一种磨皮塞子的快速切装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磨皮塞子的快速切装设备，包括主体框架和设置于所述主体框架内的冲压装置和送料装置，所述主体框架包括用于安装被加工件的定位板和用于磨皮进出的进料口和出料口，所述冲压装置包括联动设置的冲压底板和气缸、以及设置于所述冲压底板上的刀模，所述送料装置包括两个分别设置于磨皮上下两侧的送料轮、与所述送料轮联动设置的棘轮、以及与所述棘轮联动且设置于所述冲压底板上的驱动拉钩；通过所述驱动拉钩向下运动来带动所述棘轮和所述送料轮的转动，以推动磨皮前进，通过所述刀模向上运动在磨皮上冲压出塞子并将其装配到被加工件上的听筒孔内。该设备集自动送料、冲压及装配于一体，有效提高了作业效率和合格率。
【专利说明】
一种磨皮塞子的快速切装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及手机玻璃屏的生产技术领域，具体地，涉及一种对用于填塞手机玻璃屏上听筒孔的磨皮塞子的快速切装设备。
【背景技术】
[0002]在手机玻璃屏的生产过程中，通常先制作出玻璃屏的粗坯并在其听筒的对应位置开好孔，然后再对其进行精细加工，为了防止后续的打磨抛光过程对听筒孔边缘造成的磨损、以及丝印过程中出现的油墨渗漏等问题，生产人员会先用一种磨皮制成的塞子将该听筒孔密封起来。在现有技术中，一般是先将磨皮切割成所需大小和形状的塞子，再统一运送到车间由生产人员进行手工装配，作业效率低下、人工成本高，而且由于工作量大，很容易产生人工作业疲劳；加之对应不同型号手机玻璃屏的磨皮塞子间仅有不到一个毫米的区另Ij，生产人员易对其产生混淆并出现装配错误，而不匹配的磨皮塞子会导致听筒孔密封得不严实，使产品在后续的生产过程中出现问题，降低成品合格率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述生产过程中存在的手工作业效率低、成本高、易出现人工疲劳和装配错误的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、可有效提高作业效率和合格率的磨皮塞子的快速切装设备。
[0004]—种磨皮塞子的快速切装设备，包括中空的主体框架和设置于所述主体框架内的冲压装置和送料装置。
[0005]所述主体框架在其顶部设置有局部镂空的顶板，在所述顶板上设置有用于固定安装被加工件的定位板，使被加工件上听筒孔的位置与所述顶板的镂空处对应，同时在所述主体框架顶部的两端分别设置有进料口和出料口，用于磨皮的进出。
[0006]所述冲压装置包括冲压底板、气缸、直线轴承、导向轴、导向轴座和刀模;所述冲压底板水平设置，所述直线轴承设置于所述冲压底板的底部，所述导向轴座对应设置于所述主体框架的底板上，所述导向轴竖直设置且其下端与所述导向轴座固定连接而其上端插入所述直线轴承内部，所述气缸与所述冲压底板联动设置，使所述冲压底板能在所述气缸的驱动下相对所述导向轴上下运动，所述刀模设置于所述冲压底板上且其位置与被加工件上听筒孔的位置相对应;在所述冲压底板的带动下，所述刀模可通过向上运动在磨皮上冲压出于听筒孔形状和大小对应的塞子，并将其塞装至所述听筒孔内。
[0007]所述送料装置包括送料固定座、送料支架、送料轮、棘轮和驱动拉钩;所述送料轮的数量为2个且分别设置于磨皮的上下两侧，用于带动磨皮的前进，所述送料支架设置于所述送料轮的两端且用于固定连接两个送料轮，所述送料固定座的一端连接于所述送料支架的底部而另一端与所述主体框架固定连接，所述棘轮与所述送料轮联动设置，所述驱动拉钩竖直设置且其下端与所述冲压底板固定连接而其上端与所述棘轮的齿槽卡接;在所述冲压底板的带动下，所述驱动拉钩可通过向下运动来推动所述棘轮和所述送料轮的转动，以推动磨皮的不断前进。
[0008]为了保证磨皮在送料的过程中始终处于水平状态，所述进料口和所述出料口设置的位置相对且高度相等，所述送料支架的上部和位于上方的一个送料轮从所述顶板的镂空处穿出，使夹设在两个送料轮之间的磨皮与所述顶板的下表面基本平齐。
[0009]根据本实用新型的一个优选实施例，所述送料装置还包括与所述棘轮卡接的刹车头，所述刹车头上的卡齿可阻止所述棘轮倒转，用于防止在送料过程中出现磨皮回退的情况。
[0010]根据本实用新型的一个优选实施例，所述切装设备还包括设置于所述主体框架底部的脚垫，用于减轻所述设备在工作过程中产生的振动。
[0011 ]本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:所述快速切装设备集自动送料、冲压和装配于一体，取代了以往人工装配磨皮塞子的作业方式，不仅节约了人力成本，大大提高了作业效率，还有效减少了人工作业疲劳，避免在生产过程中出现装配错误的情况，确保听筒孔密封的严实性和成品合格率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0013]图1是本实用新型优选实施例的装配结构示意图；
[0014]图2是图1所示实施例装配好后的立体结构示意图；
[0015]图中:01听筒孔，I主体框架，2冲压装置，3送料装置，4脚垫；11顶板，12定位板，13进料口，14出料口 ；21冲压底板，22气缸，23直线轴承，24导向轴，25导向轴座，26刀模;31送料固定座，32送料支架，33送料轮，34棘轮，35驱动拉钩，36刹车头。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1和图2，一种磨皮塞子的快速切装设备，包括中空的主体框架1、设置于所述主体框架I内的冲压装置2和送料装置3、以及设置于所述主体框架I底部的脚垫4，所述脚垫4可减轻所述设备在工作过程中产生的振动。
[0018]所述主体框架I在其顶部设置有局部镂空的顶板11，在所述顶板11上设置有用于固定安装被加工件的定位板12，使被加工件上听筒孔01的位置与所述顶板11的镂空处对应，同时在所述主体框架I顶部的两端分别设置有相对的进料口 13和出料14，用于磨皮的进出。
[0019]所述冲压装置2包括冲压底板21、气缸22、直线轴承23、导向轴24、导向轴座25和刀模26;所述冲压底板21水平设置，所述直线轴承23设置于所述冲压底板11的底部，所述导向轴座25对应设置于所述主体框架I的底板上，所述导向轴24竖直设置且其下端与所述导向轴座25固定连接而其上端插入所述直线轴承23的内部，所述气缸22设置于所述主体框架I的底板上且其传动轴与所述冲压底板21的底部固定连接，使所述冲压底板21能在所述气缸22的驱动下相对所述导向轴24上下运动，所述刀模26设置于所述冲压底板21上且其位置与被加工件上听筒孔Ol的位置相对应，所述刀模26在其刀口处的水平切面与所述听筒孔Ol的水平切面的大小、形状一致。
[0020]所述送料装置3包括送料固定座31、送料支架32、送料轮33、棘轮34、驱动拉钩35和刹车头36;所述送料轮33的数量为2个且分别设置于磨皮的上下两侧，用于带动磨皮的前进，所述送料支架32设置于所述送料轮33的两端且用于固定连接两个送料轮33，所述送料固定座31的一端连接于所述送料支架32的底部而另一端与所述主体框架I固定连接，所述棘轮34设置于所述送料支架32的外侧且与位于下方的一个送料轮33同轴设置，所述驱动拉钩35竖直设置且其下端与所述冲压底板11固定连接而其上端与所述棘轮34的齿槽卡接，所述刹车头36固定设置于所述主体框架I上，且所述刹车头36上设置有与所述棘轮34的齿槽卡接的卡齿，可阻止所述棘轮34倒转，用于防止在送料过程中出现磨皮回退的情况。
[0021 ]该快速切装设备的工作过程如下:
[0022]首先将磨皮调整好，使其从进料口13进入并经由两个送料轮33中间穿过后从出料口 14出去，接着将一个被加工件放入定位板11中，并使其上的听筒孔01的位置与刀模26的位置相对应，此时气缸22推动冲压底板21向上运动，使刀模26向上冲压磨皮，并在磨皮上切割出一个与听筒孔01形状、大小相同的塞子，且同步自动地将其塞装到听筒孔01内，然后气缸22推动冲压底板21向下运动，使驱动拉钩35向下钩动棘轮34并带动送料轮33转动，从而推动磨皮前进一小段长度，最后替换下已装配好磨皮塞子的被加工件并重复上述步骤，在气缸22的往复运动下，该设备能自动完成送料、冲压和装配的工作。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种磨皮塞子的快速切装设备，其特征在于，包括中空的主体框架(I)和设置于所述主体框架(I)内的冲压装置(2)和送料装置(3); 所述主体框架(I)包括设置于其顶部且局部镂空的顶板(11)、设置于所述顶板(11)上且用于固定安装被加工件的定位板(12)、以及相对设置于所述主体框架(I)顶部两端的用于磨皮进出的进料口(13)和出料口(14); 所述冲压装置(2)包括水平设置的冲压底板(21)、与所述冲压底板(21)联动设置的气缸(22)、以及设置于所述冲压底板(21)上的刀模(26)，所述刀模(26)的位置与被加工件上听筒孔(Ol)的位置相对应，在所述冲压底板(21)的带动下，所述刀模(26)通过向上运动在磨皮上冲压出与听筒孔形状和大小对应的塞子，并将其塞装至所述听筒孔(01)内； 所述送料装置(3)包括两个分别设置于磨皮上下两侧的送料轮(33)、与所述送料轮(33)联动设置的棘轮(34)、以及一端与所述棘轮(34)的齿槽卡接而另一端与所述冲压底板(21)固定连接的驱动拉钩(35)，在所述冲压底板(21)的带动下，所述驱动拉钩(35)通过向下运动来带动所述棘轮(34)和所述送料轮(33)的转动，以推动磨皮的不断前进。2.根据权利要求1所述的快速切装设备，其特征在于，所述冲压装置(2)还包括设置于所述冲压底板(21)底部的直线轴承(23)、设置于所述主体框架(I)底板上的导向轴座(25)、以及竖直设置的导向轴(24)，所述导向轴(24)的下端与所述导向轴座(25)固定连接且其上端插入所述直线轴承(23)内部，使所述冲压底板(21)能相对所述导向轴(24)上下运动。3.根据权利要求2所述的快速切装设备，其特征在于，所述送料装置(3)还包括用于固定连接两个送料轮(33)的送料支架(32)、以及用于将所述送料支架(32)固定连接在所述主体框架(I)上的送料固定座(31)。4.根据权利要求3所述的快速切装设备，其特征在于，所述送料装置(3)还包括与所述棘轮(34)卡接的刹车头(36)，所述刹车头(36)上的卡齿可阻止所述棘轮(34)倒转，用于防止在送料过程中出现磨皮回退的情况。5.根据权利要求4所述的快速切装设备，其特征在于，所述切装设备还包括设置于所述主体框架(I)底部的脚垫(4)，用于减轻所述设备在工作过程中产生的振动。
【文档编号】B29C65/56GK205521721SQ201620346904
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 杨超
【申请人】蓝思科技股份有限公司