承压块装配机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种承压块装配机构，用于装配G夹的过程中将承压块固定在螺杆的底部，所述承压块装配机构包括振动盘、送料器和承压块收紧机构，其中：所述振动盘的出口延伸至所述送料器，所述送料器用于将所述振动盘输送的承压块逐个送至所述承压块收紧机构；所述承压块收紧机构上设有用于对承压块进行定位的定位结构，所述承压块收紧机构用于将承压块收紧固定在螺杆的下端。通过本实用新型中的承压块装配机构能够降低人力成本、提高G夹装配效率。
【专利说明】
承压块装配机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及装配设备领域，具体而言，涉及一种承压块装配机构。
【背景技术】
[0002]G夹(G字夹)是一种用于夹持各种形状的工件、模块等起到固定作用的G字型的工具，其使用范围广泛、携带方便。G夹主要由夹体、螺杆和承压块组成，螺杆的上端有一横销，承压块安装在螺杆的下端，通过旋入或旋出螺杆调整承压块与夹体下端的距离从而实现加持各种尺寸的工件。
[0003]目前，G夹的组装均是通过人工操作将三个部件装配在一起，人力成本高，而且效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够降低人力成本、提高G夹装配效率的装配设备。
[0005]因此，本实用新型提供了一种承压块装配机构，用于装配G夹的过程中将承压块固定在螺杆的底部，所述承压块装配机构包括振动盘、送料器和承压块收紧机构，其中:
[0006]所述振动盘的出口延伸至所述送料器，所述送料器用于将所述振动盘输送的承压块逐个送至所述承压块收紧机构；
[0007]所述承压块收紧机构上设有用于对承压块进行定位的定位结构，所述承压块收紧机构用于将承压块收紧固定在螺杆的下端。
[0008]在该技术方案中，利用振动盘输送承压块，将承压块进行有序地排列，保证其方向正确逐一输送至送料器，送料器将承压块逐个推送至承压块收紧机构，定位机构将承压块固定在预设的加工位置(与螺杆配合，即将承压块收紧机构安装在与螺杆固定位置相配合的位置)，最后承压块收紧机构一次性实现承压块的收紧，完成承压块的装配，实现了承压块的自动化装配，降低了人力成本，提高了装配效率。还可以采用多个夹体固定装置并安装在一个转盘上，利用承压块装配机构轮流进行装配，在之前的工位先将夹体固定、装配螺杆，之后的工位可以人工取下进行下一步的装配也可以设计自动的装配设备进行其他部件的装配。
[0009]在一种【具体实施方式】中，所述送料器包括送料驱动装置、推板和底座，所述推板可滑动地安装在所述底座上，所述送料驱动装置用于驱动所述推板在所述底座上往复运动，所述推板的上表面设有一用于通过承压块的L形槽，所述L形槽的一端与所述承压块收紧机构配合、另一端与所述振动盘的出口配合。
[0010]在该技术方案中，利用送料驱动装置驱动推板实现承压块的推送，简单易行;L形槽侧面的入口对准振动盘的出口时，承压块滑入L槽内，推板向前推送承压块，同时L形槽的入口与振动盘的出口错开使得后续的承压块无法继续进入L形槽内。
[0011 ]优选地，所述送料驱动装置为气缸。
[0012]具体而言，所述定位结构可以为一与承压块配合的定位槽，简单可靠，承压块滑入定位槽内即可实现定位。
[0013]优选地，所述定位槽位于螺杆的正下方，收紧承压块时直接将承压块向上顶即可套入螺杆的下端，操作更加方便，效率更高。
[0014]所述承压块收紧机构还包括顶起装置，用于在收紧承压块前将承压块顶起以套在螺杆的下端。
[0015]优选地，所述承压块收紧机构通过液压驱动，动力更强，收紧效果好，利用液压驱动相匹配的模具即可实现收紧作业。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的承压块装配机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1所示，根据本实用新型的实施例的承压块装配机构，用于装配G夹的过程中将承压块13固定在螺杆12的底部，所述承压块装配机构包括振动盘41、送料器42和承压块收紧机构43，其中:
[0019]所述振动盘41的出口延伸至所述送料器42，所述送料器42用于将所述振动盘41输送的承压块13逐个送至所述承压块收紧机构43;
[0020]所述承压块收紧机构43上设有用于对承压块13进行定位的定位结构，所述承压块收紧机构43用于将承压块43收紧固定在螺杆12的下端。
[0021]在该技术方案中，利用振动盘41输送承压块13，将承压块13进行有序地排列，保证其方向正确逐一输送至送料器42，送料器42将承压块13逐个推送至承压块收紧机构43，定位机构将承压块13固定在预设的加工位置(与螺杆12配合，即将承压块收紧机构43安装在与螺杆12固定位置相配合的位置)，最后承压块收紧机构43—次性实现承压块13的收紧，完成承压块13的装配，实现了承压块的自动化装配，降低了人力成本，提高了装配效率。还可以采用多个夹体固定装置22并安装在一个转盘上，利用承压块装配机构轮流进行装配，在之前的工位先将夹体11固定、装配螺杆12，之后的工位可以人工取下进行下一步的装配也可以设计自动的装配设备进行其他部件的装配。
[0022]在一种【具体实施方式】中，所述送料器42包括送料驱动装置421、推板422和底座423，所述推板422可滑动地安装在所述底座421上，所述送料驱动装置421用于驱动所述推板322在所述底座423上往复运动，所述推板422的上表面设有一用于通过承压块13的L形槽424，所述L形槽424的一端与所述承压块收紧机构43配合、另一端与所述振动盘41的出口配入口 ο
[0023]在该技术方案中，利用送料驱动装置421驱动推板422实现承压块13的推送，简单易行;L形槽424侧面的入口对准振动盘41的出口时，承压块13滑入L槽内，推板422向前推送承压块13，同时L形槽424的入口与振动盘41的出口错开使得后续的承压块13无法继续进入L形槽424内。
[0024]优选地，所述送料驱动装置421为气缸。
[0025]具体而言，所述定位结构可以为一与承压块13配合的定位槽431，简单可靠，承压块13滑入定位槽431内即可实现定位。
[0026]优选地，所述定位槽431位于螺杆12的正下方，收紧承压块13时直接将承压块13向上顶即可套入螺杆12的下端，操作更加方便，效率更高。
[0027]所述承压块收紧机构还包括顶起装置，用于在收紧承压块13前将承压块13顶起以套在螺杆12的下端。
[0028]优选地，所述承压块收紧机构通过液压驱动，动力更强，收紧效果好，利用液压驱动相匹配的模具即可实现收紧作业。
[0029]本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种承压块装配机构，用于装配G夹的过程中将承压块(13)固定在螺杆(12)的底部，其特征在于，所述承压块装配机构包括振动盘(41)、送料器(42)和承压块收紧机构(43)，其中: 所述振动盘(41)的出口延伸至所述送料器(42)，所述送料器(42)用于将所述振动盘(41)输送的承压块(13)逐个送至所述承压块收紧机构(43); 所述承压块收紧机构(43)上设有用于对承压块(13)进行定位的定位结构，所述承压块收紧机构(43)用于将承压块(43)收紧固定在螺杆(12)的下端。2.根据权利要求1所述承压块装配机构，其特征在于，所述送料器(42)包括送料驱动装置(421)、推板(422)和底座(423)，所述推板(422)可滑动地安装在所述底座(421)上，所述送料驱动装置(421)用于驱动所述推板(322)在所述底座(423)上往复运动，所述推板(422)的上表面设有一用于通过承压块(13)的L形槽(424)，所述L形槽(424)的一端与所述承压块收紧机构(43)配合、另一端与所述振动盘(41)的出口配合。3.根据权利要求2所述的承压块装配机构，其特征在于，所述送料驱动装置(421)为气缸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的承压块装配机构，其特征在于，所述定位结构为一与承压块(13)配合的定位槽(431)。5.根据权利要求4所述的承压块装配机构，其特征在于，所述定位槽(431)位于螺杆(12)的正下方。6.根据权利要求1至3中任一项所述的承压块装配机构，其特征在于，所述承压块收紧机构还包括顶起装置，用于在收紧承压块(13)前将承压块(13)顶起以套在螺杆(12)的下端。7.根据权利要求1至3中任一项所述的承压块装配机构，其特征在于，所述承压块收紧机构通过液压驱动。
【文档编号】B25B27/14GK205521200SQ201620110867
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】李光辉
【申请人】浙江光辉工具有限公司