一种用于背光模组组装的治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及显示技术领域，公开了一种用于背光模组组装的治具。治具包括治具本体，治具本体的一个侧壁上设置有至少一个通孔，治具本体的其它侧壁中，至少与一个侧壁相对的侧壁上设置有至少一个通孔。采用本实用新型实施例的技术方案，可以提高背光模组的组装良率及组装效率，提高显示装置的产品品质。
【专利说明】
一种用于背光模组组装的治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉一种用于背光模组组装的治具。
【背景技术】
[0002]背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，其基本原理是将点光源或线光源转化为高亮度且均匀性较好的面光源，从而使液晶面板能够正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。
[0003]在液晶显示设备中，背光模组的主要结构包括:具有容置空间的背板，位于背板的容置空间内并顺序放置的反射片、导光板和光学膜片，位于背板与导光板的入光端面之间的光源组件，以及位于光学膜片上方且与背板组配的胶框。在组装背光模组时，通常先将光源组件与背板组装，再利用治具对背板进行定位，然后将反射片和导光板依次放置于背板中。在组装过程中，操作人员会使用粘尘垫和粘尘滚轮对上述部件进行除尘，以使背光模组满足产品品质要求。
[0004]现有技术存在的缺陷在于，使用粘尘垫和粘尘滚轮对上述部件进行除尘时，背板、部件与治具靠近的部位存在清洁死角，因此经常出现清洁不到位的情况，影响背光模组的组装良率;此外，由操作人员进行除尘工作效率比较低，并且往往存在操作不规范的情况，这也会影响背光模组的组装良率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例的目的是提供一种用于背光模组组装的治具，以提高背光模组的组装良率及组装效率，提尚显不装置的广品品质。
[0006]本实用新型实施例提供了一种用于背光模组组装的治具，包括治具本体，所述治具本体的一个侧壁上设置有至少一个通孔，所述治具本体的其它侧壁中，至少与所述一个侧壁相对的侧壁上设置有至少一个通孔。
[0007]采用本实用新型实施例的技术方案，在背光模组组装的过程中，当向治具本体的侧壁上的通孔内通风时，气流会吹向背光模组上表面将异物、毛肩等杂质进行清理，并最终从治具本体的其它侧壁的通孔中将杂质排出，因此，相比现有技术，该方案在实现对背光模组的组装进行定位的情况下，还可以有效去除背光模组表面的杂质，提高了背光模组的组装良率及组装效率，提高了显示装置的产品品质。
[0008]可选的，所述治具还包括风机设备，所述治具还包括风机设备，所述风机设备包括向所述治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内送入气流的送风机；
[0009]或者，所述风机设备包括从所述治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机；
[0010]或者，所述风机设备包括向所述治具本体的设置有通孔的一个侧壁的通孔内送入气流的送风机和从至少一个设置有通孔的所述治具本体的其它侧壁的通孔内吸出气流的吸风机。
[0011]这样，可以在治具本体的侧壁上的通孔形成的风道内形成较平稳的气流有效地清理背光模组上表面的杂质;并且，当风机设备同时包括送风机和吸风机时，可以使风道内的气流更加强烈，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0012]可选的，所述治具还包括设置于治具本体的侧壁上的风机设备，所述治具本体的四个侧壁上均设置有至少一个通孔，所述风机设备包括向所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机；
[0013]或者，所述风机设备包括从所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机；
[0014]或者，所述风机设备包括向所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机和从所述治具本体的其它两个相邻的侧壁上的通孔内吸出气流的吸风机。
[0015]采用该技术方案，可以对背光模组上表面进行更加彻底的清洁，减少出现清洁死角的情况发生，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0016]进一步，所述风机设备，在第一时间段内，向所述治具本体的一组相对的侧壁上的通孔形成的风道内通风，在第二时间段内，向所述治具本体的另外一组相对的侧壁上的通孔形成的风道内通风，所述第一时间段与第二时间段不重合。向治具本体的两组相对的侧壁的通孔形成的风道在不重合的时间段内通风，可以避免背光模组上表面出现气流紊乱的情况，使杂质能够顺利地通过通孔排出。
[0017]优选的，所述通孔的截面形状为圆形。
[0018]优选的，设置有送风机的侧壁上的通孔的截面积小于或者等于设置有吸风机的侧壁上的通孔的截面积。这样，可以使杂质在经过通孔排出时不会出现卡滞现象而造成风道阻塞。
[0019]优选的，所述通孔在所述治具本体的侧壁上呈蜂窝状排布。采用该技术方案，呈蜂窝状排布的通孔可以使吹向背光模组上表面的气流更加密集，并且可以使气流以较规律的方向流动。
[0020]进一步，所述治具本体的短边侧壁上的通孔的密度大于所述治具本体的长边侧壁上的通孔的密度。增大治具本体的长边侧壁上的通孔的密度可以减少由于风道距离较长而造成的清洁不到位的情况发生，使更多的气流经过背光模组上表面，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0021]优选的，设置有送风机的侧壁上的通孔数量小于或者等于设置有吸风机的侧壁上的通孔数量。
[0022]优选的，所述通孔的中心轴线与治具本体上表面倾斜设置，并且设置有送风机的侧壁上的通孔的中心轴线与所述治具本体上表面的夹角小于设置有吸风机的侧壁上的通孔的中心轴线与所述治具本体上表面的夹角。这样，可以增大经过背光模组上表面的气流强度，更易将背光模组上表面的杂质清理干净，进一步提高了背光模组的组装良率;增大设置有吸风机的侧壁上的通孔的中心轴线与治具本体上表面的夹角更加有利于将杂质排出。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例治具本体在第一时间段内的工作示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例治具本体在第二时间段内的工作示意图。
[0025]附图标记:
[0026]10-治具11-治具本体12-通孔20-背光模组
【具体实施方式】
[0027]为提尚背光t旲组的组装良率及组装效率，提尚显不装置的广品品质，本实用新型实施例提供了一种用于背光模组组装的治具。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本实用新型提供的用于背光模组组装的治具10，包括治具本体11，治具本体11的一个侧壁上设置有至少一个通孔12，治具本体11的其它侧壁中，至少与一个侧壁相对的侧壁上设置有至少一个通孔12。
[0029]采用本实用新型实施例的技术方案，在背光模组组装的过程中，当向治具本体11的侧壁上的通孔12内通风时，气流会吹向背光模组20上表面将异物、毛肩等杂质进行清理，并最终从治具本体11的其它侧壁的通孔12中将杂质排出，因此，相比现有技术，该方案在实现对背光模组20的组装进行定位的情况下，还可以有效去除背光模组20表面的杂质，提高了背光模组20的组装良率及组装效率，提高了显示装置的产品品质。
[0030]其中，治具本体11的其它侧壁中，至少与一个侧壁相对的侧壁上设置有通孔12，SP与设置有通孔的一个侧壁相对的侧壁设置有通孔，除这两个侧壁以外的其它两个侧壁也可以设置有通孔。
[0031]实现风道内通风的具体方式不限，例如，在本实用新型的一个实施例中，治具还包括风机设备，风机设备包括向治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内送入气流的送风机；
[0032]或者，风机设备包括从治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机；
[0033]或者，风机设备包括向治具本体的设置有通孔的一个侧壁的通孔内送入气流的送风机和从至少一个设置有通孔的治具本体的其它侧壁的通孔内吸出气流的吸风机。
[0034]这样，可以在治具本体的侧壁上的通孔形成的风道内形成较平稳的气流有效地清理背光模组上表面的杂质;并且，当风机设备同时包括送风机和吸风机时，可以使风道内的气流更加强烈，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0035]在本实用新型的另一个实施例中，治具还包括风机设备，治具本体的四个侧壁上均设置有至少一个通孔，风机设备包括向治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机；
[0036]或者，风机设备包括向治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机；
[0037]或者，风机设备包括向治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机和向治具本体的其它两个相邻的侧壁上的通孔内吸出气流的吸风机。
[0038]采用上述技术方案，可以对背光模组上表面进行更加彻底的清洁，减少出现清洁死角的情况发生，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0039]如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，风机设备，在第一时间段内，向治具本体11的一组相对的侧壁上的通孔12形成的风道内通风，在第二时间段内，向治具本体11的另外一组相对的侧壁上的通孔12形成的风道内通风，第一时间段与第二时间段不重合。向治具本体11的两组相对的侧壁的通孔12形成的风道在不重合的时间段内通风，可以避免背光模组20上表面出现气流紊乱的情况，使杂质能够顺利地通过通孔排出。
[0040]通孔截面的具体形状不限，例如可以为三角形、椭圆形或其它多边形形状。作为本实用新型的优选实施例，通孔的截面形状优选为圆形。
[0041 ]优选的，设置有送风机的侧壁上的通孔的截面积小于或者等于设置有吸风机的侧壁上的通孔的截面积。这样，可以使杂质在经过通孔排出时不会出现卡滞现象而造成风道阻塞。
[0042]如图1所示，通孔12在治具本体11的侧壁上呈蜂窝状排布。采用该技术方案，呈蜂窝状排布的通孔12可以使吹向背光模组20上表面的气流更加密集，并且可以使气流以较规律的方向流动。
[0043]在本实用新型的优选实施例中，治具本体的短边侧壁上的通孔的密度大于治具本体的长边侧壁上的通孔的密度。增大治具本体的长边侧壁上的通孔的密度可以减少由于风道距离较长而造成的清洁不到位的情况发生，使更多的气流经过背光模组上表面，进一步提高了背光模组的组装良率，提高了显示装置的产品品质。
[0044]在本实用新型的优选实施例中，设置有送风机的侧壁上的通孔数量小于或者等于设置有吸风机的侧壁上的通孔数量。这样，有利于将杂质更加彻底地从通道内排出。
[0045]在本实用新型的优选实施例中，通孔的中心轴线与治具本体上表面倾斜设置，并且设置有送风机的侧壁上的通孔的中心轴线与治具本体上表面的夹角小于设置有吸风机的侧壁上的通孔的中心轴线与治具本体上表面的夹角。这样，可以增大经过背光模组上表面的气流强度，更易将背光模组上表面的杂质清理干净，进一步提高了背光模组的组装良率;增大设置有吸风机的侧壁上的通孔的中心轴线与治具本体上表面的夹角更加有利于将杂质排出。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于背光模组组装的治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体的一个侧壁上设置有至少一个通孔，所述治具本体的其它侧壁中，至少与所述一个侧壁相对的侧壁上设置有至少一个通孔。2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具还包括风机设备，所述风机设备包括向所述治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内送入气流的送风机； 或者，所述风机设备包括从所述治具本体的设置有通孔的至少一个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机； 或者，所述风机设备包括向所述治具本体的设置有通孔的一个侧壁的通孔内送入气流的送风机和从至少一个设置有通孔的所述治具本体的其它侧壁的通孔内吸出气流的吸风机。3.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述治具还包括风机设备，所述治具本体的四个侧壁上均设置有至少一个通孔，所述风机设备包括向所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机； 或者，所述风机设备包括从所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内吸出气流的吸风机； 或者，所述风机设备包括向所述治具本体的相邻的两个侧壁的通孔内送入气流的送风机和从所述治具本体的其它两个相邻的侧壁上的通孔内吸出气流的吸风机。4.如权利要求3所述的治具，其特征在于，所述风机设备，在第一时间段内，向所述治具本体的一组相对的侧壁上的通孔形成的风道内通风，在第二时间段内，向所述治具本体的另外一组相对的侧壁上的通孔形成的风道内通风，所述第一时间段与第二时间段不重合。5.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述通孔的截面形状为圆形。6.如权利要求2或3所述的治具，其特征在于，用于送入气流的通孔的截面积小于或者等于用于吸出气流的通孔的截面积。7.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述通孔在所述治具本体的侧壁上呈蜂窝状排布。8.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述治具本体的短边侧壁上的通孔的密度大于所述治具本体的长边侧壁上的通孔的密度。9.如权利要求2或3所述的治具，其特征在于，用于送入气流的通孔数量小于或者等于用于吸出气流的通孔数量。10.如权利要求2或3所述的治具，其特征在于，所述通孔的中心轴线与治具本体的上表面倾斜设置，并且用于送入气流的通孔的中心轴线与所述治具本体上表面的夹角小于用于吸出气流的通孔的中心轴线与所述治具本体上表面的夹角。
【文档编号】B25B11/00GK205668215SQ201620540886
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】弋仁义, 王伟, 杨勇
【申请人】京东方光科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司