岩棉生产线一体式厚度分配装置的制造方法
【专利摘要】岩棉生产线一体式厚度分配装置。能解决传统的设备更改岩棉厚度的操作繁琐复杂、延误生产效率且加大了制造工时，并且安全系数低、操作难度高且稳定性及规格准确度低的问题。传送台两侧分别对称的固定有底座，底座上连接有升降装置，升降装置与驱动装置连接，驱动装置与电源电路连接；两个升降装置顶端配合固定有一倒U型结构的壳体，壳体的四个拐角处内部分别设有传动轮，其中至少一个传动轮与切割电机的输出轴连接，切割电机与电源电路连接，倒U型的壳体底端处两个相对的侧壁上开有锯口，环状的锯带从一个锯口穿出后又从另一个锯口穿入且设在四个所述传动轮上，锯带处于壳体外侧的部分为平直结构。结构简单、新颖、操作及使用方便且实用性强。
【专利说明】
岩棉生产线一体式厚度分配装置
技术领域
[0001]本实用新型属于岩棉生产设备领域，涉及岩棉生产线出棉厚度的选择、调节、分配装置，具体是岩棉生产线一体式厚度分配装置。
【背景技术】
[0002]在岩棉制造厂，其销售的岩棉都会对应相应的若干个岩棉加工厂家或其他需求方，然而不同的岩棉加工厂家或需求方对岩棉的标准要求均不相同，尤其是在岩棉的厚度上，有的需要3cm，有的则需要5cm、7cm或1cm等各不相同，而传统的岩棉机所生产的岩棉厚度规格是固定的，若想要不同尺寸的岩棉，就需要将出棉口部分的系统结构反复的重新设定，更改岩棉厚度的操作繁琐复杂、延误生产效率且加大了制造工时，也有部分制造厂或加工厂对从流水线取出的岩棉进行单独切割，从而得到所需厚度，但是这种后续的切割方式均需要采用人工操作的单独切割，不仅加大了工人的劳动力度、制造加工成本，并且安全系数低、操作难度高且稳定性及规格准确度低。
【发明内容】
[0003]为了解决传统的设备更改岩棉厚度的操作繁琐复杂、延误生产效率且加大了制造工时，加大了工人的劳动力度、制造加工成本，并且安全系数低、操作难度高且稳定性及规格准确度低的问题，本实用新型提出了一种结构新颖、安全性高、与岩棉生产线一体化且可以直接分配岩棉出产时的两种不同规格的厚度分配装置，其具体技术方案如下:
[0004]岩棉生产线一体式厚度分配装置，包括岩棉生产线中的传送台，所述传送台两侧分别对称的固定有底座，底座上连接有升降装置，升降装置与驱动装置连接，驱动装置与电源电路连接;所述两个升降装置顶端配合固定有一壳体，壳体为倒U型结构，壳体的四个拐角处内部分别设有传动轮，其中至少一个传动轮与切割电机的输出轴连接，切割电机与电源电路连接，倒U型的壳体底端处两个相对的侧壁上开有锯口，环状的锯带从一个锯口穿出后又从另一个锯口穿入且设在四个所述传动轮上，锯带处于壳体外侧的部分为平直结构，并且与所述传送台的传送方向保持垂直。
[0005]所述驱动装置与电源电路之间连接有控制电路，且切割电机与控制电路连接，控制电路上连接有操控键盘。
[0006]所述升降装置包括液压柱，所述驱动装置为电动液压栗。
[0007]所述升降装置包括滚珠丝杠，所述驱动装置为升降电机。
[0008]所述控制电路上连接有比较器及警鸣器，比较器的数据输入端分别连接有两个距离传感器，两个距离传感器分别设在传送台上的壳体最下端两端点相对处。
[0009]所述锯带采用双金属锯带。
[0010]所述切割电机为两个，且分别与处于壳体内部上端两个拐角处的传动轮连接。
[0011 ]所述壳体外侧与锯口对应处设有红外接收器，与红外接收器对应处设有规格尺，规格尺上相应处设有若干红外发送器，各红外发送器之间的距离为lcm，各红外发送器的输入端及红外接收器的输出端分别与所述控制电路连接。
[0012]本实用新型的有益效果:在目前市场上，对于岩棉的需求，3cm、5cm、7cm及1cm居多，根据自身情况，对于3cm及7 cm的可以直接生产10cm，并将本装置的锯带调节至3cm处，从而使得出产的岩棉直接为3cm及7cm，而对于5cm的需求可以直接将本装置调节至5cm处，从而出产两块5cm岩棉，而对于1cm可以将本装置调节置顶，直接出产即可，根据自身状况的不同，若3cm及7cm需求量极低，可以直接生产15cm后调节本装置至10cm，从而出产5cm及1cm岩棉；电路结构清晰合理、易操作、可以附带报警功能、安全性高且效果好，机械部分可以采用液压或丝杠等不同方式进行;结构简单、新颖、操作及使用方便且实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的电路原理图。
[0015]图中:1-传送台，2-底座，3-升降装置，4-驱动装置，5-壳体，6_传动轮，7_切割电机，8-锯口，9-锯带，I O-操作键盘。
【具体实施方式】
[0016]为了便于理解，下面结合图1对本实用新型作出进一步的说明:
[0017]实施例1:岩棉生产线一体式厚度分配装置，包括岩棉生产线中的传送台1，所述传送台I两侧分别对称的固定有底座2，底座用于支撑和稳定升降装置3，底座2可以采用埋地式的底座2结构，以便于提高稳定性和持久性;底座2上连接有升降装置3，升降装置3用于控制壳体5的高度和调节壳体5的所在位置，即锯带9的所在位置;升降装置3与驱动装置4连接，驱动装置4用于驱动升降装置3进行升降动作;驱动装置4与电源电路连接，电源电路为本装置提供电力;所述两个升降装置3顶端配合固定有一壳体5，壳体5用于承载其内部的相应部件，以提高工作人员工作时，装置对其造成的安全系数;壳体5为倒U型结构，壳体5为倒U型结构是为了在切割分配过程中，岩棉上部分可以从锯带9上方壳体5倒U型结构所产生的豁口处通过;壳体5的四个拐角处内部分别设有传动轮6，传动轮6用于传送动力给锯带9从而带动其进行运动，实现切割分配操作，当然为了实现其功能，传动轮与壳体5之间必然是采用转轴连接的方式;其中至少一个传动轮6与切割电机7的输出轴连接，切割电机7用于为传动轮6提供旋转动力；切割电机7与电源电路连接，倒U型的壳体5底端处两个相对的侧壁上开有锯口8，以便于使锯带9可以从锯口8穿出，从而实现切割分配操作;环状的锯带9从一个锯口 8穿出后又从另一个锯口 8穿入且设在四个所述传动轮6上，锯带9处于壳体5外侧的部分为平直结构，平直结构是为了避免岩棉的切割出现弧度;并且与所述传送台I的传送方向保持垂直，即定位了底座2所处于传送台I两侧的位置。
[0018]实施例2:进一步的，为了方便本装置的操作，提高本装置的可控性和安全性，所述驱动装置4与电源电路之间连接有控制电路，且切割电机7与控制电路连接，控制电路上连接有操控键盘I O。
[0019]实施例3:进一步的，本实施例对升降装置3及驱动装置4的具体结构作出了进一步的说明，所述升降装置3包括液压柱，所述驱动装置4为电动液压栗。
[0020]实施例4:进一步的，本实施例对升降装置3及驱动装置4的具体结构作出了进一步的说明，所述升降装置3包括滚珠丝杠，所述驱动装置4为升降电机。
[0021]实施例5:进一步的，本装置在长年使用后，对于升降装置3或底座2均有可能出现误差或下沉的情况，容易出现锯带9与传送台I所处的水平面不再平行，从而导致了出产后的岩棉上端不平，安装和使用岩棉过程中出现问题，而该类问题不易察觉，映射弧度长，而制造厂工作人员也不易察觉，大量生产后需求方反馈该问题时，届时的出产量较大，损失必然严重，为此，本实施例给出了一种能够良好控制该问题的发生，避免严重损失的结构方式，即所述控制电路上连接有比较器及警鸣器，比较器的数据输入端分别连接有两个距离传感器，两个距离传感器分别设在传送台I上的壳体5最下端两端点相对处，距离传感器探测壳体5最下端左右两端点到达传送台的距离，并将数据发送给比较器，比较器对两组数据进行比较，当比较器比较的数据不相同时，电信号给控制电路，控制电路触发该电信号后，控制接通警鸣器的供电线路从而使警鸣器报警，提醒工作人员两端不平，需要检测和维修。
[0022]实施例6:进一步的，所述锯带9采用双金属锯带，双金属锯带具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力，齿部韧度高等诸多机械性能优点，使其无论在切割效率、节能环保、降低料耗等方面均极其适合本装置使用。
[0023]实施例7:进一步的，为了保证和提高切割分配的强度、速度和准确稳定性，所述切割电机7为两个，且分别与处于壳体5内部上端两个拐角处的传动轮6连接。
[0024]实施例8:进一步的，为了使本装置能够更加智能化，节省劳动力和加大出产岩棉的规格准确性，所述壳体5外侧与锯口 8对应处设有红外接收器，用于接收红外发送器的红外信号，由于其与锯口8位置对应，这使得该位置即为锯带9的位置;与红外接收器对应处设有规格尺，为装置提供规格尺度;规格尺上相应处设有若干红外发送器，为红外接收器发送红外信号;各红外发送器之间的距离为lcm，各红外发送器的输入端及红外接收器的输出端分别与所述控制电路连接，操作运行过程举例说明:当需要使锯带9处于5cm处时，通过操作键盘10输入5cm后，并根据锯带9所处位置控制升降装置3带动壳体5上行或下行，控制电路接受到操作键盘10发送来的“5cm”的电信号，接通处于规格尺5cm处的红外发送器的电路，致使各红外发送器中，仅有5cm处的红外发送器进行红外信号的发送，当壳体5带动红外接收器运行至于5cm红外发送器相对处时，红外接收器接收到该信号后产生电信号发送给控制电路，控制电路触发该电信号控制升降装置3停止；由于升降装置3带动壳体5的运行速度固定且电信号整体的触发、反馈、传送时间固定，因此若过程中具有误差，那么该误差极易调节。
[0025]有益效果:结构简单、新颖、操作及使用方便且实用性强;有效的解决了传统的设备更改岩棉厚度的操作繁琐复杂、延误生产效率且加大了制造工时，加大了工人的劳动力度、制造加工成本，并且安全系数低、操作难度高且稳定性及规格准确度低的问题。
【主权项】
1.岩棉生产线一体式厚度分配装置，包括岩棉生产线中的传送台(I)，其特征在于:所述传送台(I)两侧分别对称的固定有底座(2)，底座(2)上连接有升降装置(3)，升降装置(3)与驱动装置(4)连接，驱动装置(4)与电源电路连接;所述两个升降装置(3)顶端配合固定有一壳体(5)，壳体(5)为倒U型结构，壳体(5)的四个拐角处内部分别设有传动轮(6)，其中至少一个传动轮(6)与切割电机(7)的输出轴连接，切割电机(7)与电源电路连接，倒U型的壳体(5)底端处两个相对的侧壁上开有锯口(8)，环状的锯带(9)从一个锯口(8)穿出后又从另一个锯口(8)穿入且设在四个所述传动轮(6)上，锯带(9)处于壳体(5)外侧的部分为平直结构，并且与所述传送台(I)的传送方向保持垂直。2.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述驱动装置(4 )与电源电路之间连接有控制电路，且切割电机(7 )与控制电路连接，控制电路上连接有操控键盘(10)。3.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述升降装置(3)包括液压柱，所述驱动装置(4)为电动液压栗。4.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述升降装置(3)包括滚珠丝杠，所述驱动装置(4)为升降电机。5.如权利要求2所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述控制电路上连接有比较器及警鸣器，比较器的数据输入端分别连接有两个距离传感器，两个距离传感器分别设在传送台(I)上的壳体(5)最下端两端点相对处。6.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述锯带(9)采用双金属锯带。7.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述切割电机(7)为两个，且分别与处于壳体(5)内部上端两个拐角处的传动轮(6)连接。8.如权利要求1所述的岩棉生产线一体式厚度分配装置，其特征在于:所述壳体(5)夕卜侧与锯口(8)对应处设有红外接收器，与红外接收器对应处设有规格尺，规格尺上相应处设有若干红外发送器，各红外发送器之间的距离为lcm，各红外发送器的输入端及红外接收器的输出端分别与所述控制电路连接。
【文档编号】B26D1/46GK205521620SQ201620366605
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】刘敬民, 谷瑞林, 董春潮
【申请人】黑河市银河保温材料有限责任公司