开孔
40 ο
[0052]参照图2所示，开孔40包括内部段401和外部段400，所述外部段400为矩形，所述内部段401为圆弧形，所述内部段401的直径大于所述外部段400的横向宽度。内部段401相比所述外部段400距离中心点10较近，在垂直于所述中心线的方向上，所述内部段401的最大宽度大于所述外部段400的最大宽度。
[0053]参照图1和2所示，工作头还包括连接部12，通过所述连接部12连接工作件。所述工作件为直锯片，圆剧片，砂盘，刮刀等，所述工作件通过工作头锁定在动力工具的输出轴上。
[0054]图3为具有工作头的方形锯条的结构联接示意图。工作头的具体结构在此处就不再累述，工作头的下端设有连接部12，连接部上设有连接孔13，所述连接部12设置在安装部的第二象限端，第三象限端的下端。所述连接部12设置在安装部的外侧。连接部12与工作件14通过连接孔上的连接件进行固定连接，所述连接件14可以为螺栓，螺钉，销轴等其中的一种，形成带有工作头的作业件。所述工作件14可以为直锯片，圆剧片，砂盘，刮刀等其中的一种。
[0055]图4为具有工作头的圆形锯条的结构联接示意图。工作头的具体结构在此处就不再累述，工作头的下端设有连接部12，连接部上设有连接孔13，所述连接部12设置在安装部的第二象限端，第三象限端的下端。所述连接部12设置在安装部的外侧，其为圆弧形，安装在工作头的整个外侧，并整体包裹工作头。连接部12与工作件14a通过连接孔13上的连接件进行固定连接，所述连接件14可以为螺栓，螺钉，销轴等其中的一种，形成带有工作头的作业件。所述工作件14可以为直锯片，圆剧片，砂盘，刮刀等其中的一种。在圆齿锯片的下端还设有第二衔接配合面24和衔接孔23，第二衔接配合面24的厚度小于衔接配合面22的厚度，第二衔接配合面24的长度小于衔接配合面22的长度。
[0056]参照图4所示，在衔接配合面22的前端还设有两个凸起26，通过凸起26与输出轴进行连接固定，在分离配合面21的两侧径向方向上设有第三内部安装孔32，所述第三内部安装孔32—直延伸到衔接配合面22。通过第二衔接配合面24和衔接孔23，方便分离配合面21的折断，以便用于其它输出轴的安装，从而适用更多的动力工具输出轴，在第二衔接配合面24的外侧还设有退位孔25，通过退位孔25，通过退位孔25，从而进一步的便于第二衔接配合面24的折断。
[0057]图5为工作头与输出轴配合的第一种结构示意简图。其主要记述了外部安装孔(40，41)的外部段400设有输出轴定位装置的安装方式，参照图5所示，输出轴定位装置均匀分布的设置在工作头的四个象限的外部安装孔(40、41)的开孔40的外部段400内，通过输出轴定位装置的设置，可以把工作头安装在输出轴上。在此，工作头的结构就不进行累述。
[0058]图6为工作头与输出轴配合的第二种结构示意简图。其主要记述了外部安装孔(40，41)的内部段401设有输出轴定位装置的安装方式，使用同一个工作头，参照图6所示，输出轴定位装置均匀分布的设置在工作头的四个象限的外部安装孔(40、41)的开孔40的外部段401内，在本实施方式内，设有8个内部段401的输出轴定位装置，中心孔11安装在输出轴上，通过输出轴定位装置的设置和输出轴的定位结构，可以把工作头安装在输出轴上。另夕卜，为了节约篇幅，工作头的结构就不进行累述。
[0059]图7为工作头与输出轴配合的第三种结构示意简图。其主要记述了内部安装孔(30，31)设有输出轴定位装置的安装方式，同样，使用同一个工作头，参照图7所示，输出轴定位装置均匀分布的设置在工作头的四个象限的第二内部安装孔41上，在本实施方式内，输出轴定位装置设置在第二内部安装孔41上的，中心孔11安装在输出轴上，通过输出轴定位装置的设置和输出轴的定位结构，可以把工作头安装在输出轴上。另外，为了节约篇幅，工作头的结构就不进行累述。
[0060]图8为工作头与输出轴配合的第三种结构示意简图。其主要记述了内部安装孔(30，31)设有输出轴定位装置的安装方式，同样，使用同一个工作头，参照图8所示，输出轴定位装置均匀分布的设置在工作头的四个象限的第一内部安装孔40的顶端或中心圆孔内，在本实施方式内，输出轴定位装置设置在第一内部安装孔40上，中心孔11安装在输出轴上，通过输出轴定位装置的设置和输出轴的定位结构，可以把工作头安装在输出轴上。另外，为了节约篇幅，工作头的结构就不进行累述。
[0061]本实用新型的另一种实施方式是，工作头以中心线为对称点，划分为四个象限，分别为第一象限I，第二象限2，第三象限3，第四象限4。一种能够安装在动力工具的输出轴上的工作头，其包括与所述输出轴配合的安装部，所述安装部包括具有中心点10的中心孔11，及与输出轴配合的配合面，所述安装部还包括内部安装孔和外部安装孔，所述外部安装孔以所述中心点10对称点分布，所述外部安装孔(40，41)设置在所述配合面上，所述内部安装孔(30，31)设在中心孔11径向的边缘上且对称设置，工作头的配合面分为固定配合面20和分离配合面21，其中，固定配合面20设置在第四象限4，第二象限2，第三象限内3，分离配合面21设置在配合面的第一象限内I。固定配合面20和分离配合面21采用衔接式配合，所述衔接式配合包含衔接配合面22，所述衔接配合面22设置在配合面的第四象限4内。所述衔接配合面22的径向长度小于分离配合面21的长度，为了便于衔接配合面22的折断，所述衔接配合面22的厚度小于固定配合面20的厚度。衔接配合面22与第一内部安装孔31连通。
[0062]分离配合面21的两条径向边缘线延伸所成的夹角为45°?60°度之间，固定配合面20的圆环边缘的两端可越过第二象限2和第四象限4，位于第一象限内。
[0063]同理，分离配合面21也可位于第二象限2和第四象限3，其均为本实用新型的【具体实施方式】。
[0064]本实用新型还公开了一种作业件，所述作业件包含上述的工作头，其通过工作头与动力工具的输出轴连接。作业件通过工作头中的连接孔与直锯片、圆剧片、砂盘、刮刀等其中的一种连接。
[0065]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本实用新型的实施例后，不脱离本实用新型构思的前提下，所做的改变都属于本实用新型的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本实用新型的保护范围限制。
【主权项】
1.一种工作头，能够安装在动力工具的输出轴上，其包括与所述输出轴配合的安装部，所述安装部设有具有中心的中心孔，及与输出轴配合的配合面，所述安装部还包括内部安装孔和外部安装孔，所述外部安装孔以所述中心为对称点分布，所述外部安装孔设置在所述配合面上，所述内部安装孔设在中心孔径向的边缘上且对称设置，其特征在于，所述工作头的配合面分为固定配合面和分离配合面。2.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于，所述固定配合面和分离配合面采用衔接式配合，所述衔接式配合包含衔接配合面，所述衔接配合面设置在配合面的第四象限内，所述衔接配合面的厚度小于固定配合面和分离配合面的厚度，所述衔接配合面的长度小于固定配合面和分离配合面的径向长度。3.根据权利要求2所述的工作头，其特征在于，所述衔接配合面的长度小于固定配合面径向半径的1/2。4.根据权利要求2所述的工作头，其特征在于，所述内部安装孔包含第一内部安装孔和第二内部安装孔，所述衔接配合面与第二内部安装孔连通，所述第一内部安装孔的径向长度等于第二内部安装孔与外部安装孔的径向长度总和，所述第一内部安装孔的下端形成的圆周半径等于中心孔的最大圆周半径，所述第一内部安装孔的上端形成的圆周半径等于外部安装孔形成的最大圆周半径，所述第一内部安装孔为长槽形，其上端为半弧形，在所述第一内部安装孔的中间段还形成一个圆形孔。5.根据权利要求1所述的工作头，其特征在于，所述外部安装孔包含第一外部安装孔和第二外部安装孔，所述第一外部安装孔设置在第一象限和第四象限内，所述第一外部安装孔的每个象限内至少设有两个分离式的开孔，所述第二外部安装孔的每个象限内至少设有一个连通式的两个开孔。6.根据权利要求5所述的工作头，其特征在于，所述开孔包括内部段和外部段，所述外部段为矩形，所述内部段为圆弧形，所述内部段的直径大于所述外部段的横向宽度，所述内部段相比所述外部段距离所述内部安装孔的中心较近，在垂直于工作头中心线的方向上，所述内部段的最大宽度大于所述外部段的最大宽度。7.根据权利要求6所述的工作头，其特征在于，所述工作头还包括连接部，通过所述连接部连接工作件，所述工作件为锯片或刀具的一种。8.根据权利要求7所述的工作头，其特征在于，所述连接部设置在安装部的外侧，所述连接部上还设有连接孔。
【文档编号】B25F3/00GK205438461SQ201620190344
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】朱文蔚
【申请人】朱文蔚